Tipik dəqiqliklə işlənmiş hissələrin təhlili: boşqabların işlənməsi

Lövhə hissələri konstruktiv xüsusiyyətlərinə görə örtük lövhələrinə, düz lövhələrə, inteqral lövhələrə, dayaq lövhələrinə (o cümlədən dayaqlar, dayaq lövhələri və s.), istiqamətləndirici rels lövhələrinə və s.Bu hissələrin ölçüsü kiçik, çəkisi yüngül və quruluşca mürəkkəb olduğundan onların istehsal prosesinə tələblər yüksəkdir.Məsələn, emal zamanı tez-tez deformasiya problemlərinə rast gəlinir.Emal dəqiqliyini və sürətini artırmaq üçün hissənin CNC emal proqramı adətən emal ediləcək hissələrin nümunəsinə və proses tələblərinə uyğun olaraq tərtib edilir və alətin və iş parçasının nisbi hərəkətinə nəzarət etmək üçün CNC sisteminə daxil edilir. tələblərə cavab verən hissələri emal etmək üçün CNC dəzgahında.Bu, boşqab hissələrinin emalında CNC hərtərəfli tətbiqi texnologiyasının mühüm roludur.

İçindəkilər:
Birinci hissə.Plitə hissələrinin struktur xüsusiyyətləri
İkinci hissə.Plitə hissələrinə texniki tələblər
Üçüncü Hissə.Lövhə hissələrinin emal texnologiyasının təhlili
Dördüncü hissə.Plitə hissələri üçün material seçimi
Beşinci hissə.Plitə hissələri üçün istilik müalicəsi tələbləri

dövrə orta lövhəsi

Hissə 1. Plitə hissələrinin struktur xüsusiyyətləri

Plitə hissələri əsas gövdə kimi düz lövhəli hissələrdir, adətən yivli deşiklərdən, kiçik dayaq səthlərindən, daşıyıcı dəliklərdən, sızdırmazlıq yivlərindən, yerləşdirmə açarlarından və digər səthlərdən ibarətdir.

Hissə 2. Plitə hissələrinə texniki tələblər

(1) Ölçü dözümlülük lövhəsi hissələri əsasən iki kateqoriyaya bölünür: biri yoxlama vasitəsi kimi istifadə olunur və hər bir ölçü parçası üçün standartdır.Onun səth dəqiqliyi yüksəkdir və tolerantlıq səviyyəsi adətən IT3~IT4-dür.Tələb hissələrin fərq səviyyəsini aşkar etməkdir.Ən azı 3 dəfə;digər növ hissələr böyük hissələrlə istifadə olunur və onların səthi dözümlülükləri ümumiyyətlə IT5~IT6 olması tələb olunur ki, bu da uyğunlaşdıqları böyük hissələrdən bir səviyyə yüksəkdir.(2) Həndəsi dözümlülüklər Yuxarı və aşağı səthlər, xarici səthlər və boşqab hissələrinin baş səthləri kimi mühüm səthlərin hamarlığı, şaquliliyi və paralelliyi üçün xətalar ümumiyyətlə ölçülü dözümlülük diapazonu ilə məhdudlaşdırılmalıdır.
(3) Səthin pürüzlülüyü Lövhənin işlənmiş səthinin səthi pürüzlülük tələbləri var, bunlar ümumiyyətlə emal performansı və qənaəti, həmçinin məhsulun istifadə dəqiqliyi əsasında müəyyən edilir.Təftiş aləti təyyarələrinin səthi pürüzlülüyü adətən Ra0.2~0.6μm, hissələrin təyyarələrinin səthi pürüzlülüyü isə Ra0.6~1.0um təşkil edir.

Hissə 3. Plitə hissələrinin emalı texnologiyasının təhlili

Daha yüksək dəqiqlik tələbləri olan hissələr üçün, hissələrin keyfiyyətini təmin etmək üçün kobud işləmə və bitirmə ayrı-ayrılıqda işlənməlidir.Lövhə hissələrinin emalı ümumiyyətlə üç mərhələyə bölünə bilər: kobud frezeleme (son üzün kobud frezelənməsi, kobud qazma), yarımfabrikat frezeleme (son üzün yarıfabrikatı, yarı incə qazma, qazma və tıqqıltı). hər yivli deşik), incə frezeleme və incə qazma, bəzən çox yüksək səth keyfiyyəti və düzlük tələblərinə nail olmaq üçün düz daşlama prosesi tələb olunur.

Hissə 4. Plitə hissələri üçün material seçimi

(1) Plitə hissələrinin materialları Boşqab hissələri çox vaxt çuqundan hazırlanır.Yüksək dəqiqlik və yaxşı sərtlik tələb edən plitələr üçün 45 polad, 40Cr və ya çevik dəmir istifadə edilə bilər;yüksək sürətli, ağır yük daşıyan plitələr üçün 20CrMnTi20Mn2B, 20Cr və ya 38CrMoAI ammonyak polad kimi aşağı karbonlu alaşımlı poladlar istifadə edilə bilər.
(2) Boşqab hissələrinin boşluqları 45 polad kimi blankların qızdırılmasından və döyülməsindən sonra metalın daxili lif strukturu daha yüksək gərginlik, əyilmə gücü və burulma gücü əldə etmək üçün səth boyunca bərabər paylana bilər.Dökümlər böyük plitələr və ya mürəkkəb strukturları olan plitələr üçün istifadə edilə bilər.

Hissə 5. Plitə hissələri üçün istilik müalicəsi tələbləri

1) Emaldan əvvəl poladın daxili taxıllarını təmizləmək, döymə gərginliyini aradan qaldırmaq, materialın sərtliyini azaltmaq və emal qabiliyyətini artırmaq üçün döymə pürüzlülüyü normallaşdırılmalı və ya tavlanmalıdır.
2) Söndürmə və istiləşmə, yaxşı hərtərəfli mexaniki xassələri əldə etmək üçün ümumiyyətlə kobud frezelemedən sonra və yarımfabrikat frezelemeden əvvəl təşkil edilir.
3) Səthin söndürülməsi ümumiyyətlə bitirmədən əvvəl təşkil edilir, beləliklə söndürmə nəticəsində yaranan yerli deformasiya düzəldilə bilər.4) Yüksək dəqiqlik tələbləri olan plitələr, həmçinin yerli söndürmə və ya kobud üyüdülmədən sonra aşağı temperaturda yaşlanma müalicəsindən keçməlidir.

GPM-in emal imkanları:
GPM müxtəlif növ dəqiq hissələrin CNC emalında 20 illik təcrübəyə malikdir.Biz yarımkeçiricilər, tibbi avadanlıqlar və s. daxil olmaqla bir çox sənaye sahələrində müştərilərlə işləmişik və müştərilərə yüksək keyfiyyətli, dəqiq emal xidmətləri göstərməyi öz öhdəmizə götürürük.Biz hər bir hissənin müştəri gözləntilərinə və standartlarına cavab verməsini təmin etmək üçün ciddi keyfiyyət idarəetmə sistemi qəbul edirik.

Müəlliflik hüququ bildirişi:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com


Göndərmə vaxtı: 20 yanvar 2024-cü il