CNC-bewerkingsdiens
GPM is 'n professionele presisie bewerking diensverskaffer.Ons het gevorderde meganiese verwerkingstoerusting en bekwame ingenieurs om kliënte van hoë gehalte verwerkingsdienste te voorsien.Geen prototipe of volskaalse produksie nie, ons kan prosesdienste verskaf, insluitend verskeie bewerkingsmetodes soos frees, draai, boor en slyp om aan die verskillende behoeftes van kliënte te voldoen.Ons gee aandag aan kwaliteit en doeltreffendheid, en waarborg om kliënte van hoë gehalte produkte en dienste in die kortste moontlike tyd te voorsien.
Hoe CNC frees werk?
CNC frees, of rekenaar numeriese beheer frees, is 'n presisie metaal sny tegnologie aangedryf deur 'n rekenaar program.In die CNC freesproses ontwerp die operateur eers die onderdeel met behulp van CAD-sagteware, en skakel dan die ontwerp om in instruksiekodes wat parameters soos gereedskappad, spoed en toevoertempo deur CAM-sagteware bevat.Hierdie kodes word ingevoer in die beheerder van die CNC-masjiengereedskap om die masjiengereedskap te lei om outomatiese freesbewerkings uit te voer.
In CNC frees, dryf die spil die gereedskap om te draai terwyl die tafel in die X-, Y- en Z-asse beweeg om die werkstuk presies te sny.Die CNC-stelsel verseker dat die werktuigbeweging akkuraat is tot op die mikronvlak.Hierdie hoogs geoutomatiseerde en herhaalbare proses hanteer nie net komplekse snybewerkings soos geboë oppervlaktes en multi-as frees nie, maar verbeter ook vervaardigingsdoeltreffendheid en onderdele-konsekwentheid.Die buigsaamheid van CNC-frees laat dit maklik aanpas by ontwerpveranderings, en dit kan aan verskillende vervaardigingsbehoeftes voldoen deur eenvoudig te wysig of te herprogrammeer.
Watter toerusting is nodig vir CNC frees?
Wat is die voordele en toepassings van vyf-as CNC frees?
Vyf-as CNC frees tegnologie beklee 'n deurslaggewende posisie in die vervaardigingsbedryf met sy hoë presisie, hoë doeltreffendheid en kragtige verwerkingsvermoëns.In vergelyking met tradisionele drie-as CNC frees, kan vyf-as CNC frees meer komplekse gereedskappaaie en groter verwerkingsvryheid bied.Dit laat die werktuig toe om gelyktydig in vyf verskillende asse te beweeg en te draai, wat voorsiening maak vir meer presiese en doeltreffende bewerking van sye, hoeke en komplekse geboë oppervlaktes van werkstukke.
Die voordeel van vyf-as CNC frees is dat dit produksie doeltreffendheid en verwerking kwaliteit aansienlik verbeter.Deur die behoefte aan klem en herposisionering te verminder, maak dit die bewerking van veelvuldige vlakke in een opstelling moontlik, wat produksietyd en -koste aansienlik verminder.Boonop kan hierdie tegnologie beter oppervlakafwerking en meer akkurate dimensionele beheer op materiaal wat moeilik is om te masjien bereik, en daardeur voldoen aan die vraag na hoë-presisie-onderdele in nywerhede soos lugvaart, motor, vorm en mediese toestelle.
Watter toerusting is nodig vir CNC frees?
Algemene tipes CNC-freestoerusting sluit hoofsaaklik vertikale bewerkingsentrums, horisontale bewerkingsentrums en CNC-freesmasjiene in.Vertikale bewerkingsentrums word wyd gebruik in bondelvervaardiging en enkelstukproduksie as gevolg van hul hoë spoed, hoë akkuraatheid en hoë doeltreffendheid.Horisontale bewerkingsentrums is geskik vir presisiebewerking van groot dele of dele met komplekse vorms.CNC freesmasjiene het die voorkeurtoerusting vir vormvervaardiging en komplekse oppervlakbewerking geword vanweë hul buigsaamheid en aanpasbaarheid.Die keuse en gebruik van hierdie toerusting hou direk verband met die doeltreffendheid en kwaliteit van meganiese verwerking.Deur ontwerp- en produksieprosesse te optimaliseer, sal CNC-freestegnologie voortgaan om innovasie en ontwikkeling in die vervaardigingsbedryf te bevorder.
