Plastik hissəciklərin plastik məhsullara çevrilməsi üçün qəlibləmə prosesində plastiklər tez-tez yüksək temperatur və yüksək təzyiqə məruz qalır və yüksək kəsmə sürətlərində axınla qəliblənir.Fərqli qəlibləmə şərtləri və prosesləri məhsulun keyfiyyətinə müxtəlif təsirlər göstərəcəkdir.Enjeksiyon qəlibləmə plastikə malikdir O, dörd aspektdən ibarətdir: xammal, enjeksiyon qəlibləmə maşını, qəlib və enjeksiyon qəlibləmə prosesi.
Məhsulların keyfiyyətinə daxili material keyfiyyəti və görünüş keyfiyyəti daxildir.Daxili materialın keyfiyyəti əsasən mexaniki qüvvədir və daxili gərginliyin ölçüsü məhsulun mexaniki gücünə birbaşa təsir göstərir.Daxili gərginliyin yaranmasının əsas səbəbləri məhsulun kristallığı və plastik qəlibdə molekulların oriyentasiyası ilə müəyyən edilir.of.Məhsulun görünüş keyfiyyəti məhsulun səthinin keyfiyyətidir, lakin böyük daxili gərginlik nəticəsində məhsulun əyilməsi və deformasiyası da görünüş keyfiyyətinə təsir edəcəkdir.Məhsulların görünüş keyfiyyətinə aşağıdakılar daxildir: qeyri-kafi məhsullar, məmulat əyriləri, qaynaq izləri, flaş, qabarcıqlar, gümüş məftillər, qara ləkələr, deformasiya, çatlar, təbəqələşmə, soyulma və rəngsizləşmə və s. və mövqe.əlaqəli.
Məzmun
Birinci hissə: Kalıp temperaturu
İkinci hissə: Kalıplama prosesində təzyiq
Üçüncü hissə: Enjeksiyon qəlibləmə maşınının sürəti
Dördüncü hissə: Vaxt təyini
Beşinci hissə: Mövqe nəzarəti
Birinci hissə: Kalıp temperaturu
Barel temperaturu:Bu, plastikin ərimə temperaturudur.Barel temperaturu çox yüksək təyin olunarsa, ərimədən sonra plastikin özlülüyü aşağıdır.Eyni enjeksiyon təzyiqi və axın sürəti altında enjeksiyon sürəti sürətlidir və qəliblənmiş məhsullar parıldamağa, gümüşə, rəngsizliyə və kövrəkliyə meyllidir.
Barelin temperaturu çox aşağıdır, plastik zəif plastikləşmişdir, özlülük yüksəkdir, enjeksiyon sürəti eyni enjeksiyon təzyiqi və axın sürəti altında yavaşdır, qəliblənmiş məhsullar asanlıqla qeyri-kafi olur, qaynaq izləri açıqdır, ölçülər qeyri-sabitdir və məhsullarda soyuq bloklar var.
Burun temperaturu:Nozzin temperaturu yüksək təyin olunarsa, burun asanlıqla sızacaq və məhsulda soyuq saplara səbəb olacaqdır.Aşağı burun temperaturu kalıbın tökmə sisteminin tıxanmasına səbəb olur.Plastikin vurulması üçün enjeksiyon təzyiqi artırılmalıdır, lakin qəliblənmiş məhsulda dərhal soyuq material olacaq.
Kalıp temperaturu:Kalıbın temperaturu yüksək olarsa, enjeksiyon təzyiqi və axın sürəti aşağı salına bilər.Bununla belə, eyni təzyiq və axın sürətində məhsul asanlıqla yanıb-sönəcək, əyiləcək və deformasiyaya uğrayacaq və məhsulu qəlibdən çıxarmaq çətin olacaq.Kalıbın temperaturu aşağıdır və eyni enjeksiyon təzyiqi və axın sürəti altında məhsul kifayət qədər formalaşmır, qabarcıqlar və qaynaq izləri və s.
Plastik qurutma temperaturu:Müxtəlif plastiklərin müxtəlif qurutma temperaturları var.ABS plastikləri ümumiyyətlə 80 ilə 90 ° C arasında bir qurutma temperaturu təyin edir, əks halda nəm və qalıq həllediciləri qurutmaq və buxarlamaq çətin olacaq və məhsullar asanlıqla gümüş məftillərə və baloncuklara sahib olacaq və məhsulların gücü də azalacaq.
İkinci hissə: Kalıplama prosesində təzyiq
Formalamadan əvvəl arxa təzyiq:yüksək arxa təzyiq və yüksək saxlama sıxlığı eyni saxlama həcmində daha çox materialın saxlanması deməkdir.Aşağı arxa təzyiq aşağı saxlama sıxlığı və daha az saxlama materialı deməkdir.Saxlama mövqeyini təyin etdikdən və sonra arxa təzyiqə böyük bir tənzimləmə etdikdən sonra, saxlama vəziyyətini sıfırlamağa diqqət yetirməlisiniz, əks halda bu, asanlıqla flaş və ya qeyri-kafi məhsula səbəb olacaqdır.
