In die gietproses om plastiekdeeltjies in plastiekprodukte om te skakel, word plastiek dikwels aan hoë temperatuur en hoë druk onderwerp, en vloeivorming teen hoë skuiftempo's.Verskillende giettoestande en prosesse sal verskillende uitwerking op produkkwaliteit hê.Spuitgieten het plastiek Dit bestaan uit vier aspekte: grondstowwe, spuitgietmasjien, vorm en spuitgietproses.
Die kwaliteit van produkte sluit interne materiaalkwaliteit en voorkomskwaliteit in.Interne materiaalkwaliteit is hoofsaaklik meganiese sterkte, en die grootte van interne spanning beïnvloed die meganiese sterkte van die produk direk.Die hoofredes vir die opwekking van interne spanning word bepaal deur die kristalliniteit van die produk en die oriëntasie van molekules in plastiese gietvorm.van.Die voorkomskwaliteit van die produk is die oppervlakkwaliteit van die produk, maar vervorming en vervorming van die produk wat veroorsaak word deur groot interne spanning sal ook die voorkomskwaliteit beïnvloed.Die voorkomskwaliteit van produkte sluit in: onvoldoende produkte, produkduike, sweismerke, flitse, borrels, silwer drade, swart kolle, vervorming, krake, delaminering, afskilfering en verkleuring, ens., alles wat verband hou met giettemperatuur, druk, vloei, tyd en posisie.verwante.
Inhoud
Deel een: Vormtemperatuur
Deel Twee: Vormprosesdruk
Deel drie: Spuitgietmasjienspoed
Deel Vier: Tydsinstelling
Deel Vyf: Posisiebeheer
Deel een: Vormtemperatuur
Vat temperatuur:Dit is die smelttemperatuur van die plastiek.As die vattemperatuur te hoog gestel is, is die viskositeit van die plastiek na smelting laag.Onder dieselfde inspuitdruk en vloeitempo is die inspuitspoed vinnig, en die gevormde produkte is geneig tot flits, silwer, verkleuring en brosheid.
Die temperatuur van die loop is te laag, die plastiek is swak geplastiseer, die viskositeit is hoog, die inspuitspoed is stadig onder dieselfde inspuitdruk en vloeitempo, die gevormde produkte is maklik onvoldoende, die sweismerke is duidelik, die afmetings is onstabiel en daar is koue blokke in die produkte.
Spuitpunt temperatuur:As die spuitpunttemperatuur hoog gestel word, sal die spuitstuk maklik kwyl, wat koue filamente in die produk veroorsaak.Lae spuitpunttemperatuur veroorsaak verstopping van die vormgietstelsel.Die inspuitdruk moet verhoog word om plastiek in te spuit, maar daar sal dadelik koue materiaal in die gevormde produk wees.
Vorm temperatuur:As die vormtemperatuur hoog is, kan die inspuitdruk en vloeitempo laer gestel word.Teen dieselfde druk en vloeitempo sal die produk egter maklik flits, kromtrek en vervorm, en dit sal moeilik wees om die produk uit die vorm te gooi.Die vormtemperatuur is laag, en onder dieselfde inspuitdruk en vloeitempo is die produk onvoldoende gevorm, met borrels en sweismerke, ens.
Plastiek droog temperatuur:Verskeie plastiek het verskillende droogtemperature.ABS-plastiek stel oor die algemeen 'n droogtemperatuur van 80 tot 90°C, anders sal dit moeilik wees om die vog en oorblywende oplosmiddels te droog en te verdamp, en die produkte sal maklik silwer drade en borrels hê, en die sterkte van die produkte sal ook verminder.
Deel Twee: Vormprosesdruk
Voorvorm-terugdruk:hoë terugdruk en hoë bergingsdigtheid beteken meer materiaal kan binne dieselfde stoorvolume gestoor word.Lae terugdruk beteken lae bergingsdigtheid en minder bergingsmateriaal.Nadat u die stoorposisie ingestel het, en dan 'n groot aanpassing aan die terugdruk gemaak het, moet u aandag gee aan die herstel van die stoorposisie, anders sal dit maklik flits of onvoldoende produk veroorsaak.
Inspuitdruk:Verskillende tipes plastiek het verskillende smeltviskositeite.Die viskositeit van amorfe plastiek verander baie met veranderinge in plastiseringstemperatuur.Die inspuitdruk word ingestel volgens die sweisviskositeit van die plastiek en die plastiekprosesverhouding.As die inspuitdruk te laag gestel is, sal die produk onvoldoende ingespuit word, wat lei tot duike, sweismerke en onstabiele afmetings.As die inspuitdruk te hoog is, sal die produk flits, verkleuring en moeilikheid hê om vorm uit te stoot.
Klemdruk:Dit hang af van die geprojekteerde area van die vormholte en die inspuitdruk.As die klemdruk onvoldoende is, sal die produk maklik flits en in gewig toeneem.As die klemkrag te groot is, sal dit moeilik wees om die vorm oop te maak.Oor die algemeen moet die klemdrukinstelling nie 120par/cm2 oorskry nie.
Hou druk:Wanneer die inspuiting voltooi is, word die skroef steeds 'n druk gegee wat houdruk genoem word.Op hierdie stadium het die produk in die vormholte nog nie gevries nie.Die handhawing van druk kan voortgaan om die vormholte te vul om te verseker dat die produk vol is.As die houdruk en drukinstelling te hoog is, sal dit groot weerstand teen die steunvorm en die uittrekkern bring.Die produk sal maklik wit word en kromtrek.Daarbenewens sal die vormloperhek maklik deur die bykomende plastiek uitgebrei en vasgedraai word, en die hek sal in die hardloper gebreek word.As die druk te laag is, sal die produk duike en onstabiele afmetings hê.