Vyf-as CNC frees tegnologie beklee 'n deurslaggewende posisie in die vervaardigingsbedryf met sy hoë presisie, hoë doeltreffendheid en kragtige verwerkingsvermoëns.In vergelyking met tradisionele drie-as CNC frees, kan vyf-as CNC frees meer komplekse gereedskappaaie en groter verwerkingsvryheid bied.Dit laat die werktuig toe om gelyktydig in vyf verskillende asse te beweeg en te draai, wat voorsiening maak vir meer presiese en doeltreffende bewerking van sye, hoeke en komplekse geboë oppervlaktes van werkstukke.Die voordeel van vyf-as CNC frees is dat dit produksie doeltreffendheid en verwerking kwaliteit aansienlik verbeter.Deur die behoefte aan klem en herposisionering te verminder, maak dit die bewerking van veelvuldige vlakke in een opstelling moontlik, wat produksietyd en -koste aansienlik verminder.Boonop kan hierdie tegnologie beter oppervlakafwerking en meer akkurate dimensionele beheer op materiaal wat moeilik is om te masjien bereik, en daardeur voldoen aan die vraag na hoë-presisie-onderdele in nywerhede soos lugvaart, motor, vorm en mediese toestelle.
Wat is die voordele en toepassings van vyf-as CNC frees?
CNC freeswerk
3-as, 4-as, 5-as bewerking
CNC frees kan jou help om hoë akkuraatheid, hoë doeltreffendheid en herhalende verwerking te bereik, en kan verskeie komplekse vorms, groot en klein werkstukke hanteer om handbewerkings te verminder, produksiedoeltreffendheid en kwaliteit te verbeter, produksiesiklusse en vervaardigingskoste te verminder.
Lys van CNC freesmasjien in GPM
| Masjien Naam | Handelsmerk | Plek van oorsprong | Maksimum bewerkingslag (mm) | Hoeveelheid | Presisie (mm) |
| Vyf-as | Okuma | Japan | 400X400X350 | 8 | ±0,003-0,005 |
| Vyf-as hoë spoed | Jing Diao | Sjina | 500X280X300 | 1 | ±0,003-0,005 |
| Vier-assige horisontaal | Okuma | Japan | 400X400X350 | 2 | ±0,003-0,005 |
| Vier-assige vertikaal | Mazak/Broer | Japan | 400X250X250 | 32 | ±0,003-0,005 |
| Portaalbewerking | Taikan | Sjina | 3200X1800X850 | 6 | ±0,003-0,005 |
| Hoëspoed boorbewerking | Broer | Japan | 3200X1800X850 | 33 | - |
| Drie-as | Mazak/Prefect-Jet | Japan/China | 1000X500X500 | 48 | ±0,003-0,005 |
Hoe CNC-draaiwerk werk?
CNC-draai is 'n proses van metaal sny deur 'n draaibank te beheer deur die uitvoering van 'n voorafbepaalde program deur 'n rekenaar.Hierdie intelligente vervaardigingstegnologie word wyd in die bewerkingsbedryf gebruik en kan 'n verskeidenheid komplekse en delikate onderdele doeltreffend en akkuraat vervaardig.CNC-draai bied nie net 'n hoë mate van outomatisering en herhaalbaarheid nie, maar maak ook voorsiening vir komplekse snybewerkings soos oppervlakfrees en multi-as frees, wat vervaardigingsdoeltreffendheid en onderdele-konsekwentheid aansienlik verbeter.As gevolg van sy hoë buigsaamheid, kan CNC-draaiwerk ook maklik by ontwerpveranderinge aanpas, en verskillende vervaardigingsbehoeftes kan bereik word met eenvoudige wysigings of herprogrammering.