Enjeksiyon təzyiqi:Müxtəlif növ plastiklərin ərimə viskozitesi fərqlidir.Amorf plastiklərin özlülüyü plastikləşmə temperaturunun dəyişməsi ilə çox dəyişir.Enjeksiyon təzyiqi plastikin qaynaq özlülüyünə və plastik proses nisbətinə uyğun olaraq təyin edilir.Enjeksiyon təzyiqi çox aşağı təyin olunarsa, məhsul kifayət qədər enjekte edilməyəcək, nəticədə çuxurlar, qaynaq izləri və qeyri-sabit ölçülər yaranır.Enjeksiyon təzyiqi çox yüksək olarsa, məhsulda parıltı, rəng dəyişikliyi və kalıbın atılması çətinləşəcək.
Sıxma təzyiqi:Bu, qəlib boşluğunun proqnozlaşdırılan sahəsindən və enjeksiyon təzyiqindən asılıdır.Sıxma təzyiqi kifayət deyilsə, məhsul asanlıqla yanıb-sönəcək və çəkisi artacaq.Sıxma qüvvəsi çox böyükdürsə, kalıbı açmaq çətin olacaq.Ümumiyyətlə, sıxma təzyiqi parametri 120par/sm2-dən çox olmamalıdır.
Tutma təzyiqi:Enjeksiyon tamamlandıqda, vidaya saxlama təzyiqi adlanan təzyiq verilməyə davam edilir.Bu zaman qəlib boşluğundakı məhsul hələ donmamışdır.Təzyiq saxlamaq məhsulun dolu olmasını təmin etmək üçün qəlib boşluğunu doldurmağa davam edə bilər.Tutma təzyiqi və təzyiq parametri çox yüksək olarsa, bu, dəstək qəlibinə və çəkilən nüvəyə böyük müqavimət göstərəcəkdir.Məhsul asanlıqla ağaracaq və əyiləcək.Bundan əlavə, qəlib qaçış qapısı əlavə plastik tərəfindən asanlıqla genişləndiriləcək və bərkidiləcək və qapı qaçışda qırılacaq.Təzyiq çox aşağı olarsa, məhsulda əyilmələr və qeyri-sabit ölçülər olacaqdır.
Ejektorun və neytron təzyiqinin təyin edilməsi prinsipi təzyiqi qəlib boşluğu sahəsinin ümumi ölçüsünə, daxil edilmiş nüvənin əsas proyeksiya sahəsinə və qəliblənmiş məhsulun həndəsi mürəkkəbliyinə əsaslanaraq təyin etməkdir.ölçüsü.Ümumiyyətlə, bu, məhsulu itələmək üçün dəstəkləyici qəlibin və neytron silindrinin təzyiqini təyin etməyi tələb edir.
Üçüncü hissə: Enjeksiyon qəlibləmə maşınının sürəti
Vida sürəti: Plastikdən əvvəl axın sürətini tənzimləməklə yanaşı, əsasən plastikdən əvvəlki arxa təzyiqdən təsirlənir.Əgər qəlibləmədən əvvəl axın sürəti böyük bir dəyərə uyğunlaşdırılarsa və qəlibləmə öncəsi arxa təzyiq yüksək olarsa, vida fırlandıqca, plastik bareldə böyük kəsmə qüvvəsinə malik olacaq və plastik molekulyar quruluş asanlıqla kəsiləcək. .Məhsulda qara ləkələr və qara zolaqlar olacaq ki, bu da məhsulun görünüş keyfiyyətinə və möhkəmliyinə təsir edəcək., və barel isitmə temperaturu nəzarət etmək çətindir.Plastikdən əvvəl axın sürəti çox aşağı təyin edilərsə, plastikdən əvvəl saxlama müddəti uzanacaq və bu, qəlibləmə dövrünə təsir edəcəkdir.
Enjeksiyon sürəti:Enjeksiyon sürəti ağlabatan təyin edilməlidir, əks halda məhsulun keyfiyyətinə təsir edəcəkdir.Enjeksiyon sürəti çox sürətli olarsa, məhsulda qabarcıqlar, yanma, rəngsizləşmə və s. olacaq. Enjeksiyon sürəti çox yavaş olarsa, məhsul kifayət qədər formalaşmayacaq və qaynaq izləri olacaqdır.
Kalıp və neytron axını sürətini dəstəkləyin:çox yüksəyə qoyulmamalıdır, əks halda ejection və core dartma hərəkətləri çox sürətli olacaq, nəticədə qeyri-sabit boşalma və nüvənin dartılması ilə nəticələnəcək və məhsul asanlıqla ağaracaq.
