CNC CNC-bewerkingstegnologie speel 'n belangrike rol op die gebied van onderdeleverwerking.CNC CNC-onderdeleverwerkingsaanpassing bied ondernemings hoër akkuraatheid, doeltreffendheid en buigsaamheid, wat aan die behoeftes van verskillende nywerhede vir pasgemaakte onderdele voldoen.Daar is egter baie belangrike dinge wat oorweeg moet word om die bewerkingskwaliteit van onderdele te verseker, en hierdie artikel sal 8 van hierdie faktore in detail ondersoek.
Inhoud
1. Tekenontwerp vir bewerking
2. Materiaalkeusevir deelbewerking
3. Kommunikasie en koördinasie
4. Toerustingkeuse vir CNC-bewerking
5. Prosesbeplanningvir CNC-bewerking
6. Bevestiging en vasklemvir deelbewerking
7. Gereedskappadbeplanning vir CNC-bewerking
8. Toetsing en kwaliteitbeheervir deelbewerking
1. Tekenontwerp vir bewerking
As 'n belangrike tegniese dokument verskaf papier nie net geometriese grootte en vorm inligting van onderdele nie, maar dra ook verwerkingstegnologie, kwaliteitvereistes en ontwerpvoornemens oor.Daarom is 'n akkurate en gedetailleerde tekeningontwerp die basis om die kwaliteit van CNC-bewerkte onderdele te verseker.In die ontwerpfase moet die tekeninge van die onderdele ontwerp word op grond van die kenmerke van CNC-tegnologie.Dit sluit 'n omvattende ontleding van die bewerkingsproses in, die verkryging van tegniese inligting vir die verwerking van onderdele, soos snyhoeveelheid, bewerkingspad en gereedskapbewegingstrajek, ens., en die aantekening van die bewerkingsinligting gebaseer op die werklike bewerkingsituasie om databasis vir werklike bewerking te verskaf werk.
2. Materiaalkeuse vir deelbewerking
Materiaalkeuse is ook 'n belangrike aspek, aangesien die fisiese en chemiese eienskappe van CNC-bewerkte materiale die bewerkbaarheid, koste en algehele kwaliteit van die voltooide deel sal beïnvloed.Byvoorbeeld, metaalprodukte, as gevolg van hul sterk en duursame aard, is geskik vir die vervaardiging van CNC-bewerkte onderdele wat onderhewig is aan hoë spanning en swaar vragte.Wanneer harde metale soos hoësterkte staal, titaniumlegering, vlekvrye staal, ens. gedraai of gemaal word, moet die slytweerstand van die werktuig hoog wees.Die verwerkingsprestasie van materiale beïnvloed ook verwerkingsdoeltreffendheid en kwaliteit direk.Materiaal wat maklik is om te verwerk kan produksiedoeltreffendheid verhoog.Terselfdertyd is die geometrie van die onderdele wat verwerk moet word, die materiaaltoestand, die bevestiging en die styfheid van die snygereedskap wat in die masjiengereedskap gebruik word ook belangrike faktore in die keuse van CNC-snygereedskap.
3. Kommunikasie en koördinasie
Kommunikasie en koördinasie kan nie geïgnoreer word in CNC-onderdeleverwerking nie.Die verwerkingsproses behels veelvuldige skakels, insluitend ontwerp, verwerking, kwaliteitbeheer, ens., wat noue samewerking en inligting-uitruiling tussen verskillende spanne vereis.Duidelike kommunikasie en koördinasie verseker dat verwerkingsvereistes, prosesse en kwaliteitstandaarde konsekwent oor alle skakels heen is.Gereelde kommunikasie help om misverstande van inligting te vermy.Daarbenewens kan tydige kommunikasie ook help om onredelike verwerkingsplanne en -prosesse stiptelik aan te pas om moontlike verwerkingsrisiko's te hanteer, die gladde vordering van die CNC-onderdeleverwerkingsproses te verseker, produksiedoeltreffendheid te verbeter, tyd te bespaar en te verseker dat produkkwaliteit aan standaarde voldoen.