Wat is die verskille tussen CNC-draai en tradisionele draai?
Die vergelyking tussen CNC-draai en tradisionele draai behels twee draaitegnologieë uit verskillende tydperke.Tradisionele draai is 'n verwerkingsmetode wat staatmaak op die operateur se vaardighede en ervaring, terwyl CNC-draai die beweging en verwerking van die draaibank deur 'n rekenaarprogram beheer.CNC-draai bied hoër akkuraatheid en herhaalbaarheid, en kan meer komplekse dele in 'n korter tyd verwerk.Daarbenewens kan CNC-draai produksiedoeltreffendheid verbeter en koste verminder deur gereedskappaaie en verwerkingsparameters te optimaliseer.Daarteenoor kan tradisionele draaiwerk meer handaanpassings en langer produksiesiklusse vereis wanneer komplekse onderdele verwerk word.Kortom, CNC-draai is wyd gebruik in moderne vervaardiging met sy hoë mate van outomatisering en presisie, terwyl tradisionele draai geleidelik beperk is tot spesifieke geleenthede of as 'n aanvulling tot CNC-draai.
CNC draai
CNC draaibank, kern loop, snymasjien
CNC-draai word wyd gebruik in die verwerking van werkstukke op die gebied van motors, masjinerie, lugvaart en lugvaart.In die diskrete vervaardigingsbedryf is CNC Turning een van die sleuteltegnologieë om jou te help om hoëvolume, hoë-presisie verwerking te bewerkstellig.
Lys van CNC-draaimasjien in GPM
| Masjien tipe | Masjien Naam | Handelsmerk | Plek van oorsprong | Maksimum bewerkingslag (mm) | Hoeveelheid | Presisie (mm) |
| CNC draai | Kernloop | Burger/Ster | Japan | Ø25X205 | 8 | ±0,002-0,005 |
| Mesvoerder | Miyano/Takisawa | Japan/Taiwan, China | Ø108X200 | 8 | ±0,002-0,005 | |
| CNC Draaibank | Okuma/Tsugami | Japan/Taiwan, China | Ø350X600 | 35 | ±0,002-0,005 | |
| Vertikale lat | Goeie manier | Taiwan, China | Ø780X550 | 1 | ±0,003-0,005 |
Waarom CNC-slyp gebruik om onderdele te verwerk?
Beheer deur 'n rekenaarprogram, kan CNC-slyp uiters hoë bewerking akkuraatheid en herhaalbaarheid bereik, wat van kritieke belang is vir die vervaardiging van hoë kwaliteit, konsekwente onderdele.Dit laat fyn bewerking van komplekse geometrieë toe en pas by produksiebehoeftes van verskillende vlakke van kompleksiteit aan.Daarbenewens verbeter CNC-slyp produksiedoeltreffendheid aansienlik en verminder koste deur verwerkingspaaie en -parameters te optimaliseer.Verder beteken sy buigsaamheid en aanpasbaarheid dat dit vinnig kan aanpas by ontwerpveranderinge, wat dit ideaal maak vir vinnige prototipering en volumeproduksie.Daarom is CNC-slyp 'n onontbeerlike vervaardigingsproses vir nywerhede wat streef na voortreflike werkverrigting en presisie-ingenieurswese.
