የማሽን ልዩነት የሚያመለክተው በትክክለኛዎቹ የጂኦሜትሪክ መመዘኛዎች (መጠን, ቅርፅ እና አቀማመጥ) ከሂደቱ በኋላ ባለው ክፍል እና ተስማሚ የጂኦሜትሪክ መለኪያዎች መካከል ያለውን ልዩነት ነው.የማሽን መሳሪያዎች ፣ የቤት እቃዎች ፣ የመቁረጫ መሳሪያዎች እና የስራ ክፍሎች ያሉ በሂደቱ ውስጥ ብዙ የስህተት ምክንያቶችን ጨምሮ የሜካኒካል ክፍሎችን የማሽን ስህተቶችን ለማካሄድ ብዙ ምክንያቶች አሉ ፣ ለምሳሌ የመርህ ስህተቶች ፣ የመቆንጠጥ ስህተቶች ፣ የማሽን መሳሪያዎች በማምረት እና በመልበስ ምክንያት የተከሰቱ ስህተቶች ፣ የቤት እቃዎች እና የመቁረጫ መሳሪያዎች, ወዘተ.
ይዘቶች
ክፍል አንድ: የማሽን መሳሪያዎች ማምረት መዛባት
ክፍል ሁለት፡ የመሳሪያዎች ጂኦሜትሪክ መዛባት
ክፍል ሶስት፡ የቋሚ ዕቃዎች ጂኦሜትሪክ መዛባት
ክፍል አራት፡ በሂደቱ ስርአት የሙቀት ለውጥ ምክንያት የሚፈጠር መዛባት
ክፍል አራት፡ የውስጥ ውጥረት
ክፍል አንድ: የማሽን መሳሪያዎች ማምረት መዛባት
የማሽን መሳሪያዎች የማምረት ስህተቶች በሂደት ላይ ባለው የስራ ክፍል ትክክለኛነት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ.ከተለያዩ የማሽን መሳሪያዎች ስህተቶች መካከል, በስራው ላይ ባለው የማሽን ትክክለኛነት ላይ የበለጠ ተጽእኖ የሚያሳድሩ ዋና ዋናዎቹ የአከርካሪ ሽክርክሪት እና የመመሪያው ባቡር ስህተት ናቸው.ስፒንድል ማሽከርከር ስሕተት የሚከሰተው በእንዝርት መሸከም፣በእንዝርት መታጠፍ፣በእንዝርት ዘንግ እንቅስቃሴ፣ወዘተ ሲሆን የመመሪያ ሀዲድ ስህተት ደግሞ በመመሪያው ባቡር ወለል ላይ በመልበስ፣በጣም ትልቅ ወይም በጣም ትንሽ የመመሪያ ባቡር ክሊራንስ ወዘተ.
የማሽን መሳሪያ የማምረት ስህተቶች በሂደት ላይ ባለው የስራ ክፍል ትክክለኛነት ላይ ያለውን ተፅእኖ ለማስወገድ የሚከተሉትን እርምጃዎች መውሰድ ይቻላል ።
ሀ.ከፍተኛ ትክክለኛነት እና ከፍተኛ መረጋጋት ማሽን መሳሪያዎችን ይምረጡ;
ለ.የማሽን መሳሪያውን በጥሩ ቅባት ሁኔታ ውስጥ ያስቀምጡት;
ሐ.አቧራ እና ሌሎች ቆሻሻዎች ወደ መመሪያው የባቡር ጥንድ እንዳይገቡ ለመከላከል የማሽን መሳሪያውን ንፁህ ያድርጉት;
መ.ተስማሚ መሳሪያዎችን እና መሳሪያዎችን ይጠቀሙ;
ክፍል ሁለት፡ የመሳሪያዎች ጂኦሜትሪክ መዛባት
የመሳሪያው የጂኦሜትሪክ ስህተት በመሳሪያው ቅርፅ, መጠን እና ሌሎች የጂኦሜትሪክ መመዘኛዎች እና የንድፍ መስፈርቶች መካከል ያለውን ልዩነት የሚያመለክት ሲሆን ይህም በሂደት ላይ ያለውን የስራ ክፍል ትክክለኛነት ይነካል.የመሳሪያው የጂኦሜትሪክ ስህተቶች በዋናነት የሚያጠቃልሉት፡ የመሳሪያ ቅርጽ ስህተት፣ የመሳሪያ መጠን ስህተት፣ የመሳሪያ ገጽ ሻካራነት ስህተት፣ ወዘተ.
የመሳሪያው የጂኦሜትሪክ ስህተት በሂደት ላይ ባለው የስራ ክፍል ትክክለኛነት ላይ ያለውን ተፅእኖ ለማስወገድ የሚከተሉትን እርምጃዎች መውሰድ ይቻላል ።
ሀ.ከፍተኛ-ትክክለኛነት እና ከፍተኛ-መረጋጋት መሳሪያዎችን ይምረጡ;
ለ.የመቁረጫ መሳሪያዎችን በጥሩ ቅባት ሁኔታ ውስጥ ያስቀምጡ;
ሐ.ተስማሚ መሳሪያዎችን እና የማሽን መሳሪያዎችን ይጠቀሙ;
ክፍል ሶስት፡ የቋሚ ዕቃዎች ጂኦሜትሪክ መዛባት
የዝግጅቱ የጂኦሜትሪክ ስህተት በሂደት ላይ ያለውን የስራ ክፍል ትክክለኛነት ይነካል.የመሳሪያው የጂኦሜትሪክ ስህተቶች በዋናነት የሚያጠቃልሉት፡ የአቀማመጥ ስህተት፣ የመቆንጠጥ ስህተት፣ የመሳሪያ ቅንብር ስህተት እና በማሽኑ መሳሪያው ላይ የመጫኛ ስህተት፣ ወዘተ.
