በማሽነሪ ማምረቻ መስክ የሳጥን ክፍሎች የተለመዱ የመዋቅር ክፍሎች ናቸው እና በተለያዩ የሜካኒካል መሳሪያዎች ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላሉ.ውስብስብ አወቃቀሩ እና ከፍተኛ ትክክለኛነት መስፈርቶች ምክንያት, የሳጥን ክፍሎችን የማቀነባበሪያ ቴክኖሎጂ በተለይ ወሳኝ ነው.አንባቢዎች የበለጠ እንዲረዱ እና ተዛማጅ ዕውቀትን እንዲቆጣጠሩ ለማገዝ ይህ ጽሑፍ አጠቃላይ እና ሙያዊ በሆነ መልኩ የቦክስ ክፍሎችን የማስኬጃ ቴክኖሎጂን ያብራራል።
ይዘት፡
ክፍል 1. የሳጥን ክፍሎች መዋቅራዊ ባህሪያት
ክፍል 2. ለሳጥን ክፍሎች ማቀነባበሪያ መስፈርቶች
ክፍል 3. የሳጥን ክፍሎችን ትክክለኛነት ማሽነሪ
ክፍል 4. የሳጥን ክፍሎችን መመርመር
1. የሳጥን ክፍሎች መዋቅራዊ ባህሪያት
ውስብስብ የጂኦሜትሪክ ቅርጾች
የሳጥን ክፍሎች ብዙውን ጊዜ ከበርካታ ንጣፎች ፣ ቀዳዳዎች ፣ ማስገቢያዎች እና ሌሎች አወቃቀሮች የተውጣጡ ናቸው ፣ እና ውስጠኛው ክፍል የጉድጓድ ቅርጽ ያለው ፣ ቀጭን እና ያልተስተካከለ ግድግዳዎች ያሉት ሊሆን ይችላል።ይህ ውስብስብ መዋቅር የሳጥን ክፍሎችን በንድፍ እና በማምረት ሂደት ውስጥ ብዙ ገጽታዎችን በትክክል መቆጣጠር ያስፈልገዋል.
ከፍተኛ ትክክለኛነት መስፈርቶች
የሳጥን ክፍሎችን ማቀነባበር የንድፍ መስፈርቶችን ለማሟላት የእያንዳንዱን ገጽ ትይዩ እና ቀጥተኛነት ብቻ ሳይሆን የቀዳዳዎቹን አቀማመጥ ትክክለኛነት ያካትታል.የሳጥን ክፍሎችን መደበኛ አሠራር ለማረጋገጥ እነዚህ ቁልፍ ነገሮች ናቸው.
የቁሳቁስ ባህሪያት
ለሳጥን ክፍሎች በብዛት ጥቅም ላይ የሚውሉት ቁሳቁሶች የብረት ወይም የብረት ብረት ናቸው.የእነዚህ ቁሳቁሶች የመቁረጥ አፈፃፀም በአንፃራዊነት ደካማ ነው, ይህም የማቀነባበርን ችግር ይጨምራል.
2. ለሳጥን ክፍሎች ማቀነባበሪያ መስፈርቶች
የመጠን እና የቅርጽ ትክክለኛነትን ያረጋግጡ
የሳጥን ክፍሎችን በሚቀነባበርበት ጊዜ የመጠን እና የቅርጽ ትክክለኛነት የመገጣጠም እና የአጠቃቀም መስፈርቶችን ለማሟላት ጥብቅ ቁጥጥር መደረግ አለበት.
የአቀማመጥ ትክክለኛነት
የቀዳዳዎቹ አቀማመጥ ትክክለኛነት በተለይ ለሳጥን ክፍሎች በጣም አስፈላጊ ነው, ምክንያቱም የቦታው አቀማመጥ ትክክለኛነት ከጠቅላላው የሜካኒካል አሠራር ትክክለኛነት እና መረጋጋት ጋር በቀጥታ የተያያዘ ነው.
