Tipik dəqiqliklə işlənmiş hissələrin təhlili: Ümumi mil

I. Ümumi şaftın struktur xüsusiyyətləri

Mil hissələri uzunluğu diametrindən böyük olan fırlanan hissələrdir.Onlar adətən xarici silindrik səthlərdən, konusvari səthlərdən, yivlərdən, çubuqlardan, açar yollardan, eninə dəliklərdən, yivlərdən və digər səthlərdən ibarətdir.Ümumi mil hissələri konstruktiv xüsusiyyətlərinə görə dörd kateqoriyaya bölünür: hamar vallar, pilləli vallar, içi boş vallar və xüsusi formalı vallar (o cümlədən dirsək valları, yarım vallar, eksantrik vallar, eksantrik vallar, çarpaz vallar və şaftlı vallar və s.).

II.Ümumi milin ölçü toleransları

Mil hissələrinin əsas səthləri çox vaxt iki kateqoriyaya bölünür: biri yatağın daxili halqasına uyğun gələn xarici jurnaldır, yəni şaftın vəziyyətini təyin etmək və şaftı dəstəkləmək üçün istifadə olunan dayaq jurnalıdır.Ölçü dözümlülük səviyyəsi daha yüksəkdir, adətən IT5~IT7-dir;digər növ müxtəlif ötürmə hissələri ilə əməkdaşlıq edən jurnaldır, yəni uyğun jurnal və onun tolerantlığı
Səviyyə bir qədər aşağıdır, adətən IT6~IT9.

III.Ümumi şaftın səthi pürüzlülüyü

Şaftın işlənmiş səthi səthi pürüzlülük tələblərinə malikdir, bunlar ümumiyyətlə emal performansı və qənaəti əsasında müəyyən edilir.Dəstəkləyici jurnalın səthi pürüzlülüyü adətən Ra0.2~1.6um, ötürücü hissəsinin uyğun jurnalı isə Ra0.4~3.2um təşkil edir.

IV.Ümumi mil hissələrinin emal texnologiyasının təhlili

Daha yüksək dəqiqlik tələbləri olan hissələr üçün hissələrin keyfiyyətini təmin etmək üçün kobud işləmə və bitirmə ayrılmalıdır.Mil hissələrinin emalını ümumiyyətlə üç mərhələyə bölmək olar: kobud tornalama (xarici dairənin kobud çevrilməsi, mərkəzi deliklərin qazılması və s.), yarımfabrikatlı torna (müxtəlif xarici dairələrin, pillələrin və daşların yarımfabrikat tornalanması) mərkəzi çuxurların və kiçik səthlərin və s.) , kobud və incə daşlama (bütün xarici dairələrin kobud və incə üyüdülməsi).Hər bir mərhələ təxminən istilik müalicəsi proseslərinə bölünür.

VI.Ümumi şaftın materialları və blankları

(1) Ümumiyyətlə, mil hissələri üçün material kimi 45 poladdan istifadə olunur.Daha yüksək dəqiqliyə malik millər üçün 40Cr, GCr1565Mn və ya çevik dəmirdən istifadə edilə bilər;yüksək sürətli, ağır yüklü vallar üçün 20CMnTi, 20Mn2B, 20C və digər karbürləşdirici çeliklər və ya 38CrMoAl istifadə edilə bilər.Nitridlənmiş polad.
(2) Şaftın ümumi hissələri üçün dəyirmi çubuqlar və döymələr adətən blanklar kimi istifadə olunur;böyük şaftlar və ya mürəkkəb strukturları olan şaftlar üçün hissələr istifadə olunur.Blank qızdırıldıqdan və döyüldükdən sonra metalın daxili lif quruluşu daha yüksək gərginlik, əyilmə gücü və burulma gücü əldə etmək üçün səth boyunca bərabər paylana bilər.

VII.Ümumi şaftın istilik müalicəsi

1) Emaldan əvvəl poladın daxili taxıllarını təmizləmək, döymə gərginliyini aradan qaldırmaq, materialın sərtliyini azaltmaq və emal qabiliyyətini artırmaq üçün döymə blankları normallaşdırılmalı və ya tavlanmalıdır.
2) Söndürmə və istiləşmə ümumiyyətlə kobud tornalamadan sonra və yaxşı hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlər əldə etmək üçün yarımfabrikatdan əvvəl təşkil edilir.3) Səthin söndürülməsi ümumiyyətlə bitirmədən əvvəl təşkil edilir, beləliklə söndürmə nəticəsində yaranan yerli deformasiya düzəldilə bilər.4) Dəqiq tələblərə malik millər, qismən söndürmə və ya kobud üyütmədən sonra aşağı temperaturda yaşlanma müalicəsi tələb olunur.