Skyfonderdele is een van die tipiese onderdele wat algemeen in bewerking gesien word.Die hooftipes skyfonderdele sluit in: verskeie laers wat die transmissie-as ondersteun, flense, laerskywe, drukplate, einddeksels, kraagdeursigtige deksels, ens. Elkeen het sy eie unieke vorm en funksie.Die kwaliteit van hierdie onderdele beïnvloed die bedryfsdoeltreffendheid en veiligheid van die toerusting direk.Daarom is daar streng vereistes vir die vervaardigingsproses en gehaltebeheer van skyfonderdele.
Inhoud
Deel 1: Ontleding van verwerkingstegnologie van skyfonderdele
Deel 2: Verwerking akkuraatheid beheer van skyf dele
Deel 3: Materiaalkeuse vir skyfonderdele
Deel 4: Hittebehandeling van skyfdele
Deel 1: Ontleding van verwerkingstegnologie van skyfonderdele
Die hoofprosesse van die verwerking van skyfdele is meestal rofwerk en afwerking van die binnegat en buitenste oppervlak, veral die grofwerk en afwerking van die gat is die belangrikste.Algemeen gebruikte verwerkingsmetodes sluit in boor, ruim, vergelyk gate, slyp gate, trek gate, slyp gate, ens. Onder hulle word boor, uitruim en kapgate oor die algemeen gebruik as ruwe bewerking en semi-afwerking van gate.Sleutelgate, slypgate, ens. Gate, getrekte gate en grondgate is die afwerking van gate.By die bepaling van die gatverwerkingsplan word die volgende beginsels oor die algemeen gevolg.
1) Vir gate met kleiner deursnee word die oplossing van boor, uitbrei en boor meestal aangeneem.
2) Vir gate met groter deursnee, gebruik die meeste van hulle die oplossing van boor en verdere afwerking.
3) Vir geblusde staal- of hulsonderdele met hoër presisievereistes, moet die gatslypoplossing aanvaar word.
Skyfdele is relatief komplekse strukturele dele wat bestaan uit veelvuldige eindvlakke, diep gate, geboë oppervlaktes en buitenste kontoere.Daarom speel hulle hoofsaaklik 'n ondersteunende en verbindende rol in meganiese toerusting.Volgens die spesifieke onderdeelkenmerke en vereistes is dit nodig om toepaslike verwerkingsmetodes en prosesparameters te kies, en terselfdertyd streng kwaliteitskontrole tydens die verwerking uit te voer.Byvoorbeeld, vir dunwandige skyfonderdele, as gevolg van swak styfheid, kan onbehoorlike keuse van klemposisie, klemkrag en klemskema tydens verwerking maklik klemvervorming veroorsaak, wat die verwerkingsakkuraatheid van die dele ernstig beïnvloed.Daarom is die optimalisering van die klemuitleg en klemkragparameters 'n sleutelstap om klemvervorming te verminder.
Deel 2: Verwerking akkuraatheid beheer van skyf dele
Presisiebeheer is ook 'n belangrike deel van die bewerking van skyfonderdele.Dit sluit beheer van dimensionele akkuraatheid, vormakkuraatheid en posisionele akkuraatheid in.Byvoorbeeld, vir sommige skyfonderdele met hoë presisievereistes, soos die dimensionele akkuraatheid van die binnegat IT6 is, is die silindrisiteitsvereiste van sommige gate en buitenste sirkels ≤0,02 mm, die platheidvereiste van die groot eindvlak en klein eindvlak is ≤0.02 mm, en die vereistes met die gat Die vertikaliteitsvereiste is ≤0.02 mm.Dit vereis die gebruik van hoë-presisie toerusting en gereedskap tydens die bewerkingsproses, terwyl dit ook hoë akkuraatheid in diepte verseker.
Deel 3: Materiaalkeuse vir skyfonderdele
Skyfonderdele word dikwels van staal, gietyster, brons of koper gemaak.Skywe met klein gaatjies kies gewoonlik warmgewalste of koudgetrekte stawe.Na gelang van die materiaal kan soliede gietstukke gekies word;wanneer die gat deursnee groter is, kan voorgate gemaak word.As die produksiegroep groot is, kan gevorderde blanko-vervaardigingsprosesse soos koue ekstrusie gekies word om produktiwiteit te verbeter en materiaal te bespaar.
Deel 4: Hittebehandeling van skyfdele
1) Die hittebehandelingsprosesse vir skyfonderdele sluit in normalisering, uitgloeiing, blus en tempering, karbonisering en blus, hoëfrekwensie induksie blus, nitrering, veroudering, oliekook en karakterisering, ens.
2) Algemene gebruikte hittebehandelingstoerusting sluit in boksoonde, veeldoelige oonde, hoëfrekwensie induksie blusmasjiengereedskap, karboniseeroonde, nitreeroonde, temperoonde
GPM se bewerkingsvermoëns:
GPM het 20 jaar ondervinding in CNC-bewerking van verskillende soorte presisieonderdele.Ons het met kliënte in baie nywerhede gewerk, insluitend halfgeleier, mediese toerusting, ens., en is daartoe verbind om kliënte van hoë gehalte, presiese bewerkingsdienste te voorsien.Ons neem 'n streng gehaltebestuurstelsel aan om te verseker dat elke onderdeel aan kliënte se verwagtinge en standaarde voldoen.
Kopieregkennisgewing:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com
Pos tyd: Jan-16-2024