تلعب تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذات المحاور الخمسة دورًا مهمًا في صناعة التصنيع والإنتاج، وتستخدم على نطاق واسع في النكسات المعقدة والأسطح المعقدة.اليوم دعونا نلقي نظرة سريعة على ما هو التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذو خمسة محاور، وما هي خصائص ومزايا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذو خمسة محاور.
محتوى
أنا. التعريف
II.مزايا الآلات ذات خمسة محاور
III. عملية التصنيع بخمسة محاور
أنا. التعريف
تعد المعالجة بخمسة محاور هي طريقة المعالجة الأكثر دقة، حيث تتحرك المحاور الخطية الثلاثة ومحورين دوارين في نفس الوقت ويمكن تعديلها في اتجاه مختلف، لضمان استمرارية وكفاءة المعالجة، يمكن أن يقلل الارتباط خماسي المحاور من أخطاء المعالجة، وصقل الواجهة لتكون سلسة ومسطحة.يتم استخدام الآلات ذات خمسة محاور على نطاق واسع في مجال الطيران والجيش والبحث العلمي والأدوات الدقيقة وصناعة المعدات الطبية عالية الدقة وغيرها من المجالات.
II.مزايا الآلات ذات خمسة محاور
1. الأشكال الهندسية المعقدة وقدرة المعالجة السطحية قوية، لأن الآلة ذات المحاور الخمسة لها محاور دوران متعددة، ويمكن قطعها في اتجاهات مختلفة.لذلك، بالمقارنة مع الآلات التقليدية ثلاثية المحاور، يمكن للآلات ذات خمسة محاور تحقيق أشكال هندسية وتصنيع سطحي أكثر تعقيدًا، ويمكن أن تحسن كفاءة الإنتاج ودقته.
2. كفاءة معالجة عالية
يمكن للآلة ذات المحاور الخمسة أن تقطع وجوهًا متعددة في نفس الوقت، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج.علاوة على ذلك، يمكنها إكمال قطع الوجوه المتعددة من خلال مشبك واحد، وتجنب الخطأ الناتج عن التثبيت المتعدد.
3. دقة عالية
نظرًا لأن الماكينة ذات المحاور الخمسة تتمتع بدرجات أكبر من الحرية، فإنها يمكنها التكيف بشكل أفضل مع احتياجات القطع للأجزاء المنحنية المعقدة، وتتمتع بثبات ودقة أفضل في عملية القطع.
4. عمر طويل للأداة
نظرًا لأن الآلة ذات المحاور الخمسة يمكنها تحقيق المزيد من اتجاهات القطع، فمن الممكن استخدام أدوات أصغر للتشغيل الآلي.وهذا لا يؤدي فقط إلى تحسين دقة المعالجة، بل أيضًا إلى إطالة عمر خدمة الأداة.
III.عملية ذات خمسة محاوربالقطع
1. تصميم الأجزاء
قبل المعالجة بخمسة محاور، يلزم تصميم الأجزاء أولاً.يحتاج المصممون إلى تصميم معقول وفقًا لمتطلبات الأجزاء وخصائص أداة الآلة، واستخدام برامج تصميم CAD للتصميم ثلاثي الأبعاد، بشكل أساسي سطح Coons وسطح Bezier وسطح B-spline وما إلى ذلك.
2. تخطيط مسار المعالجة وفقًا لنموذج CAD، ووضع خطة مسار المعالجة ذات المحاور الخمسة.يجب أن يأخذ تخطيط المسار في الاعتبار الشكل والحجم والمواد والعوامل الأخرى، ولضمان الحركة السلسة لمحاور أداة الآلة أثناء عملية القطع.
3. كتابة البرامج
وفقا لنتيجة تخطيط المسار، اكتب برنامج التعليمات البرمجية.يحتوي البرنامج على تعليمات التحكم المحددة وإعدادات المعلمات لكل محور حركة لأداة الآلة، أي أنه يتم تنفيذ برمجة التحكم العددي في برنامج النمذجة ثلاثية الأبعاد، وبرنامج التحكم الرقمي الذي تم إنشاؤه هو بشكل أساسي رمز G ورمز M.
4. التحضير قبل المعالجة
قبل المعالجة بخمسة محاور، من الضروري تحضير الآلة.بما في ذلك تركيب التركيبات والأدوات وأدوات القياس وما إلى ذلك، وفحص وتصحيح أداة الآلة.بعد اكتمال برمجة NC، يتم إجراء محاكاة مسار الأداة للتحقق مما إذا كان مسار الأداة صحيحًا.
5. المعالجة
أثناء عملية التصنيع، يحتاج المشغل إلى تثبيت الجزء الموجود على أداة التثبيت وفقًا لتعليمات البرنامج، وتثبيت الأداة.ثم قم بتشغيل الجهاز وقم بالمعالجة وفقًا لتعليمات البرنامج.
6. الاختبار
بعد المعالجة، يجب فحص الأجزاء وتعديلها.يتضمن ذلك فحص الحجم والشكل وجودة السطح وما إلى ذلك، وتعديل البرنامج وتحسينه بناءً على نتائج الفحص.
إن معدات المعالجة ذات المحاور الخمسة ذات العلامة التجارية الألمانية واليابانية المملوكة لشركة GPM لا تتميز فقط بخصائص الدقة العالية والكفاءة العالية، ولكنها يمكنها أيضًا تحقيق الإنتاج التلقائي، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج.تمتلك GPM أيضًا فريقًا فنيًا محترفًا، وهم ماهرون في مجموعة متنوعة من تكنولوجيا التصنيع وبرمجة البرامج ذات خمسة محاور، ويمكنهم تخصيص الإنتاج وفقًا لمتطلبات العملاء، لتزويد العملاء بتصنيع أجزاء "دفعة صغيرة" أو "طلب واسع النطاق" خدمات.
وقت النشر: 14 أكتوبر 2023