Aerokosmik tətbiqlər üçün hissələrin işlənməsi zamanı hissələrin forması, çəkisi və davamlılığı kimi bir çox amillər nəzərə alınmalıdır.Bu amillər uçuş təhlükəsizliyinə və təyyarənin qənaətinə təsir edəcək.Aerokosmik istehsalı üçün seçim materialı həmişə əsas qızıl kimi alüminium olmuşdur.Müasir reaktiv təyyarələrdə isə ümumi strukturun yalnız 20 faizini təşkil edir.
Yüngül təyyarələrə artan tələbat səbəbindən müasir aerokosmik sənayedə karbonla gücləndirilmiş polimerlər və pətək materialları kimi kompozit materialların istifadəsi artır.Aerokosmik sənaye şirkətləri alüminium ərintilərinə alternativ - aviasiya səviyyəli paslanmayan poladdan istifadə etməyə başlayırlar.Yeni təyyarə komponentlərində bu paslanmayan poladın nisbəti artır.Müasir təyyarələrdə alüminium ərintiləri və paslanmayan poladlar arasındakı istifadə və fərqləri təhlil edək.
Aerokosmik sahədə alüminium ərintisi hissələrinin tətbiqi
Alüminium nisbətən çox yüngül metal materialdır, çəkisi təxminən 2,7 q/sm3 (kub santimetrə qram).Alüminium paslanmayan poladdan daha yüngül və daha ucuz olsa da, alüminium paslanmayan polad kimi güclü və korroziyaya davamlı deyil və paslanmayan polad kimi güclü və korroziyaya davamlı deyil.Paslanmayan polad güc baxımından alüminiumdan üstündür.
Aerokosmik istehsalın bir çox aspektlərində alüminium ərintilərinin istifadəsi azalsa da, alüminium ərintiləri hələ də müasir təyyarə istehsalında mühüm yer tutur və bir çox xüsusi tətbiqlər üçün alüminium hələ də güclü, yüngül materialdır.Yüksək çevikliyə və emal asanlığına görə alüminium bir çox kompozit materiallardan və ya titandan daha ucuzdur.O, həmçinin mis, maqnezium, manqan və sink kimi digər metallarla əridilməsi və ya soyuq və ya istilik müalicəsi ilə metal xüsusiyyətlərini daha da artıra bilər.
Aerokosmik hissələrin istehsalında geniş istifadə olunan alüminium ərintilərinə aşağıdakılar daxildir:
1. Alüminium ərintisi 7075 (alüminium/sink)
2. Alüminium ərintisi 7475-02 (alüminium/sink/maqnezium/silikon/xrom)
3. Alüminium ərintisi 6061 (alüminium/maqnezium/silikon)
7075, alüminium və sinkin birləşməsi, aerokosmik tətbiqlərdə ən çox istifadə edilən ərintilərdən biridir və əla mexaniki xüsusiyyətlər, çeviklik, möhkəmlik və yorğunluğa qarşı müqavimət təklif edir.
7475-02 alüminium, sink, silisium və xromun birləşməsidir, 6061 isə alüminium, maqnezium və silisiumdan ibarətdir.Hansı ərintinin tələb olunduğu tamamilə terminalın nəzərdə tutulan tətbiqindən asılıdır.Təyyarədə bir çox alüminium ərintisi hissələri dekorativ olsa da, yüngüllük və sərtlik baxımından alüminium ərintisi ən yaxşı seçimdir.
Aerokosmik sənayedə istifadə edilən ümumi alüminium ərintisi alüminium skandiyumdur.Skandiumun alüminiuma əlavə edilməsi metalın gücünü və istiliyə davamlılığını artırır.Alüminium skandiyumdan istifadə də yanacaq səmərəliliyini artırır.Polad və titan kimi daha sıx materiallara alternativ olduğundan, bu materialları daha yüngül alüminium skandiumla əvəz etmək çəkiyə qənaət edə bilər, bununla da yanacaq səmərəliliyini və təyyarə korpusunun möhkəmliyini artıra bilər.
