تحليل الأجزاء النموذجية ذات الدقة العالية: أجزاء الأكمام

1. ما هي أجزاء الأكمام؟

يتم تقسيم أجزاء الأكمام وفقًا لخصائصها الهيكلية: حلقات وأكمام تحمل مختلفة تدعم الجسم الدوار، وأكمام حفر وأكمام توجيهية على الجهاز، وأكمام أسطوانية في محرك الاحتراق الداخلي، وأسطوانات هيدروليكية في النظام الهيدروليكي، ومؤازرة كهروهيدروليكية الصمامات.الأكمام، الأكمام التبريد في المغزل الكهربائي، الخ.

2. الخصائص الهيكلية لأجزاء الأكمام

يختلف هيكل وحجم أجزاء الأكمام باختلاف الاستخدامات، لكن الهيكل عمومًا يتميز بالخصائص التالية:
1) قطر الدائرة الخارجية d عمومًا أصغر من طولها L، عادةً L/d<5.
2) الفرق بين قطر الثقب الداخلي والدائرة الخارجية صغير.
3) متطلبات المحورية لدوائر الدوران الداخلية والخارجية مرتفعة نسبيًا.
4) الهيكل بسيط نسبيا.

3. المتطلبات الفنية الرئيسية لمعالجة أجزاء الأكمام

تلعب الأسطح الرئيسية لأجزاء الأكمام أدوارًا مختلفة في الماكينة، كما أن متطلباتها الفنية مختلفة تمامًا.المتطلبات الفنية الرئيسية هي كما يلي:
(1) المتطلبات الفنية للثقب الداخلي.يعد الثقب الداخلي أهم سطح لأجزاء الأكمام والذي يلعب دورًا داعمًا أو توجيهيًا.عادةً ما يتطابق مع العمود المتحرك أو الأداة أو المكبس.مستوى تحمل القطر بشكل عام هو IT7، وغطاء المحمل الدقيق هو IT6؛يجب التحكم بشكل عام في تسامح الشكل ضمن تسامح الفتحة، ويجب التحكم في الغلاف الأكثر دقة في حدود 1/3 ~ 1/2 من تسامح الفتحة، أو حتى أصغر؛بالإضافة إلى متطلبات الاستدارة، يجب أن يكون للكم أيضًا متطلبات خاصة بالثقب الأسطواني.من أجل ضمان متطلبات استخدام أجزاء الأكمام، فإن خشونة السطح للفتحة الداخلية هي Ra0.16~2.5pm.بعض أجزاء الأكمام الدقيقة لها متطلبات أعلى، تصل إلى Ra0.04um.
(2) المتطلبات الفنية للدائرة الخارجية: غالبًا ما يستخدم سطح الدائرة الخارجية تناسب التداخل أو الانتقال المناسب لمطابقة الفتحات الموجودة في الصندوق أو إطار الجسم للعب دور داعم.مستوى تحمل حجم القطر هو IT6~IT7؛يجب التحكم في تسامح الشكل ضمن تسامح القطر الخارجي؛خشونة السطح هي Ra0.63~5m.
(3) دقة تحديد الموضع بين الأسطح الرئيسية
1) المحورية بين الدوائر الداخلية والخارجية.إذا تم تركيب الغلاف في الفتحة الموجودة في الماكينة قبل المعالجة النهائية، فستكون متطلبات المحورية للدوائر الداخلية والخارجية للجلبة أقل؛إذا تم الانتهاء من الغلاف قبل تثبيته في الجهاز، فستكون متطلبات المحورية أعلى.، التسامح بشكل عام هو 0.005 ~ 0.02 مم.
2) العمودية بين محور الثقب والوجه النهائي.إذا تعرض وجه نهاية الكم لحمل محوري أثناء العمل، أو تم استخدامه كمرجع لتحديد المواقع ومرجع للتجميع، فإن الوجه النهائي له تعامد عالي مع محور الثقب أو أن الجريان الدائري المحوري يتطلب تفاوتًا يتراوح بشكل عام بين 0.005 ~ 0.02 مم .

4. تكنولوجيا معالجة أجزاء الأكمام

العمليات الرئيسية لمعالجة أجزاء الأكمام هي في الغالب التخشين والتشطيب للفتحة الداخلية والسطح الخارجي، خاصة أن التخشين والتشطيب للفتحة الداخلية هو الأكثر أهمية.تشمل طرق المعالجة الشائعة الاستخدام الحفر والتوسيع واللكم والشحذ والطحن والرسم والطحن.من بينها، يتم استخدام الحفر والتوسيع والحفر بشكل عام كآلات خشنة وشبه تشطيب للثقوب، في حين يتم استخدام الحفر والطحن والرسم والطحن كتشطيب.

5. اختيار المواد لتصنيع أجزاء الأكمام

يعتمد اختيار المواد الخام لأجزاء الأكمام بشكل أساسي على المتطلبات الوظيفية والخصائص الهيكلية وظروف العمل للأجزاء.تصنع الأجزاء المحددة عمومًا من مواد مثل الفولاذ أو الحديد الزهر أو البرونز أو النحاس أو مسحوق المعادن.يمكن لبعض أجزاء الأكمام ذات المتطلبات الخاصة أن تعتمد هيكلًا معدنيًا مزدوج الطبقة أو تستخدم سبائك فولاذية عالية الجودة.يستخدم الهيكل المعدني ذو الطبقة المزدوجة طريقة الصب بالطرد المركزي لصب طبقة من سبائك Babbitt وغيرها من مواد السبائك الحاملة على الجدار الداخلي للجلبة الفولاذية أو الحديد الزهر.استخدام هذا على الرغم من أن طريقة التصنيع هذه تضيف بعض ساعات العمل، إلا أنها يمكنها توفير المعادن غير الحديدية وتحسين عمر خدمة المحمل.