يشير انحراف المعالجة إلى الفرق بين المعلمات الهندسية الفعلية (الحجم والشكل والموضع) للجزء بعد المعالجة والمعلمات الهندسية المثالية.هناك العديد من الأسباب لأخطاء تصنيع الأجزاء الميكانيكية، بما في ذلك العديد من عوامل الخطأ في نظام العملية المكون من أدوات الآلات والتركيبات وأدوات القطع وقطع العمل، مثل الأخطاء الأساسية، وأخطاء التثبيت، والأخطاء الناجمة عن تصنيع وتآكل أدوات الآلات والتركيبات وأدوات القطع وغيرها.
محتويات
الجزء الأول: الانحراف التصنيعي للآلات الآلية
الجزء الثاني: الانحراف الهندسي للأدوات
الجزء الثالث: الانحراف الهندسي للتركيبات
الجزء الرابع: الانحراف الناتج عن التشوه الحراري لنظام العملية
الجزء الرابع: الضغوط الداخلية
الجزء الأول: الانحراف التصنيعي للآلات الآلية
ستؤثر أخطاء تصنيع الأدوات الآلية على دقة قطعة العمل التي تتم معالجتها.من بين الأخطاء المختلفة للأدوات الآلية، الأخطاء الرئيسية التي لها تأثير أكبر على دقة تصنيع قطعة العمل هي خطأ دوران المغزل وخطأ سكة التوجيه.يحدث خطأ دوران المغزل بسبب تآكل محمل المغزل، وثني المغزل، والحركة المحورية للمغزل، وما إلى ذلك، بينما يحدث خطأ سكة التوجيه بسبب تآكل سطح سكة التوجيه، أو خلوص سكة التوجيه الكبيرة جدًا أو الصغيرة جدًا، وما إلى ذلك.
من أجل تجنب تأثير أخطاء تصنيع الأدوات الآلية على دقة قطعة العمل التي يتم معالجتها، يمكن اتخاذ التدابير التالية:
أ.اختر أدوات آلية عالية الدقة وعالية الثبات؛
ب.الحفاظ على أداة الآلة في حالة تشحيم جيدة؛
ج.حافظ على نظافة أداة الآلة لمنع دخول الغبار والشوائب الأخرى إلى زوج قضيب التوجيه؛
د.استخدام التركيبات والأدوات المناسبة؛
الجزء الثاني: الانحراف الهندسي للأدوات
يشير الخطأ الهندسي للأداة إلى الاختلاف بين الشكل والحجم والمعلمات الهندسية الأخرى للأداة ومتطلبات التصميم، مما سيؤثر على دقة قطعة العمل التي تتم معالجتها.تتضمن الأخطاء الهندسية للأداة بشكل أساسي: خطأ في شكل الأداة، خطأ في حجم الأداة، خطأ في خشونة سطح الأداة، إلخ.
ومن أجل تجنب تأثير الخطأ الهندسي للأداة على دقة قطعة الشغل التي يتم معالجتها يمكن اتخاذ الإجراءات التالية:
أ.اختر أدوات عالية الدقة وعالية الثبات؛
ب.الحفاظ على أدوات القطع في حالة تشحيم جيدة؛
ج.استخدام التركيبات والأدوات الآلية المناسبة؛
الجزء الثالث: الانحراف الهندسي للتركيبات
سيؤثر الخطأ الهندسي للتركيب على دقة قطعة العمل التي تتم معالجتها.تتضمن الأخطاء الهندسية للتركيبات بشكل أساسي: خطأ في تحديد الموقع، وخطأ في التثبيت، وخطأ في إعداد الأداة، وخطأ في تثبيت الأداة على أداة الآلة، وما إلى ذلك.
ومن أجل تجنب تأثير الخطأ الهندسي للتركيبات على دقة قطعة الشغل التي يتم معالجتها، يمكن اتخاذ التدابير التالية:
أ.استخدام تركيبات عالية الدقة.
ب.التحكم بدقة في تحديد المواقع ودقة التثبيت؛
ج.تحديد مكونات تحديد المواقع في التركيب بشكل صحيح بحيث تتوافق دقة التصنيع مع دقة الأبعاد للعملية التي يجب ضمانها؛
الجزء الرابع: الانحراف الناتج عن التشوه الحراري لنظام العملية
أثناء عملية المعالجة، سيخضع نظام العملية لتشوه حراري معقد بسبب حرارة القطع وحرارة الاحتكاك وأشعة الشمس، مما سيغير موضع وعلاقة الحركة لقطعة العمل بالنسبة للأداة، مما يؤدي إلى أخطاء في المعالجة.غالبًا ما يكون لأخطاء التشوه الحراري تأثير حاسم على المعالجة الدقيقة ومعالجة الأجزاء الكبيرة والمعالجة الآلية.
ولتفادي هذا الخطأ يمكن اتخاذ التدابير التالية:
أ.تحسين هيكل أداة الآلة وتقليل التشوه الحراري؛
ب.استخدام سائل تبريد عالي الجودة؛
ج.استخدام زيت تشحيم عالي الجودة؛
د.استخدام مواد عالية الجودة؛
الجزء الخامس: الضغوط الداخلية
يشير الضغط الداخلي إلى الضغط الذي يبقى داخل الكائن بعد إزالة الحمل الخارجي.وينتج عن تغيرات غير متساوية في الحجم في البنية العيانية أو المجهرية داخل المادة.بمجرد توليد الضغط الداخلي على قطعة العمل، سيكون معدن قطعة العمل في حالة غير مستقرة ذات طاقة عالية.سوف يتحول بشكل غريزي إلى حالة مستقرة منخفضة الطاقة، مصحوبة بتشوه، مما يتسبب في فقدان قطعة العمل لدقة المعالجة الأصلية.
يمكن إزالة الضغط الداخلي للمواد المصنعة من خلال التلدين وتخفيف الضغط أو المعالجة الطبيعية للشيخوخة والاهتزاز وتخفيف الضغط.من بينها، يعد التلدين بتخفيف الإجهاد أحد أكثر الطرق استخدامًا وفعالية للتخلص من إجهاد اللحام المتبقي، وإجهاد الصب المتبقي، وإجهاد التشغيل المتبقي.
لدى GPM فريق بحث وتطوير محترف وموظفين فنيين يتمتعون بخبرة معالجة ميكانيكية غنية ومعرفة تقنية ويمكنهم تقديم حلول مخصصة وتصميمات محسنة وفقًا لاحتياجات العملاء لضمان تلبية نتائج المعالجة لمتطلبات العملاء.وفي الوقت نفسه، تعلق GPM أهمية كبيرة على إدارة الجودة ولديها نظام كامل لمراقبة الجودة وإجراءات اختبار صارمة.نحن نستخدم أدوات ومعدات قياس متقدمة للتأكد من أن كل جزء معالج يلبي المتطلبات ويحقق الدقة والجودة العالية.
وقت النشر: 05 أكتوبر 2023