የመሳሪያው የጂኦሜትሪክ ስህተት በሂደት ላይ ባለው የስራ ክፍል ትክክለኛነት ላይ ያለውን ተፅእኖ ለማስወገድ የሚከተሉትን እርምጃዎች መውሰድ ይቻላል ።
ሀ.ከፍተኛ ትክክለኛነት ያላቸውን ዕቃዎች ይጠቀሙ;
ለ.የእቃውን አቀማመጥ እና የመቆንጠጥ ትክክለኛነትን በጥብቅ ይቆጣጠሩ;
ሐ.የማኑፋክቸሪንግ ትክክለኛነት ማረጋገጥ ከሚያስፈልገው የሂደቱ ትክክለኛነት ጋር እንዲጣጣም በመሳሪያው ውስጥ ያሉትን የአቀማመጥ ክፍሎችን በትክክል ይምረጡ;
ክፍል አራት፡ በሂደቱ ስርአት የሙቀት ለውጥ ምክንያት የሚፈጠር መዛባት
በማሽነሪ ሂደት ውስጥ የሂደቱ ስርዓት ሙቀትን, ሙቀትን እና የፀሐይ ብርሃንን በመቁረጥ ምክንያት ውስብስብ የሙቀት መበላሸት ይከሰታል, ይህም ከመሳሪያው አንጻር የ workpiece አቀማመጥ እና እንቅስቃሴን ይለውጣል, ይህም የማሽን ስህተቶችን ያስከትላል.የሙቀት መበላሸት ስህተቶች ብዙውን ጊዜ በትክክለኛ ማሽን ፣ በትላልቅ ክፍሎች ሂደት እና በራስ-ሰር ሂደት ላይ ወሳኝ ተፅእኖ አላቸው።
ይህንን ስህተት ለማስወገድ የሚከተሉትን እርምጃዎች መውሰድ ይቻላል-
ሀ.የማሽን መሳሪያውን መዋቅር ያሻሽሉ እና የሙቀት ለውጥን ይቀንሱ;
ለ.ከፍተኛ ጥራት ያለው ማቀዝቀዣ ይጠቀሙ;
ሐ.ከፍተኛ ጥራት ያለው ቅባት ዘይት ይጠቀሙ;
መ.ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ቁሳቁሶች ይጠቀሙ;
ክፍል አምስት፡ የውስጥ ውጥረት
ውስጣዊ ውጥረት ውጫዊ ጭነት ከተወገደ በኋላ በእቃው ውስጥ የሚቀረውን ጭንቀት ያመለክታል.በእቃው ውስጥ ባለው ማክሮ ወይም በአጉሊ መነጽር አወቃቀሮች ውስጥ በተመጣጣኝ የድምፅ ለውጥ ይከሰታል።በስራው ላይ ውስጣዊ ውጥረት ከተፈጠረ በኋላ, የብረታ ብረት ብረት በከፍተኛ ኃይል ያልተረጋጋ ሁኔታ ውስጥ ይሆናል.በደመ ነፍስ ወደ ዝቅተኛ ኃይል ወደ የተረጋጋ ሁኔታ ይለወጣል ፣ ከመበስበስ ጋር ተያይዞ የሚሠራው አካል የመጀመሪያውን የማሽን ትክክለኛነት እንዲያጣ ያደርገዋል።
በማሽን የተሰሩ ቁሳቁሶች ውስጣዊ ጭንቀት በውጥረት ማስታገሻ፣ በንዴት ወይም በተፈጥሮ እርጅና ህክምና፣ በንዝረት እና በጭንቀት እፎይታ አማካኝነት ሊወገድ ይችላል።ከነዚህም መካከል የጭንቀት እፎይታ ማስታገሻ የብየዳ ቀሪ ጭንቀትን ለማስወገድ፣ ቀሪ ጭንቀትን ለማስወገድ እና ቀሪ ጭንቀትን ለማስወገድ በጣም ከሚጠቀሙት እና ውጤታማ ዘዴዎች አንዱ ነው።
GPM የበለፀገ የሜካኒካል ሂደት ልምድ እና ቴክኒካል እውቀት ያላቸው እና በደንበኛ ፍላጎት መሰረት የተበጁ መፍትሄዎችን እና የተመቻቹ ንድፎችን ማቅረብ የሚችሉ ፕሮፌሽናል R&D ቡድን እና ቴክኒካል ሰራተኞች የሂደቱ ውጤቶቹ የደንበኞችን መስፈርቶች የሚያሟሉ መሆናቸውን ለማረጋገጥ ነው።በተመሳሳይ ጊዜ GPM ለጥራት አስተዳደር ትልቅ ጠቀሜታ ይሰጣል እና የተሟላ የጥራት ቁጥጥር ስርዓት እና ጥብቅ የሙከራ ሂደቶች አሉት።እያንዳንዱ የተቀነባበረ ክፍል መስፈርቶቹን የሚያሟላ እና ከፍተኛ ትክክለኛነት እና ጥራት ያለው መሆኑን ለማረጋገጥ የላቀ የመለኪያ መሳሪያዎችን እና መሳሪያዎችን እንጠቀማለን።
የልጥፍ ሰዓት፡ ኦክተ-05-2023