የገጽታ ሸካራነት
የሳጥኑ ክፍሎች የግንኙነት ጥንካሬ እና የጋራ አቀማመጥ ትክክለኛነት ለማረጋገጥ, የቅርጽ ትክክለኛነት እና ዋናዎቹ አውሮፕላኖች የላይኛው ወለል ከፍተኛ ደረጃዎች ላይ መድረስ አለባቸው.
የክትትል ሂደት
ከማሽኑ እራሱ በተጨማሪ የሳጥኑ ክፍሎች እንደ ጽዳት, ዝገት መከላከል እና መልካቸውን ጥራት እና ጥንካሬን ለማሻሻል እንደ ማፅዳት, ዝገት መከላከል እና መቀባትን የመሳሰሉ ሂደቶችን ካጠናቀቁ በኋላ ተከታታይ ህክምናዎችን ማድረግ አለባቸው.
የሳጥን ክፍሎች ትክክለኛነት ማሽነሪ
የሳጥን ክፍሎችን ማጠናቀቅ እጅግ በጣም ከፍተኛ ትክክለኛነትን የሚጠይቅ ሂደት ነው, ይህም በቀጥታ ከጠቅላላው የሜካኒካል አሠራር ጥራት እና አፈፃፀም ጋር የተያያዘ ነው.የሳጥን ክፍሎችን ሲጨርሱ ለሚከተሉት ጉዳዮች ልዩ ትኩረት መስጠት ያስፈልጋል.
የማሽን እና የመሳሪያ ምርጫ
ከፍተኛ ትክክለኛነትን የማቀነባበሪያ ውጤቶችን ለማግኘት ከፍተኛ ትክክለኛ የማሽን መሳሪያዎች እና የመቁረጫ መሳሪያዎች ጥቅም ላይ መዋል አለባቸው.ይህ እንደ CNC ቀጥ ያሉ የላተራዎች፣ የCNC ቋሚ የማሽን ማዕከሎች እና አግድም የማሽን ማዕከላት፣ እንዲሁም ለሣጥን አጨራረስ የተሰጡ ከፍተኛ-ትክክለኛ መሣሪያዎችን ያካትታል ነገር ግን በዚህ ብቻ አይወሰንም።
የማስኬጃ መለኪያዎችን ማመቻቸት
በማጠናቀቅ ሂደት ውስጥ እንደ የመቁረጥ ፍጥነት እና የምግብ መጠን ያሉ መለኪያዎች በትክክል መቆጣጠር አለባቸው.በጣም ከፍተኛ ወይም በጣም ዝቅተኛ የሆኑ የመለኪያ ቅንጅቶች የማቀነባበሪያውን ጥራት ሊነኩ ይችላሉ፣ ለምሳሌ ከፊል መበላሸት የሚያስከትሉ ከመጠን ያለፈ የመቁረጥ ሃይሎችን ማመንጨት ወይም የማቀናበር ብቃቱ በጣም ዝቅተኛ ነው።
የሙቀት መጠን እና የተዛባ ቁጥጥር
በማጠናቀቂያው ሂደት ውስጥ, በረዥም ተከታታይ የመቁረጫ ጊዜ ምክንያት, ከመጠን በላይ ማሞቅ ቀላል ነው, በዚህም ምክንያት ትክክለኛ ያልሆነ የክፍል ልኬቶች ወይም የገጽታ ጥራት ይቀንሳል.ስለዚህ የሙቀት መጠንን ለመቆጣጠር እና የሙቀት መበላሸትን ለመቀነስ እንደ coolant በመጠቀም ፣የሂደቱን ቅደም ተከተል እና የእረፍት ጊዜን በተገቢው ሁኔታ ማደራጀት ያሉ እርምጃዎችን መውሰድ ያስፈልጋል።
ቀዳዳ የማሽን ትክክለኛነት
በቦክስ ክፍሎች ውስጥ ያለው ቀዳዳ ማቀነባበር ልዩ ትኩረት የሚያስፈልገው ክፍል ነው, በተለይም እጅግ በጣም ከፍተኛ የቦታ ትክክለኛነት እና ተባባሪነት ለሚፈልጉ ቀዳዳዎች.የቀዳዳዎቹን የመጠን ትክክለኛነት እና የገጽታ ጥራት ለማረጋገጥ አሰልቺ፣ ሪሚንግ፣ ሪሚንግ እና ሌሎች ዘዴዎች ጥቅም ላይ መዋል አለባቸው።በተመሳሳይ ጊዜ ልዩነቶችን ለማስወገድ በቀዳዳዎች መካከል ያለውን የአቀማመጥ ግንኙነት ትኩረት መስጠት ያስፈልጋል.