4. Toerustingkeuse vir CNC-bewerking
Dit is ook baie belangrik om die toepaslike CNC-masjiengereedskap te kies volgens die materiaal, kontoervorm, verwerkingsakkuraatheid, ens. van die werkstuk wat verwerk moet word.Geskikte toerusting kan die stabiliteit van die verwerkingsproses verseker en die gebrekkige koers en skrootkoers verminder.Daarbenewens kan die keuse van gevorderde toerusting ook produksiedoeltreffendheid verbeter en die verwerkingsiklus verkort.Daarom, gebaseer op die kenmerke en verwerkingsvereistes van die onderdeel, is korrekte toerustingkeuse ook een van die sleutelstappe om suksesvolle CNC-onderdeelverwerking te verseker.
5. Prosesbeplanning vir CNC-bewerking
CNC-bewerkingsprosesontwerp moet voltooi word voor programmering.Die kwaliteit van die ontwerp sal die doeltreffendheid van die masjiengereedskap en die verwerkingskwaliteit van die verwerkte onderdele direk beïnvloed.Redelike keuse van snyhoeveelheid kan volle spel gee aan die snywerkverrigting van die gereedskap, verskillende CNC-bewerkingsprosesparameters optimaliseer, hoëspoed-bewerking van die spil verseker, die CT-tyd van deelverwerking verminder en uiteindelik die verwerkingsdoeltreffendheid van die produk verbeter en die produksiekwaliteit te verbeter.Daarbenewens, deur die verwerkingsprosesvolgorde rasioneel te reël en die aantal gereedskapveranderings te verminder, kan CNC-verwerking CT-tyd effektief verkort word en produktiwiteit verhoog word.
6. Bevestiging en vasklem vir deelbewerking
Die keuse van die toepaslike klemmetode kan verwerkingskwaliteit en doeltreffendheid verbeter en produksiekoste verminder.Dit sluit in die keuse van die toepaslike klemmetode, aandag aan die ontwerp en vervaardiging van die klem, en redelike aanpassing van die klemkrag.Daarbenewens kan ons met behulp van moderne sagteware-instrumente, soos UG-programmering, virtuele klem- en fiksasie-analise uitvoer om die beste fiksasiemetode te bepaal.Deur die bewerkingsproses te simuleer, kan ons die vervorming en verplasing van die werkstuk tydens die bewerkingsproses waarneem, en die bevestigingsmetode volgens die simulasieresultate aanpas om die beste bewerkingseffek te bereik.
7. Gereedskappadbeplanning vir CNC-bewerking
Die werktuigpad verwys na die bewegingstrajek en rigting van die werktuig relatief tot die werkstuk tydens beheerde bewerking.Die redelike keuse van verwerkingsroetes hou nou verband met die verwerkingsakkuraatheid en oppervlakkwaliteit van die onderdele.Daarom is dit nodig om die bewerking akkuraatheidsvereistes van die onderdele te verseker, terwyl numeriese berekeninge vergemaklik word en programmeertyd verminder word.Vir padbeplanning in vyf-as CNC-bewerking sluit dit twee aspekte in: die trajek van die werktuigkontakpunt (gereedskapmiddelpunt) (3D) en die werktuighouding (2D).Wanneer die gereedskappad ontwerp word, word gehoop dat die finale pad korter en gladder sal wees om hoër verwerkingsdoeltreffendheid en verwerkingskwaliteit te bereik.
8. Toets en gehaltebeheer vir deelbewerking
Gehaltebeheer is 'n kritieke aspek van die CNC-vervaardigingsproses, wat verskeie sleuteldoelwitte dien, insluitend om te verseker dat die finale produk aan die vereiste standaarde en spesifikasies voldoen.Deur gesofistikeerde meettoerusting en -metodes te gebruik, kan ons die bewerkingsproses intyds monitor, probleme betyds opspoor en regstel om te verseker dat die kwaliteit van die onderdele aan verwagte standaarde en spesifikasies voldoen.
GPM se bewerkingsvermoëns:
GPM het 20 jaar ondervinding in CNC-bewerking van verskillende soorte presisieonderdele.Ons het met kliënte in baie nywerhede gewerk, insluitend halfgeleier, mediese toerusting, ens., en is daartoe verbind om kliënte van hoë gehalte, presiese bewerkingsdienste te voorsien.Ons neem 'n streng gehaltebestuurstelsel aan om te verseker dat elke onderdeel aan kliënte se verwagtinge en standaarde voldoen.
Postyd: 21 Desember 2023