የተለመዱ ትክክለኛ የማሽን ክፍሎች ትንተና-የእጅጌ ክፍሎች

እጅጌ ክፍሎች በኢንዱስትሪ መስክ በስፋት ጥቅም ላይ የሚውሉ የተለመዱ የሜካኒካል ክፍሎች ናቸው.ብዙውን ጊዜ ለመደገፍ, ለመምራት, ለመጠበቅ, ጥገናን እና ግንኙነትን ለማጠናከር ያገለግላሉ.ብዙውን ጊዜ የሲሊንደራዊ ውጫዊ ገጽታ እና ውስጣዊ ቀዳዳ ያለው ሲሆን ልዩ መዋቅር እና ተግባር አለው.እጅጌ ክፍሎች በሜካኒካል መሳሪያዎች ውስጥ ትልቅ ሚና ይጫወታሉ, እና የዲዛይናቸው እና የማምረቻ ጥራታቸው የአጠቃላይ መሳሪያዎችን የአሠራር ቅልጥፍና እና አስተማማኝነት በቀጥታ ይነካል.ይህ ጽሑፍ ትርጓሜውን, መዋቅራዊ ባህሪያትን, ዋና ቴክኒካዊ መስፈርቶችን, ቴክኖሎጂን እና የእጅጌ ክፍሎችን የቁሳቁስ ምርጫን በዝርዝር ያስተዋውቃል.

ይዘቶች
1. እጅጌ ክፍሎች ምንድን ናቸው?
2. የእጅጌ ክፍሎች መዋቅራዊ ባህሪያት
3. እጅጌ ክፍሎች ማሽን ዋና የቴክኒክ መስፈርቶች
4. የእጅጌ ክፍሎች የማሽን ቴክኖሎጂ
5. ለእጅጌ ክፍሎች ማሽነሪ የቁሳቁስ ምርጫ

እጅጌ ክፍሎች ማሽነሪ

1.እጅጌ ክፍሎች ምንድን ናቸው?

የእጅጌ ክፍሎች እንደ መዋቅራዊ ባህሪያቸው የተከፋፈሉ ናቸው-የተለያዩ የተሸከሙ ቀለበቶች እና የሚሽከረከር አካልን የሚደግፉ እጅጌዎች ፣ በእቃው ላይ እጅጌዎችን እና መመሪያዎችን መሰርሰሪያ ፣ የሲሊንደር እጀታ በውስጠኛው የሚቃጠለው ሞተር ላይ ፣ በሃይድሮሊክ ሲስተም ውስጥ ያሉ የሃይድሮሊክ ሲሊንደሮች እና ኤሌክትሮ-ሃይድሮሊክ ሰርቪ ቫልቮች.እጅጌ፣ የማቀዝቀዣ እጅጌ በኤሌክትሪክ ስፒል፣ ወዘተ.

2. የእጅጌ ክፍሎች መዋቅራዊ ባህሪያት

የእጅጌ ክፍሎች አወቃቀር እና መጠን በተለያዩ አጠቃቀሞች ይለያያሉ ፣ ግን አወቃቀሩ በአጠቃላይ የሚከተሉትን ባህሪዎች አሉት ።
1) የውጪው ክበብ ዲያሜትር d በአጠቃላይ ከርዝመቱ L ያነሰ ነው ፣ ብዙውን ጊዜ L/d<5።
2) በውስጠኛው ቀዳዳ ዲያሜትር እና በውጨኛው ክብ መካከል ያለው ልዩነት ትንሽ ነው.
3) የውስጥ እና የውጨኛው የማዞሪያ ክበቦች coaxiality መስፈርቶች በአንጻራዊነት ከፍተኛ ናቸው.
4) አወቃቀሩ በአንጻራዊነት ቀላል ነው.

