Presisieonderdele het almal unieke vorm, grootte en werkverrigtingvereistes, en vereis dus verskillende bewerkingsprosesse om aan hierdie vereistes te voldoen.Kom ons ondersoek vandag saam watter prosesse benodig word vir verskillende tipes onderdeleverwerking!In die proses sal jy ontdek dat die wêreld van oorspronklike onderdele so kleurvol en vol eindelose moontlikhede en verrassings is.
Inhoud
I. Holte deleII.Mou dele
III.SkagonderdeleIV.Basisplaat
V.Pyp fittings deleVI.Spesiaal-vormige dele
VII. Plaatmetaalonderdele
I. Holte dele
Die verwerking van holteonderdele is geskik vir maal, slyp, draai en ander prosesse.Onder hulle is frees 'n algemene verwerkingstegnologie wat gebruik kan word om dele van verskillende vorms, insluitend holteonderdele, te verwerk.Om die bewerking akkuraatheid te verseker, moet dit in een stap op die drie-as CNC freesmasjien vasgeklem word, en die gereedskap word gestel deur aan vier kante te sentreer.Tweedens, as in ag geneem word dat sulke dele komplekse strukture soos geboë oppervlaktes, gate en holtes insluit, moet die strukturele kenmerke (soos gate) op die dele toepaslik vereenvoudig word om growwe bewerking te vergemaklik.Daarbenewens is die holte die hoofgevormde deel van die vorm, en die akkuraatheid en oppervlakkwaliteitvereistes daarvan is hoog, dus die keuse van verwerkingstegnologie is van kardinale belang.
II.Mou dele
Die proses seleksie vir die verwerking van hul dele hang hoofsaaklik af van faktore soos hul materiale, struktuur en grootte.Vir hulsdele met kleiner gatdiameters (soos D<20mm), word warmgewalste of koudgetrekte stawe gewoonlik gekies, en soliede gietyster kan ook gebruik word.Wanneer die gatdeursnee groot is, word naatlose staalpype of hol gietstukke en smeewerk met gate dikwels gebruik.Vir massaproduksie kan gevorderde blanko-vervaardigingsprosesse soos koue ekstrusie en poeiermetallurgie gebruik word.Die sleutel tot moudele draai hoofsaaklik om hoe om die koaksialiteit van die binnegat en die buitenste oppervlak te verseker, die loodreghoek van die eindvlak en sy as, die ooreenstemmende dimensionele akkuraatheid, vormakkuraatheid en die proseseienskappe van die moudele wat dun is en maklik om te vervorm..Boonop is die keuse van oppervlakverwerkingsoplossings, die ontwerp van posisionerings- en klemmetodes en prosesmaatreëls om te voorkom dat mouonderdele vervorm ook belangrike skakels in die verwerking van mouonderdele.
III.Skagonderdele
Die verwerkingstegnologie van asonderdele behels draai-, slyp-, frees-, boor-, skaaf- en ander verwerkingsmetodes.Hierdie prosesse kan basies aan die verwerkingsvereistes van die meeste asonderdele voldoen.Asonderdele word hoofsaaklik gebruik om transmissieonderdele te ondersteun en wringkrag of beweging oor te dra.Daarom sluit hul verwerkte oppervlaktes gewoonlik binne- en buitenste silindriese oppervlaktes, binne- en buitenste koniese oppervlaktes, trapvlakke, ens. Wanneer die bewerkingsproses geformuleer word, moet sekere beginsels gevolg word, byvoorbeeld: posisies naby die gereedskapinstelpunt word eers verwerk. , en posisies ver weg van die gereedskapinstellingspunt word later verwerk;rowwe bewerking van die binne- en buiteoppervlakke word eers gereël, en dan word die afwerking van die binne- en buiteoppervlaktes uitgevoer;Maak die programvloei bondig en duidelik, verminder die waarskynlikheid van foute en verbeter programmeringsdoeltreffendheid.
