ዛሬ ባለው የማኑፋክቸሪንግ ዓለም የCNC የማሽን ቴክኖሎጂ ከፍተኛ ትክክለኛነት እና ተደጋጋሚነት ስላለው የማምረቻው ሂደት ዋና አካል ሆኗል።ሆኖም የCNC ቴክኖሎጂን ጥቅሞች ሙሉ በሙሉ ለመጠቀም የምርት ጥራት ማረጋገጥ ወሳኝ ነው።የጥራት ቁጥጥር በ CNC ማምረቻ ውስጥ ማዕከላዊ ሚና ይጫወታል, የምርት ቅልጥፍናን, ወጪዎችን እና የመጨረሻውን ምርት አፈፃፀም እና አስተማማኝነት በቀጥታ ይጎዳል.ይህ ጽሑፍ በ CNC የማምረት ሂደት ውስጥ ውጤታማ የጥራት ቁጥጥርን እንዴት ማግኘት እንደሚቻል ያብራራል።
ክፍል 1፡ በ CNC ማሽነሪ ውስጥ የጥራት ቁጥጥር መሰረታዊ ፅንሰ-ሀሳቦች
የጥራት ቁጥጥር፣ እንደ ተከታታይ ስልታዊ ሂደቶች እና ምርቶች አስፈላጊውን የጥራት ደረጃ እንዲያሟሉ የሚወሰዱ እርምጃዎች፣ አጠቃላይ የምርት ሰንሰለቱን ከጥሬ ዕቃ ምርጫ እስከ መጨረሻው የምርት አቅርቦት ድረስ ይሸፍናል።ይህ ጽንሰ-ሐሳብ በተለይ በ CNC ማምረቻ አካባቢ ውስጥ በጣም አስፈላጊ ነው, ምክንያቱም ማንኛውም ትንሽ ስህተት ወደ ብዙ ብክነት እና የምርት ጉድለቶች ሊመራ ይችላል.ስለዚህ የጥራት ቁጥጥር ግብ የምርት ብቃት ደረጃን ከፍ ለማድረግ ብቻ ሳይሆን ጥራጊዎችን በመቀነስ እና እንደገና ለመስራት ወጪን ለመቀነስ እንዲሁም የደንበኞችን እርካታ እና የገበያ ተወዳዳሪነትን በማሻሻል ላይ ነው።
ክፍል II፡ በ CNC ማሽነሪ ውስጥ የጥራት ቁጥጥር ቁልፍ ስልቶች እና ቴክኒኮች
1. የመሳሪያዎች እና የመሳሪያዎች ምርጫ እና ጥገና
ለተወሰኑ የማምረቻ ፍላጎቶች ተስማሚ የሆኑ የ CNC ማሽኖችን እና መሳሪያዎችን መምረጥ ጥራትን ለማረጋገጥ ወሳኝ ነው.ከፍተኛ ጥራት ያላቸው መሳሪያዎች በትንሽ ብልሽቶች የመቁረጥ እና የመፍጠር ስራዎችን በትክክል ማከናወን ይችላሉ.በተጨማሪም ቋሚ ጥገና እና ማስተካከያ የመሳሪያውን የረጅም ጊዜ መረጋጋት እና ትክክለኛነት ለማረጋገጥ ቁልፍ ናቸው.ትክክለኛዎቹን ማሽኖች እና መሳሪያዎች መምረጥ የማቀነባበሪያውን ቅልጥፍና ማሻሻል ብቻ ሳይሆን የመሳሪያውን ህይወት ማራዘም እና የረጅም ጊዜ የሥራ ማስኬጃ ወጪዎችን ይቀንሳል.
2. የኦፕሬተር ስልጠና እና አስተዳደር
የጥራት ቁጥጥርን ለማግኘት ከፍተኛ ችሎታ ያላቸው ኦፕሬተሮች አስፈላጊ ናቸው።ስልታዊ ስልጠና እና የሰራተኞች ቀጣይነት ያለው ትምህርት ኢንቨስት ማድረግ የአሰራር ትክክለኛነትን እና ቅልጥፍናን በእጅጉ ያሻሽላል እና የስህተት መጠኖችን ይቀንሳል።በመደበኛ ስልጠና እና ግምገማ ሰራተኞቻቸው የቅርብ ጊዜውን የCNC ቴክኖሎጂ እንዲያውቁ እና ስራዎቻቸው ከፍተኛውን የኢንዱስትሪ ደረጃዎች ማሟላታቸውን ያረጋግጣሉ
3. የፕሮግራም ማረጋገጫ እና ማስመሰል
ምርትን በይፋ ከመጀመሩ በፊት የፕሮግራም ማረጋገጫ እና ማስመሰል ሊሆኑ የሚችሉ ስህተቶችን ያስወግዳል።የላቀ CAD/CAM ሶፍትዌርን መጠቀም በንድፍ ውስጥ ሊከሰቱ የሚችሉ ጉድለቶችን ለመለየት እና ከማምረት በፊት ለማስተካከል ይረዳል።ይህ የምርት ውጤታማነትን ብቻ ሳይሆን የምርት ጥራትን እና ጥራትን ያረጋግጣል.