Dördüncü hissə: Vaxt təyini
Qurutma müddəti:Plastik xammal üçün qurutma vaxtıdır.Müxtəlif növ plastiklərin optimal qurutma temperaturu və vaxtı var.ABS plastikin qurutma temperaturu 80~90 ℃, qurutma müddəti isə 2 saatdır.ABS plastik ümumiyyətlə 24 saat ərzində 0,2-0,4% su udur və enjeksiyonla qəliblənə bilən suyun tərkibi 0,1-0,2% təşkil edir.
Enjeksiyon və təzyiq saxlama müddəti:Kompüter inyeksiya maşınının idarəetmə üsulu təzyiq, sürət və enjeksiyon plastik miqdarını mərhələlərlə tənzimləmək üçün çox mərhələli inyeksiya ilə təchiz edilmişdir.Kalıp boşluğuna vurulan plastikin sürəti sabit sürətə çatır və qəliblənmiş məhsulların görünüşü və daxili material keyfiyyəti yaxşılaşdırılır.
Buna görə də, enjeksiyon prosesində vaxta nəzarət əvəzinə mövqe nəzarəti istifadə olunur.Tutma təzyiqi zamanla idarə olunur.Saxlama müddəti uzun olarsa, məhsulun sıxlığı yüksəkdir, çəkisi ağırdır, daxili gərginlik böyükdür, qəlibdən çıxarmaq çətindir, ağartmaq asandır və qəlibləmə dövrü uzanır.Saxlama müddəti çox qısa olarsa, məhsul əyilmələrə və qeyri-sabit ölçülərə meylli olacaq.
Soyutma vaxtı:Bu, məhsulun formada sabit olmasını təmin etməkdir.Kalıp boşluğuna vurulan plastik məhsula qəlibləndikdən sonra kifayət qədər soyutma və formalaşdırma vaxtı tələb olunur.Əks təqdirdə, qəlib açıldıqda məhsul asanlıqla əyilir və deformasiya olunur və boşalma asanlıqla deformasiya olunur və ağ olur.Soyutma müddəti çox uzundur, bu da qəlibləmə dövrünü uzadır və qənaətcil deyil.
Beşinci hissə: Mövqe nəzarəti
Kalıbın dəyişdirmə mövqeyi qəlibin açılmasından qəlibin bağlanmasına və kilidlənməsinə qədər olan bütün hərəkət məsafəsidir ki, bu da qəlib dəyişdirmə mövqeyi adlanır.Kalıbı hərəkət etdirmək üçün ən yaxşı mövqe məhsulu rəvan şəkildə çıxara bilməkdir.Kalıbın açılması məsafəsi çox böyükdürsə, qəlibləmə dövrü uzun olacaq.
Kalıp dəstəyinin mövqeyinə nəzarət edildiyi müddətcə, qəlibdən atma mövqeyi asanlıqla çıxarıla bilər və məhsul çıxarıla bilər.
Saxlama yeri:Birincisi, qəliblənmiş məhsula vurulan plastik miqdarı təmin edilməli, ikincisi, çəlləkdə saxlanılan materialın miqdarına nəzarət edilməlidir.Saxlama mövqeyi birdən çox atışla idarə olunarsa, məhsul asanlıqla yanıb-sönəcək, əks halda məhsul kifayət qədər formalaşmayacaq.
Bareldə çoxlu material varsa, plastik uzun müddət bareldə qalacaq və məhsul asanlıqla solacaq və qəliblənmiş məhsulun gücünə təsir edəcəkdir.Əksinə, bu, plastik plastikləşmənin keyfiyyətinə təsir edir və təzyiqin saxlanması zamanı heç bir material qəlibə doldurulmur, nəticədə məhsulun kifayət qədər qəliblənməsi və çuxurları yaranır.
Nəticə
Enjeksiyonla qəliblənmiş məhsulların keyfiyyətinə məhsulun dizaynı, plastik materiallar, qəliblərin dizaynı və emal keyfiyyəti, enjeksiyon maşınının seçilməsi və prosesin tənzimlənməsi və s. daxildir. Enjeksiyon prosesinin tənzimlənməsi yalnız müəyyən bir nöqtədən başlaya bilməz, həm də inyeksiya prosesinin prinsipindən başlamalıdır. .Məsələlərin hərtərəfli və hərtərəfli nəzərdən keçirilməsi, bir neçə aspektdən bir-bir düzəlişlər edilə bilər və ya birdən çox məsələ düzəldilə bilər.Lakin tənzimləmə üsulu və prinsipi o dövrdə istehsal olunan məhsulların keyfiyyətindən və proses şəraitindən asılıdır.
Göndərmə vaxtı: 15 noyabr 2023-cü il