3. እጅጌ ክፍሎች ሂደት ዋና የቴክኒክ መስፈርቶች

የእጅጌው ክፍሎች ዋና ገጽታዎች በማሽኑ ውስጥ የተለያዩ ሚናዎችን ይጫወታሉ, እና ቴክኒካዊ ፍላጎቶቻቸው በጣም የተለያዩ ናቸው.ዋናው የቴክኒክ መስፈርቶች የሚከተሉት ናቸው:
(1) የውስጥ ጉድጓድ የቴክኒክ መስፈርቶች.የውስጠኛው ቀዳዳ ደጋፊ ወይም የመመሪያ ሚና የሚጫወት እጅጌ ክፍሎች በጣም አስፈላጊው ገጽ ነው።ብዙውን ጊዜ ከሚንቀሳቀስ ዘንግ, መሳሪያ ወይም ፒስተን ጋር ይጣጣማል.የዲያሜትር መቻቻል ደረጃ በአጠቃላይ IT7 ነው, እና ትክክለኛ መያዣው እጅጌው IT6 ነው;የቅርጽ መቻቻል በአጠቃላይ በ Aperture መቻቻል ውስጥ ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል ፣ እና የበለጠ ትክክለኛ እጅጌው ከ 1/3 ~ 1/2 ውስጥ ከ Aperture መቻቻል ወይም ከዚያ ያነሰ ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል ።ለረጅም ጊዜ ከክብ ቅርጽ መስፈርቶች በተጨማሪ, እጅጌው ለቀዳዳው ሲሊንደሪቲነት መስፈርቶች ሊኖሩት ይገባል.የእጅጌ ክፍሎችን የአጠቃቀም መስፈርቶችን ለማረጋገጥ የውስጠኛው ቀዳዳው ወለል ሸካራነት Ra0.16 ~ 2.5pm ነው።አንዳንድ ትክክለኛ እጅጌ ክፍሎች እስከ Ra0.04um ድረስ ከፍተኛ መስፈርቶች አሏቸው።
(2) የውጪው ክበብ ቴክኒካዊ መስፈርቶች፡- የውጪው ክብ ወለል ብዙውን ጊዜ የደጋፊነት ሚና ለመጫወት በሳጥኑ ውስጥ ካሉት ቀዳዳዎች ወይም የአካል ፍሬም ጋር ለመገጣጠም የጣልቃ ገብነት ወይም የሽግግር መጋጠሚያ ይጠቀማል።የእሱ ዲያሜትር መጠን መቻቻል ደረጃ IT6 ~ IT7 ነው;የቅርጽ መቻቻል በውጫዊው ዲያሜትር መቻቻል ውስጥ ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል;የገጽታ ሸካራነት Ra0.63~5m ነው።
(3) በዋና ንጣፎች መካከል ትክክለኛነትን ያስቀምጡ
1) ከውስጥ እና ከውጪው ክበቦች መካከል Coaxiality.እጅጌው የመጨረሻው ሂደት ከመጀመሩ በፊት በማሽኑ ውስጥ ባለው ቀዳዳ ውስጥ ከተጫነ ፣ ለእጅጌው ውስጣዊ እና ውጫዊ ክበቦች የ coaxiality መስፈርቶች ዝቅተኛ ናቸው ።ማሽኑ ውስጥ ከመጫኑ በፊት እጅጌው ከተጠናቀቀ, የ coaxiality መስፈርቶች ከፍ ያለ ናቸው., መቻቻል በአጠቃላይ 0.005 ~ 0.02 ሚሜ ነው.
2) በቀዳዳው ዘንግ እና በመጨረሻው ፊት መካከል ያለው አቀማመጥ።እጅጌው መጨረሻ ፊት ሥራ ወቅት axial ጭነት ከተገዛለት, ወይም አቀማመጥ ማጣቀሻ እና ስብሰባ ማጣቀሻ ሆኖ የሚያገለግል ከሆነ, ከዚያም መጨረሻ ፊት ቀዳዳ ዘንግ ላይ ከፍተኛ perpendicularity ያለው ወይም axial ክብ runout በአጠቃላይ 0.005 ~ 0.02mm አንድ መቻቻል ይጠይቃል. .