CNC-slypmasjiene kan volgens hul struktuur en funksie in baie tipes verdeel word, insluitend oppervlakslypers, roterende tafelslypers, profielslypers, ens. Oppervlak-CNC-slypmasjiene, soos CNC-oppervlakslypers, word hoofsaaklik gebruik vir die slyp van plat of gevormde oppervlaktes.Hulle word gekenmerk deur hoë presisie en hoë oppervlakafwerking, wat baie geskik is vir die verwerking van groot plate of massaproduksie van klein onderdele.Roterende tafel CNC slypmasjiene, insluitend CNC interne en eksterne silindriese slypmasjiene, word spesiaal gebruik vir die slyp van die binne- en buitediameters van sirkelvormige werkstukke.Hierdie masjiene is in staat tot baie presiese deursneebeheer en is ideaal vir die vervaardiging van laers, ratte en ander silindriese onderdele.Profiel CNC slypmasjiene, soos CNC kurwe slypmasjiene, is ontwerp om komplekse kontoervorms te slyp.Hulle word wyd gebruik in vormvervaardiging en die vervaardiging van komplekse onderdele, waar akkuraatheid en detailverwerking sleutelvereistes is.
Watter toerusting word algemeen gebruik vir CNC-slyp?
Hoe EDM werk?
EDM Electrospark Machining, volle naam "Electrical Discharge Machining", is 'n verwerkingsmetode wat die beginsel van elektriese vonk-ontlading-korrosie gebruik om metaalmateriaal te verwyder.Die werkbeginsel daarvan is om plaaslike hoë temperatuur op te wek om materiaal te smelt en te verdamp deur pulsontlading tussen die elektrode en die werkstuk, om sodoende die verwerkingsdoel te bereik.EDM Electrospark Machining word wyd gebruik in vormvervaardiging, lugvaart, elektronika, mediese toerusting en ander velde, veral vir die verwerking van moeilik verwerkbare materiale en onderdele met komplekse vorms.Die voordeel daarvan is dat dit hoë akkuraatheid en hoë oppervlakgehalte kan bereik, terwyl meganiese spanning en hitte-geaffekteerde sone verminder word, en die slytweerstand en korrosiebestandheid van onderdele verbeter.Boonop kan EDM Electrospark Machining ook manuele polering tot 'n sekere mate vervang, produksiedoeltreffendheid verbeter en koste verlaag.
Slyp & Draadsny
Verbetering van die bewerking akkuraatheid en kwaliteit
Presisie bewerkingshulptegnologie, soos slyp en draadsny, kan meer presiese bewerkingsgereedskap en -metodes verskaf, wat foute tydens die bewerkingsproses kan beheer, en sodoende die bewerking akkuraatheid en kwaliteit van onderdele verbeter deur meer gediversifiseerde verwerkingsmetodes en tegnologieë.Dit kan dele van verskillende vorms en materiale verwerk, en ook verwerkingskapasiteit en omvang uitbrei.
Lys van CNC-slypmasjiene en EDM-masjiene in GPM
| Masjien tipe | Masjien Naam | Handelsmerk | Plek van oorsprong | Maksimum bewerkingslag (mm) | Hoeveelheid | Presisie (mm) |
| CNC slyp | Groot Watermeul | Kent | Taiwan, China | 1000X2000X5000 | 6 | ±0,01-0,03 |
| Vliegtuig slyp | Seedtec | Japan | 400X150X300 | 22 | ±0,005-0,02 | |
| Interne en eksterne slyp | SPS | Sjina | Ø200X1000 | 5 | ±0,005-0,02 | |
| Presisie draadsny | Presisie drafdraad | Agie Charmilles | Switserland | 200X100X100 | 3 | ±0,003-0,005 |
| EDM-prosesse | Top-Edm | Taiwan, China | 400X250X300 | 3 | ±0,005-0,01 | |
| Draad sny | Sandu/Rijum | Sjina | 400X300X300 | 25 | ±0,01-0,02 |
Materiaal
Gediversifiseerde CNC-verwerkingsmateriaal
●Aluminiumlegering:A6061, A5052, A7075, A2024, A6063 ens.
●Vleklose staal: SUS303, SUS304, SUS316, SUS316L, SUS420, SUS430, SUS301, ens.
●Koolstof staal:20#, 45#, ens.