4. የቁሳቁስ ምርጫ እና አስተዳደር
ትክክለኛዎቹን ቁሳቁሶች መምረጥ እና ጥራታቸውን ማረጋገጥ የመጨረሻውን ምርት ጥራት ለማረጋገጥ መሰረት ነው.በተመሳሳይ ጊዜ, ምክንያታዊ የሆነ የቁሳቁስ አስተዳደር እና የክትትል ስርዓት እያንዳንዱ ጥቅም ላይ የሚውሉት ቁሳቁሶች መመዘኛዎችን የሚያሟሉ መሆናቸውን ማረጋገጥ ይችላል.የቁሳቁሶች ወጥነት እና ጥራት በቀጥታ የመጨረሻውን ምርት አፈፃፀም ላይ ተጽእኖ ያሳድራሉ, ስለዚህ ጥብቅ የቁሳቁስ ምርጫ እና የአመራር ስርዓት አስፈላጊ ነው.
5. የአካባቢ ቁጥጥር
የ CNC ማሽኑ የሚገኝበት የአካባቢ ሁኔታዎች, እንደ ሙቀት እና እርጥበት ያሉ, የማቀነባበሪያውን ትክክለኛነት ይጎዳሉ.ስለዚህ የምርት ጥራትን ለማረጋገጥ የተረጋጋ የምርት አካባቢን መጠበቅ በጣም አስፈላጊ ነው.እነዚህን ተለዋዋጮች በመቆጣጠር በአካባቢያዊ ሁኔታዎች ምክንያት የሚፈጠሩ የጥራት ችግሮችን መቀነስ ይቻላል።
6. የጥራት ስርዓቱን ማሻሻል
በምርት ሂደቱ ውስጥ የጥራት ማረጋገጫ እርምጃዎችን ማጠናከር, የሂደቱን ጥራት መረጋጋት ማሻሻል እና በሁሉም የምርት ሂደቱ አገናኞች ውስጥ የጥራት ተግባራትን ውጤታማ በሆነ መንገድ መተግበሩን ያረጋግጡ.እያንዳንዱ አገናኝ የጥራት ደረጃዎችን ማሟላቱን እና ሰራተኞችን ትኩረት እንዲሰጡ እና የምርት ጥራት እንዲያሻሽሉ ለማበረታታት የጥራት ቁጥጥር ስርዓቱን ያስተዋውቁ እና የሽልማት እና የቅጣት ዘዴን ይተግብሩ።
7. የሶስት-መጋጠሚያ መለኪያ
በሶስት-መጋጠሚያ መለኪያ, የስራው ስህተት በተፈቀደው የመቻቻል ክልል ውስጥ ስለመሆኑ በትክክል መወሰን ይቻላል, በዚህም ከመጠን በላይ ስህተቶች ምክንያት የምርት ውድቀትን ያስወግዳል.በሶስት-መጋጠሚያ መለኪያ በተሰጠው ትክክለኛ መረጃ ላይ በመመርኮዝ የምርት ሰራተኞች የማቀነባበሪያ ቴክኖሎጂን ማስተካከል, የምርት መለኪያዎችን ማመቻቸት እና የምርት ልዩነቶችን መቀነስ ይችላሉ.በተመሳሳይ ጊዜ ባለ ሶስት-መጋጠሚያ የመለኪያ ማሽን የተለያዩ ባህላዊ የወለል መለኪያ መሳሪያዎችን እና ውድ ጥምር መለኪያዎችን መተካት, የመለኪያ መሳሪያዎችን ቀላል ማድረግ እና የመለኪያ ቅልጥፍናን ማሻሻል ይችላል.
GPM የተመሰረተው እ.ኤ.አ. በ 2004 ሲሆን ትክክለኛ የማሽን ክፍሎች ፕሮፌሽናል አምራች ነው።ኩባንያው ከፍተኛ ደረጃ ያላቸውን ከውጭ የሚገቡ የሃርድዌር መሳሪያዎችን ለማስተዋወቅ ብዙ ገንዘብ አውሏል።በጥንቃቄ ዲዛይን እና ጥገና, የባለሙያ ኦፕሬተር ስልጠና, ትክክለኛ የፕሮግራም ማረጋገጫ, የእውነተኛ ጊዜ የምርት ክትትል እና እጅግ በጣም ጥሩ የሆኑ ቁሳቁሶች በማምረት ሂደት ውስጥ የጥራት ቁጥጥርን በተሳካ ሁኔታ ያረጋግጣል.ኩባንያው ISO9001, ISO13485, ISO14001 እና ሌሎች የስርአት ሰርተፊኬቶች እና የጀርመን ዜይስ ሶስት-መጋጠሚያ የፍተሻ መሳሪያዎች አሉት, ይህም ኩባንያው በምርት እና በአመራር ሂደት ውስጥ አለም አቀፍ ደረጃዎችን በጥብቅ የሚከተል መሆኑን ያረጋግጣል.
የልጥፍ ሰዓት፡- ሰኔ-29-2024