4. የእጅጌ ክፍሎችን የማቀነባበር ቴክኖሎጂ

የእጅጌ ክፍሎችን የማቀነባበር ዋና ሂደቶች በአብዛኛው የውስጠኛውን ቀዳዳ እና ውጫዊ ገጽታ ማጠናቀቅ እና ማጠናቀቅ ናቸው, በተለይም የውስጠኛው ቀዳዳ መጨናነቅ እና ማጠናቀቅ በጣም አስፈላጊ ነው.በብዛት ጥቅም ላይ የሚውሉት የማቀነባበሪያ ዘዴዎች መቆፈር፣ መቆፈር፣ መምታት፣ መሳል፣ መፍጨት፣ መሳል እና መፍጨት ናቸው።ከነሱ መካከል ቁፋሮ፣ ሪሚንግ እና ቁፋሮ በአጠቃላይ እንደ ሻካራ ማሽኒንግ እና ቀዳዳዎች ከፊል አጨራረስ ጥቅም ላይ ይውላሉ፣ ቁፋሮ፣ መፍጨት፣ መሳል እና መፍጨት እንደ ማጠናቀቂያነት ያገለግላሉ።

5. ለእጅጌ ክፍሎች ማሽነሪ የቁሳቁስ ምርጫ

ለእጅጌ ክፍሎች የጥሬ ዕቃዎች ምርጫ በዋነኝነት የሚወሰነው በክፍሎቹ የአሠራር መስፈርቶች ፣ መዋቅራዊ ባህሪዎች እና የሥራ ሁኔታዎች ላይ ነው።የስብስብ ክፍሎች በአጠቃላይ እንደ ብረት፣ ብረት፣ ነሐስ ወይም ነሐስ፣ እና የዱቄት ሜታሎሎጂ ካሉ ቁሶች የተሠሩ ናቸው።ልዩ መስፈርቶች ያላቸው አንዳንድ እጅጌ ክፍሎች ባለ ሁለት ንብርብር ብረት መዋቅርን ሊቀበሉ ወይም ከፍተኛ ጥራት ያለው ቅይጥ ብረትን መጠቀም ይችላሉ።ባለ ሁለት ንብርብር የብረት መዋቅር ሴንትሪፉጋል የመውሰድ ዘዴን በመጠቀም የባቢት ቅይጥ እና ሌሎች ተሸካሚ ቅይጥ ቁሳቁሶችን በብረት ውስጠኛው ግድግዳ ላይ ወይም በብረት ቁጥቋጦ ላይ ለማፍሰስ።ይህንን መጠቀም ምንም እንኳን ይህ የማምረቻ ዘዴ አንዳንድ የሰው ሰአታት ቢጨምርም, ብረት ያልሆኑ ብረቶችን ለመቆጠብ እና የተሸከርካሪውን የአገልግሎት ዘመን ያሻሽላል.

የጂፒኤም የማሽን ችሎታዎች፡-
GPM በCNC ማሽነሪ የተለያዩ አይነት ትክክለኛ ክፍሎች የ20 ዓመት ልምድ አለው።ሴሚኮንዳክተር፣ የህክምና መሳሪያዎች፣ ወዘተ ጨምሮ በብዙ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ ከደንበኞች ጋር ሠርተናል፣ እና ለደንበኞች ከፍተኛ ጥራት ያለው ትክክለኛ የማሽን አገልግሎት ለመስጠት ቆርጠን ተነስተናል።እያንዳንዱ ክፍል የደንበኞችን ፍላጎቶች እና ደረጃዎች የሚያሟላ መሆኑን ለማረጋገጥ ጥብቅ የጥራት አስተዳደር ስርዓትን እንከተላለን።

የቅጂ መብት ማስታወቂያ፡-
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com


የልጥፍ ጊዜ: ጥር-02-2024