●Koperlegering: H59, H62, T2, TU12, Qsn-6-6-3, C17200, ens.
●Wolfram staal:YG3X, YG6, YG8, YG15, YG20C, YG25C, ens.
●Polimeer materiaal:PVDF, PP, PVC, PTFE, PFA, FEP, ETFE, EFEP, CPT, PCTFE, PEEK, ens.
●Saamgestelde materiale:koolstofvesel saamgestelde materiale, glasvesel saamgestelde materiale, keramiek saamgestelde materiale, ens.
Afwerkings
Voltooi proses buigsaam op aanvraag
●Platering:Gegalvaniseerde, goudplatering, vernikkeling, verchroomde platering, sink-nikkellegering, titaniumplatering, ioonplatering, ens.
●geanodiseerd: Harde oksidasie, helder geanodiseerd, kleur geanodiseerd, ens.
●Bedekking: Hidrofiliese bedekking, hidrofobiese bedekking, vakuumbedekking, diamantagtige koolstof (DLC), PVD (goue TiN, swart: TiC, silwer: CrN).
●Poleer:Meganiese polering, elektrolitiese polering, chemiese polering en nano polering.
Ander pasgemaakte verwerking en afwerkings op aanvraag.
Hitte behandeling
Vakuum blus:Die deel word in vakuum verhit en dan deur gas in die verkoelingskamer afgekoel.Neutrale gas is gebruik vir gasblus, en suiwer stikstof is gebruik vir vloeibare blus.
Drukverligting: Deur die materiaal tot 'n sekere temperatuur te verhit en dit vir 'n tydperk te hou, kan die oorblywende spanning binne die materiaal uitgeskakel word.
Carbonitriding: Carbonitriding verwys na die proses van infiltrasie van koolstof en stikstof in die oppervlaklaag van staal, wat die hardheid, sterkte, slytasieweerstand en anti-beslaglegging van staal kan verbeter.
Kriogeniese behandeling:Die vloeibare stikstof word as die koelmiddel gebruik om die materiaal onder -130 °C te behandel, om sodoende die doel te bereik om die materiaaleienskappe te verander.
Kwaliteitsbeheer
Teiken: Geen defekte nie
Onderdele prosesvloei en kwaliteitbeheerprosedure:
1. Dokumentbeheerspan bestuur al die tekeninge om die sekuriteit van kliënte se vertroulike inligting te waarborg, en hou die rekord naspeurbaar.
2. Kontrakhersiening, bestellinghersiening en proseshersiening om te verseker dat die kliënt se vereiste ten volle verstaan word.
3. ECN-beheer, ERP-strepieskode (verwant aan werker, tekening, materiaal en alle proses).Implementeer DBV, MSA, FMEA en ander beheerstelsel.
4. Implementeer IQC,IPQC,OQC.
| Masjien tipe | Masjien Naam | Handelsmerk | Plek van oorsprong | Hoeveelheid | Presisie (mm) |
| Kwaliteit inspeksie masjien | Drie koördinate | Wenzel | Duitsland | 5 | 0,003 mm |
| Zeiss Contura | Duitsland | 1 | 1.8um | ||
| Beeld meetinstrument | Goeie Visie | Sjina | 18 | 0,005 mm | |
| Hoogtemeter | Mitutoyo/Tesa | Japan/Switserland | 26 | ±0,001 -0,005 mm | |
| Spektrum ontleder | Spektro | Duitsland | 1 | - | |
| Grofheidstoetser | Mitutoyo | Japan | 1 | - | |
| Galvaniseer filmdiktemeter | - | Japan | 1 | - | |
| Mikrometer kaliber | Mitutoyo | Japan | 500+ | 0,001 mm/0,01 mm | |
| Ringmeter naaldmeter | Nagoya/Chengdu meetinstrument | Japan/China | 500+ | 0,001 mm |
Kwaliteitbeheervloeiklets
Bewerkingsprosesvloei
