CNC-bewerking van klein mediese toestelonderdele is 'n hoogs komplekse en tegnies veeleisende proses.Dit behels nie net hoë-presisie toerusting en tegnologie nie, maar vereis ook oorweging van die besonderhede van materiale, rasionaliteit van ontwerp, optimalisering van prosesparameters en streng gehaltebeheer.Hierdie artikel sal ondersoek hoe om hierdie probleme te hanteer en hoe om dit te hanteer.
Inhoud
1. Ontwerp- en ontwikkelingsuitdagings
2. Hoë presisie en akkuraatheid vereistes
3. Materiële uitdagings
4.Gereedskapslytasie en foutbeheer
5.Proses parameter optimalisering
6.Foutbeheer en meting
1. Ontwerp- en ontwikkelingsuitdagings
Die ontwerp en ontwikkeling van 'n mediese toestel is 'n kritieke stadium vir die sukses daarvan.Onbehoorlik ontwerpte mediese toestelle voldoen nie aan regulatoriese vereistes nie en kan nie na die mark gebring word nie.Daarom moet die proses van CNC-verwerking van mediese onderdele nou geïntegreer word met die rasionaliteit en haalbaarheid van produkontwerp.Om voldoening aan relevante regulasies en standaarde in die vervaardigingsbedryf vir mediese toestelle te verseker, moet onderdeleverwerkers die nodige sertifisering verkry, soos produksielisensies vir mediese toestelle en gehaltebestuurstelselsertifisering.
2. Hoë presisie en akkuraatheid vereistes
By die vervaardiging van liggaamsinplantings soos heupvervangings en knie-inplantings, word uiters hoë bewerking akkuraatheid en akkuraatheid vereis.Dit is omdat selfs klein bewerkingsfoute 'n beduidende impak op 'n pasiënt se lewe en welstand kan hê.Die CNC-bewerkingsentrum kan onderdele akkuraat vervaardig wat aan die pasiënt se behoeftes voldoen deur CAD-modelle en omgekeerde ingenieurstegnologie gebaseer op die vereistes van ortopediese chirurge, wat toleransies van so klein as 4 μm bereik.
Gewone CNC-toerusting kan moeilik wees om aan vereistes te voldoen in terme van verwerkingsakkuraatheid, rigiditeit en vibrasiebeheer.Die kenmerkgroottes van klein onderdele is gewoonlik op die mikronvlak, wat toerusting met uiters hoë herhaalbaarheid-posisioneringsakkuraatheid en bewegingsbeheerakkuraatheid vereis.Wanneer klein dele verwerk word, kan klein vibrasies lei tot verminderde oppervlakkwaliteit en onakkurate afmetings.CNC-verwerking van klein mediese toerustingonderdele vereis die keuse van CNC-masjiengereedskap met hoë resolusie en hoë-presisie-terugvoerbeheerstelsels, soos vyf-as masjiengereedskap, wat hoëspoed-spille met luglevitasie of magnetiese levitasietegnologie gebruik om wrywing en vibrasie te verminder.
3. Materiële uitdagings
Die mediese industrie vereis dat inplantings gemaak moet word van bioversoenbare materiale soos PEEK en titanium allooie.Hierdie materiale is geneig om oormatige hitte tydens verwerking te genereer, en die gebruik van koelmiddels word dikwels nie toegelaat nie weens kommer oor besoedeling.CNC-masjiengereedskap moet versoenbaar wees met 'n verskeidenheid materiale om hierdie uitdagende materiale te hanteer, asook hitte effektief te beheer en besoedeling tydens bewerking te vermy.
CNC-bewerking van klein mediese toestelonderdele vereis navorsing en begrip van die eienskappe van verskillende mediese-graad materiale, insluitend metale, plastiek en keramiek, en hul werkverrigting in CNC-bewerking.Ontwikkel geteikende bewerkingstrategieë en -parameters, soos toepaslike snyspoed, voertempo en verkoelingsmetodes, om by die behoeftes van verskillende materiale te pas.
4.Gereedskapslytasie en foutbeheer
Wanneer CNC klein dele verwerk, sal gereedskapslytasie die verwerkingskwaliteit direk beïnvloed.Daarom is gevorderde gereedskapmateriaal en bedekkingstegnologieë, sowel as presiese foutbeheer- en meettegnologie, nodig om akkuraatheid tydens bewerking en gereedskapduursaamheid te verseker.Die gebruik van spesiaal ontwerpte gereedskapmateriaal soos kubieke boornitried (CBN) en polikristallyne diamant (PCD), tesame met behoorlike verkoelings- en smeertegnieke, kan hitte-opbou en gereedskapslytasie verminder.
CNC-bewerking van klein mediese onderdele kies en gebruik mikrosnyers en presisie-toebehore wat spesiaal ontwerp is vir die verwerking van klein onderdele.Die bekendstelling van 'n verwisselbare kopstelsel om aan te pas by verskillende verwerkingsbehoeftes, verminder die tyd vir die vervanging van gereedskap en verbeter verwerkingsbuigsaamheid.
5.Proses parameter optimalisering
Om die verwerkingskwaliteit en doeltreffendheid van klein onderdele te verbeter, is dit nodig om prosesparameters, soos snyspoed, voerspoed en snydiepte, te optimaliseer.Hierdie parameters beïnvloed die gemasjineerde oppervlakkwaliteit en dimensionele akkuraatheid direk:
1. Snyspoed: Te hoë snyspoed kan oorverhitting van gereedskap en verhoogde slytasie veroorsaak, terwyl te lae spoed verwerkingsdoeltreffendheid sal verminder.
2. Voerspoed: As die voerspoed te hoog is, sal dit maklik spaanderverstopping en growwe verwerkingsoppervlak veroorsaak.As die voerspoed te laag is, sal dit die verwerkingsdoeltreffendheid beïnvloed.
3. Snydiepte: Oormatige snydiepte sal die werktuiglading verhoog, wat lei tot gereedskapslytasie en bewerkingsfoute.
Die optimalisering van hierdie parameters moet gebaseer word op die fisiese eienskappe van die materiaal en die werkverrigting van die verwerkingstoerusting.Die prosesparameters kan deur eksperimente en simulasies geoptimaliseer word om die beste snytoestande te vind.
6.Foutbeheer en meting
Die kenmerkende afmetings van klein mediese onderdele is uiters klein, en tradisionele meetmetodes kan nie aan die vereistes voldoen nie.Hoë-presisie optiese meetinstrumente en koördinaatmeetmasjiene (CMM) word benodig om verwerkingsgehalte te verseker.Teenmaatreëls sluit in intydse monitering en vergoeding van foute tydens verwerking, gebruik van hoë-presisie meettoerusting vir werkstukinspeksie, en nodige foutanalise en vergoeding.Terselfdertyd moet statistiese prosesbeheer (DBK) en ander kwaliteitbestuursprosedures geïmplementeer word om die produksieproses deurlopend te monitor en tydige aanpassings te maak.
GPM fokus op CNC-verwerkingsdienste vir presisie mediese toerustingonderdele.Dit het 'n reeks voorpunt-produksietoerusting en tegniese spanne saamgebring.Dit het ISO13485-sertifisering vir gehaltebestuurstelsel vir mediese toestelle geslaag om te verseker dat dit uitstekende produkte en dienste aan elke kliënt verskaf en is daartoe verbind om kliënte die beste te bied Vra ons vir koste-effektiewe en innoverende oplossings vir die vervaardiging van mediese toestelonderdele.
Postyd: 23 Mei 2024