Workpiece መቆንጠጫ ዘዴ
የሂደቱን ትክክለኛነት ለማረጋገጥ ትክክለኛ የመቆንጠጥ ዘዴ በጣም አስፈላጊ ነው.አግባብነት ያለው መሳሪያ በሂደት ላይ በሚሆንበት ጊዜ የሥራውን መረጋጋት ለማረጋገጥ እና ተገቢ ባልሆነ መጨናነቅ ምክንያት የሚመጡ ስህተቶችን ለማስወገድ የተነደፈ መሆን አለበት።ለምሳሌ የሽግግር ክር ቀዳዳዎች ዘዴን በመጠቀም ትላልቅ ወለሎችን መፍጨት እና መቆፈርን በአንድ መቆንጠጫ ማጠናቀቅ ይቻላል, ይህም ጠፍጣፋነትን በጥሩ ሁኔታ ያሻሽላል.
4. የሳጥን ክፍሎችን መመርመር
የሳጥን ክፍሎችን መፈተሽ የሜካኒካል ስርዓቱን ትክክለኛነት እና የአፈፃፀም መስፈርቶች የሚያሟሉ መሆናቸውን ለማረጋገጥ ቁልፍ እርምጃ ነው.በምርመራው ሂደት ውስጥ ብዙ ዝርዝሮች ትኩረት ሊሰጣቸው ይገባል.
የመለኪያ መሳሪያዎች
ከፍተኛ ትክክለኛ የመለኪያ ውጤቶችን ለማግኘት ከፍተኛ መረጋጋት እና ከፍተኛ ብቃት ያለው የመለኪያ መሳሪያዎችን ለምሳሌ ባለ ሶስት አቅጣጫዊ ቅንጅት የመለኪያ ማሽኖችን መጠቀም አስፈላጊ ነው.እነዚህ መሳሪያዎች የሳጥን ክፍሎችን መለኪያዎች, ጠፍጣፋነት, ኮአክሲሊቲ, ወዘተ ተከታታይ ትክክለኛ መለኪያዎችን ማግኘት ይችላሉ.
የመለኪያ መለዋወጫዎችን ያዋቅሩ
በጥልቅ ጉድጓዶች እና ጉድጓዶች ውስጥ ያሉ መለኪያዎች የመለኪያ ትክክለኛነትን ለማረጋገጥ እንደ የሙከራ ቤዝ ማራዘሚያ ዘንጎች፣ የኮከብ ቅርጽ ያለው ስታይሊ ወዘተ የመሳሰሉ ተገቢ የኤክስቴንሽን ዘንጎች እና ስታይል ያስፈልጋቸዋል።
አቀማመጥን ይወስኑ
ከመለካቱ በፊት የሳጥን ክፍሎችን የአቀማመጥ ዘዴን ግልጽ ማድረግ ያስፈልጋል.በተለምዶ ጥቅም ላይ የሚውሉት ሶስት እርስ በርስ የሚደጋገፉ ንጣፎችን ለማስቀመጥ ወይም ሁለት ቋሚ ቀዳዳዎች ያሉት አውሮፕላን ነው።ይህ የመለኪያውን ድግግሞሽ እና መረጋጋት ለማሻሻል ይረዳል.
የመጫኛ ዘዴዎችን ያስቡ
የሳጥን ክፍሎች በመጠን መጠናቸው ትልቅ እና ክብደታቸው የከበደ መሆኑን ከግምት ውስጥ በማስገባት በሚጣበቁበት ጊዜ ምቹነት፣ ተደጋጋሚነት እና መረጋጋት መረጋገጥ አለበት።ለመለካት በቀጥታ በስራ ቦታ ላይ ሊቀመጡ ይችላሉ, ወይም ሁለንተናዊ መቆንጠጫዎችን ወይም ቀላል መያዣዎችን በመጠቀም ሊስተካከሉ ይችላሉ.