Die beginsel van die stel van die uitwerp- en neutrondruk is om die druk in te stel gebaseer op die algehele grootte van die vormholte-area, die kernprojeksie-area van die ingevoegde kern en die geometriese kompleksiteit van die gevormde produk.grootte.Oor die algemeen vereis dit die instelling van die druk van die ondersteunende vorm en die neutronsilinder om die produk te kan druk.
Deel drie: Spuitgietmasjienspoed
Skroef spoed: Benewens die aanpassing van die pre-plastiek vloeitempo, word dit hoofsaaklik beïnvloed deur die pre-plastiek terugdruk.As die voorvorm-vloeitempo tot 'n groot waarde aangepas word en die voorvorm-terugdruk hoog is, soos die skroef roteer, sal die plastiek 'n groot skuifkrag in die loop hê, en die plastiese molekulêre struktuur sal maklik afgesny word .Die produk sal swart kolle en swart strepe hê, wat die voorkomskwaliteit en sterkte van die produk sal beïnvloed., en die vatverhittingstemperatuur is moeilik om te beheer.As die pre-plastiek vloeitempo te laag gestel is, sal die pre-plastiek bergingstyd verleng word, wat die gietsiklus sal beïnvloed.
Inspuitspoed:Die inspuitspoed moet redelik gestel word, anders sal dit produkkwaliteit beïnvloed.As die inspuitspoed te vinnig is, sal die produk borrels hê, verbrand, verkleur, ens. As die inspuitspoed te stadig is, sal die produk onvoldoende gevorm wees en sweismerke hê.
Ondersteun vorm en neutronvloeitempo:moet nie te hoog gestel word nie, anders sal die uitwerp- en kerntrekbewegings te vinnig wees, wat lei tot onstabiele uitwerping en kerntrek, en die produk sal maklik wit word.
Deel Vier: Tydsinstelling
Droog tyd:Dit is die droogtyd vir plastiekgrondstowwe.Verskeie tipes plastiek het optimale droogtemperature en -tye.Die droogtemperatuur van ABS-plastiek is 80 ~ 90 ℃ en die droogtyd is 2 uur.ABS-plastiek absorbeer oor die algemeen 0,2 tot 0,4% water binne 24 uur, en die waterinhoud wat gespuit kan word, is 0,1 tot 0,2%.
Inspuiting en druk hou tyd:Die beheermetode van die rekenaarinspuitmasjien is toegerus met multi-stadium inspuiting om die druk, spoed en inspuiting plastiek hoeveelheid in fases aan te pas.Die spoed van plastiek wat in die vormholte ingespuit word, bereik 'n konstante spoed, en die voorkoms en interne materiaalkwaliteit van die gevormde produkte word verbeter.
Daarom gebruik die inspuitproses gewoonlik posisiebeheer in plaas van tydbeheer.Die houdruk word deur tyd beheer.As die houtyd lank is, is die produkdigtheid hoog, die gewig is swaar, die interne spanning is groot, die ontvorm is moeilik, maklik om te bleik, en die gietsiklus word verleng.As die houtyd te kort is, sal die produk geneig wees tot duike en onstabiele afmetings.
Verkoelingstyd:Dit is om te verseker dat die produk stabiel in vorm is.Dit vereis voldoende afkoel- en vormtyd nadat die plastiek wat in die vormholte ingespuit is, in die produk gegiet is.Andersins is die produk maklik om te vervorm en te vervorm wanneer die vorm oopgemaak word, en die uitwerping is maklik om te vervorm en wit te word.Die afkoeltyd is te lank, wat die gietsiklus verleng en onekonomies is.
Deel Vyf: Posisiebeheer
Die vormverskuiwingposisie is die hele bewegingsafstand van vormopening tot vormsluiting en sluiting, wat die vormverskuiwingsposisie genoem word.Die beste posisie om die vorm te beweeg, is om die produk glad te kan uithaal.As die vormopeningafstand te groot is, sal die gietsiklus lank wees.
Solank die posisie van die vormsteun beheer word, kan die posisie van uitwerping uit die vorm maklik verwyder word en die produk kan verwyder word.
Berging plek:Eerstens moet die hoeveelheid plastiek wat in die gevormde produk ingespuit word verseker word, en tweedens moet die hoeveelheid materiaal wat in die vat gestoor word, beheer word.As die stoorposisie deur meer as een skoot beheer word, sal die produk maklik flits, anders sal die produk onvoldoende gevorm word.
As daar te veel materiaal in die loop is, sal die plastiek lank in die loop bly, en die produk sal maklik vervaag en die sterkte van die gevormde produk beïnvloed.Inteendeel, dit beïnvloed die kwaliteit van plastiekplastisering, en geen materiaal word in die vorm aangevul tydens drukhandhawing nie, wat lei tot onvoldoende vorming van die produk en duike.
Afsluiting
Die kwaliteit van spuitgegote produkte behels produkontwerp, plastiekmateriaal, vormontwerp en verwerkingskwaliteit, spuitgietmasjienkeuse en prosesaanpassing, ens. Spuitprosesaanpassing kan nie net vanaf 'n sekere punt begin nie, maar moet by die beginsel van die spuitproses begin .Omvattende en omvattende oorweging van kwessies, aanpassings kan een vir een van verskeie aspekte gemaak word of veelvuldige kwessies kan gelyktydig aangepas word.Die aanpassingsmetode en -beginsel hang egter af van die kwaliteit en prosestoestande van die produkte wat op daardie tydstip geproduseer is.
Pos tyd: Nov-15-2023