IV.Basisplaat
CNC freesmasjiene word dikwels vir verwerking gebruik om hoë-presisie en hoë doeltreffendheid produksievereistes te bereik.Wanneer die verwerkingstegnologie geformuleer word, is dit nodig om die toepaslike prosesroete volgens die vereistes van die ontwerptekeninge te bepaal.Die algemene proses is: frees eers die plat oppervlak van die onderste plaat, frees dan die vier kante, draai dit dan om en frees die boonste oppervlak, frees dan die buitenste kontoer, boor die middelste gat, en voer gatverwerking en gleufverwerking uit.
V.Pyp fittings dele
Die verwerking van pyptoebehore sluit gewoonlik sny, sweis, stamp, giet en ander prosesse in.Veral vir metaalpyptoebehore, volgens hul verskillende verwerkingstegnieke, kan hulle hoofsaaklik in vier kategorieë verdeel word: stompsweispyptoebehore (met en sonder sweislasse), soksweiswerk en skroefdraadpyptoebehore, en flenspyptoebehore.Snyverwerking is 'n belangrike proses om die sweispunt, strukturele afmetings en geometriese toleransieverwerking van pyptoebehore te voltooi.Die snyverwerking van sommige pyppasprodukte sluit ook die verwerking van binne- en buitediameters in.Hierdie proses word hoofsaaklik voltooi deur spesiale masjiengereedskap of algemene masjiengereedskap;vir oormaat pyptoebehore, wanneer die bestaande masjiengereedskapvermoëns nie aan die verwerkingsvereistes kan voldoen nie, kan ander metodes gebruik word om die verwerking te voltooi.
VI.Spesiaal-vormige dele
Die verwerking van spesiale-vormige dele vereis gewoonlik die gebruik van frees-, draai-, boor-, slyp- en draad-EDM-verwerkingsprosesse.Hierdie prosesse kan basies voldoen aan die verwerkingsvereistes van die meeste spesiale-vormige dele.Byvoorbeeld, vir sommige spesiale-vormige dele met hoë presisievereistes, kan frees gebruik word om die eindvlak en buitenste sirkel te verwerk;draai kan gebruik word om die binneste gat en buitenste sirkel te verwerk;boorpunte kan vir presiese boorbewerkings gebruik word;slyp kan gebruik word om die oppervlakakkuraatheid van die werkstuk te verbeter.en verminder oppervlakruwheid.As jy gietvorms en onderdele met kompleksvormige gate en holtes moet verwerk, of harde en bros materiale soos hardmetaal en geblusstaal moet verwerk, of diep fyn gaatjies, spesiale-vormige gate, diep groewe, smal moet verwerk. naaldwerk en sny komplekse vorms soos dun velle, kan jy draad EDM kies om dit te voltooi.Hierdie verwerkingsmetode kan 'n voortdurend bewegende dun metaaldraad (genoem 'n elektrodedraad) as 'n elektrode gebruik om pulsvonkontlading op die werkstuk uit te voer om die metaal te verwyder en in vorm te sny.
VII. Plaatmetaalonderdele
Algemene verwerkingstegnieke vir plaatmetaalonderdele sluit ook stappe in soos oopmaak, buig, strek, vorming, uitleg, minimum buigradius, braamverwerking, terugspringbeheer, dooie kante en sweiswerk.Hierdie prosesparameters dek tradisionele sny-, uitbrei-, buig- en vormmetodes, sowel as verskeie koue stampvormstrukture en prosesparameters, verskeie toerustingwerkbeginsels en beheermetodes.
GPM se bewerkingsvermoëns:
GPM het uitgebreide ondervinding in CNC-bewerking van verskillende soorte presisieonderdele.Ons het met kliënte in baie nywerhede gewerk, insluitend halfgeleier, mediese toerusting, ens., en is daartoe verbind om kliënte van hoë gehalte, presiese bewerkingsdienste te voorsien.Ons neem 'n streng gehaltebestuurstelsel aan om te verseker dat elke onderdeel aan kliënte se verwagtinge en standaarde voldoen.
Pos tyd: Nov-25-2023