Aerokosmik sənayedə paslanmayan polad hissələrin tətbiqi
Aerokosmik sənayedə alüminiumla müqayisədə paslanmayan poladdan istifadə təəccüblüdür.Paslanmayan poladın daha ağır çəkisi səbəbindən aerokosmik tətbiqlərdə istifadəsi həmişəkindən daha çox artmışdır.
Paslanmayan polad ən azı 11% xrom ehtiva edən dəmir əsaslı ərintilər ailəsinə aiddir, dəmirin korroziyasının qarşısını alan və istilik müqavimətini təmin edən bir birləşmədir.Paslanmayan poladdan müxtəlif növlərə azot, alüminium, silisium, kükürd, titan, nikel, mis, selen, niobium və molibden elementləri daxildir.Paslanmayan poladdan bir çox növ var, 150-dən çox paslanmayan polad markaları var və ümumi istifadə olunan paslanmayan polad yalnız paslanmayan poladın ümumi sayının onda birini təşkil edir.Paslanmayan poladdan təbəqə, boşqab, çubuq, məftil və boru şəklində hazırlana bilər ki, bu da onu müxtəlif tətbiqlər üçün uyğun edir.
Əsasən kristal quruluşuna görə təsnif edilən paslanmayan poladların beş əsas qrupu var.Bu paslanmayan poladlardır:
1. Ostenitik paslanmayan polad
2. Ferritik paslanmayan polad
3. Martensitik paslanmayan polad
4. Dupleks paslanmayan polad
5. Yağışla bərkimiş paslanmayan polad
Yuxarıda qeyd edildiyi kimi, paslanmayan polad polad və xromun birləşməsindən ibarət bir ərintidir.Paslanmayan poladın gücü ərintidəki xromun miqdarı ilə birbaşa bağlıdır.Xromun tərkibi nə qədər yüksəkdirsə, poladın gücü də bir o qədər yüksəkdir.Paslanmayan poladın korroziyaya və yüksək temperaturlara qarşı yüksək müqaviməti onu ötürücülər, bərkidicilər və eniş qurğuları komponentləri də daxil olmaqla bir sıra aerokosmik komponentlər üçün uyğun edir.
Aerokosmik hissələri üçün paslanmayan poladdan istifadənin üstünlükləri:
Alüminiumdan daha güclü olsa da, paslanmayan polad ümumiyyətlə daha ağırdır.Lakin alüminiumla müqayisədə paslanmayan polad hissələrin iki mühüm üstünlüyü var:
1. Paslanmayan polad yüksək korroziyaya davamlıdır.
2. Paslanmayan polad daha möhkəm və aşınmaya davamlıdır.
Paslanmayan poladın kəsmə modulu və ərimə nöqtəsi də alüminium ərintilərinə nisbətən emal etmək daha çətindir.
Bu xüsusiyyətlər bir çox aerokosmik hissələr üçün vacibdir və paslanmayan polad hissələr aerokosmik tətbiqlərdə əvəzolunmaz mövqe tutur.Paslanmayan poladın üstünlükləri arasında əla istilik və yanğına davamlılıq, parlaq, gözəl görünüş də var.Görünüş və əla gigiyenik keyfiyyət.Paslanmayan poladdan da istehsal etmək asandır.Təyyarə komponentlərinin dəqiq spesifikasiyalara uyğun qaynaqlanması, emal edilməsi və ya kəsilməsi lazım olduqda, paslanmayan polad materialların əla performansı xüsusilə nəzərə çarpır.Bəzi paslanmayan polad ərintiləri son dərəcə yüksək təsir müqavimətinə malikdir, bu da böyük təyyarələrin təhlükəsizliyinə təsir göstərir.və davamlılıq mühüm amillərdir.
Zaman keçdikcə aerokosmik sənaye daha da müxtəlifləşdi və müasir aerokosmik vasitələrin paslanmayan poladdan gövdələr və ya təyyarə çərçivələri ilə qurulması ehtimalı daha yüksəkdir.Daha bahalı olmasına baxmayaraq, onlar həm də alüminiumdan daha güclüdürlər və səhnədən asılı olaraq fərqli paslanmayan poladdan istifadə etməklə, paslanmayan poladdan istifadə yenə də əla güc-çəki nisbətini təmin edə bilər.
Göndərmə vaxtı: 02 mart 2023-cü il