ጥንቃቄዎችን ይጠብቁ
በሚለኩበት ጊዜ ክፍሎቹ በንጽህና መጸዳዳቸውን እና ከቦርሳዎች የፀዱ መሆናቸውን ማረጋገጥ አለብዎት, የመለኪያ ንጥረ ነገሮችን ወለል ትክክለኛነት ከፍ ያድርጉት እና ክፍሎቹን በተለይም ብዙ መጠኖች በሚኖሩበት ጊዜ የተሳሳተ እንቅስቃሴን ለማስወገድ ተገቢውን የመለኪያ ፍጥነት ይምረጡ.በተመሳሳይ ጊዜ, በቀጥታ ለመለካት አስቸጋሪ ለሆኑ ቦታዎች, ብዙ መቆንጠጫ ወይም ቀጥተኛ ያልሆኑ የመለኪያ ዘዴዎችን ግምት ውስጥ ማስገባት ይቻላል.
የመለኪያ መረጃን ይተንትኑ
የሚለካው መረጃ በጥንቃቄ መተንተን ያስፈልጋል፣ በተለይም እንደ ቀዳዳ መጠን ትክክለኛነት፣ ሲሊንደሪቲቲ እና ኮአክሲሊቲ ያሉ ቁልፍ መለኪያዎች የመለኪያ ውጤቱን ትክክለኛነት እና አስተማማኝነት ለማረጋገጥ ከትክክለኛው የማቀነባበር እና የመገጣጠም ሁኔታ ጋር መተንተን አለባቸው።
የመለኪያ ክህሎቶችን ያረጋግጡ
የቀዳዳውን ዘንግ በሚለኩበት ጊዜ በመጀመሪያ ወደ ቀዳዳው ቀጥ ያለ ቦታን መለካት እና ከዚያም የመሬቱን የቬክተር አቅጣጫ ወደ አውቶማቲክ ክብ (ሲሊንደር) መለኪያ ወደ ቬክተር አቅጣጫ ማስገባት ይችላሉ, ይህም ቀዳዳው በንድፈ-ሀሳብ ቀጥ ያለ ነው. ላዩን።perpendicularity በሚለካበት ጊዜ በቀዳዳው ዘንግ ርዝመት እና በመሬቱ መካከል ያለው ተመጣጣኝ ግንኙነት በልምድ ላይ የተመሠረተ መሆን አለበት።የጉድጓዱ ጥልቀት በአንፃራዊነት ዝቅተኛ ከሆነ እና መሬቱ በአንጻራዊነት ትልቅ ከሆነ እና ጉድጓዱ መለኪያ ከሆነ ውጤቱ ከመቻቻል ውጪ ሊሆን ይችላል (በእርግጥ ጥሩ ነው).ወደ ጉድጓዱ ውስጥ በተሰቀለው ሜንማር ለመለካት ወይም ሁለቱ ቀዳዳዎች የጋራ ዘንግ የሚጋሩትን መለካት ያስቡበት።
GPM በCNC ማሽነሪ የተለያዩ አይነት ትክክለኛ ክፍሎች የ20 ዓመት ልምድ አለው።ሴሚኮንዳክተር፣ የህክምና መሳሪያዎች፣ ወዘተ ጨምሮ በብዙ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ ከደንበኞች ጋር ሠርተናል፣ እና ለደንበኞች ከፍተኛ ጥራት ያለው ትክክለኛ የማሽን አገልግሎት ለመስጠት ቆርጠን ተነስተናል።እያንዳንዱ ክፍል የደንበኞችን ፍላጎቶች እና ደረጃዎች የሚያሟላ መሆኑን ለማረጋገጥ ጥብቅ የጥራት አስተዳደር ስርዓትን እንከተላለን።
የቅጂ መብት ማስታወቂያ፡-
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com
የፖስታ ሰአት፡- ግንቦት-27-2024