Müasir istehsal dünyasında, CNC emal texnologiyası yüksək dəqiqliyi və təkrarlanabilirliyi sayəsində istehsal prosesinin ayrılmaz hissəsinə çevrilmişdir.Bununla belə, CNC texnologiyasının üstünlüklərindən tam istifadə etmək üçün məhsulun keyfiyyətini təmin etmək vacibdir.Keyfiyyətə nəzarət CNC istehsalında mərkəzi rol oynayır, istehsalın səmərəliliyinə, xərclərinə və son məhsulun performansına və etibarlılığına birbaşa təsir göstərir.Bu məqalə CNC istehsal prosesində effektiv keyfiyyətə nəzarəti necə əldə edəcəyinizi araşdıracaq.
1-ci hissə: CNC emalında keyfiyyətə nəzarətin əsas anlayışları
Keyfiyyətə nəzarət, məhsulların lazımi keyfiyyət standartlarına cavab verməsini təmin etmək üçün bir sıra sistematik proseslər və tədbirlər kimi, xammalın seçilməsindən son məhsulun çatdırılmasına qədər bütün istehsal zəncirini əhatə edir.Bu konsepsiya CNC istehsal mühitində xüsusilə vacibdir, çünki hər hansı kiçik bir səhv çoxlu tullantılara və məhsul qüsurlarına səbəb ola bilər.Buna görə də, keyfiyyətə nəzarətin məqsədi yalnız məhsulun ixtisas dərəcəsini artırmaq deyil, həm də müştəri məmnuniyyətini və bazar rəqabət qabiliyyətini artırmaqla, qırıntıları və yenidən işlənməni azaltmaqla xərcləri azaltmaqdır.
II hissə: CNC emalında Keyfiyyətə Nəzarət Əsas Strategiyaları və Texnikaları
1. Avadanlıq və alətlərin seçilməsi və saxlanması
Xüsusi istehsal ehtiyaclarına uyğun olan CNC maşın və alətlərin seçilməsi keyfiyyətin təmin edilməsi üçün çox vacibdir.Yüksək keyfiyyətli avadanlıq daha az nasazlıqla kəsmə və formalaşdırma işlərini daha dəqiq yerinə yetirə bilər.Bundan əlavə, müntəzəm texniki qulluq və kalibrləmə avadanlığın uzunmüddətli dayanıqlığını və düzgünlüyünü təmin etmək üçün açardır.Düzgün maşın və alətlərin seçilməsi yalnız emal səmərəliliyini artırmaqla yanaşı, avadanlığın ömrünü uzatmaq və uzunmüddətli əməliyyat xərclərini azaltmaq olar.
2. Operatorun hazırlanması və idarə edilməsi
Keyfiyyətə nəzarət etmək üçün yüksək ixtisaslı operatorlar vacibdir.İşçilərin sistemli təliminə və davamlı təhsilinə sərmayə qoymaq əməliyyat dəqiqliyini və səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə artıra və səhv nisbətlərini azalda bilər.Müntəzəm təlim və qiymətləndirmə vasitəsilə işçilər ən son CNC texnologiyasından xəbərdar olur və əməliyyatlarının ən yüksək sənaye standartlarına cavab verməsini təmin edirlər.
3. Proqramın yoxlanılması və simulyasiyası
Rəsmi istehsala başlamazdan əvvəl proqramın yoxlanılması və simulyasiya potensial səhvlərdən qaçınmaq olar.Qabaqcıl CAD/CAM proqram təminatından istifadə dizaynda mümkün qüsurları aşkar etməyə və istehsaldan əvvəl onları düzəltməyə kömək edə bilər.Bu, nəinki istehsalın səmərəliliyini artırır, həm də məhsulun ardıcıllığını və keyfiyyətini təmin edir.
4. Material seçimi və idarə olunması
Materialların düzgün seçilməsi və onların keyfiyyətinin təmin edilməsi son məhsulun keyfiyyətini təmin etmək üçün əsasdır.Eyni zamanda, ağlabatan material idarəetmə və izləmə sistemi istifadə olunan hər bir material partiyasının standartlara cavab verməsini təmin edə bilər.Materialların tutarlılığı və keyfiyyəti son məhsulun performansına birbaşa təsir göstərir, buna görə də ciddi material seçimi və idarəetmə sistemi vacibdir.
5. Ətraf Mühitə Nəzarət
CNC maşınının yerləşdiyi ətraf mühit şəraiti, məsələn, temperatur və rütubət onun emal dəqiqliyinə təsir edəcək.Buna görə də, sabit istehsal mühitinin saxlanması məhsulun keyfiyyətini təmin etmək üçün çox vacibdir.Bu dəyişənlərə nəzarət etməklə, ətraf mühit faktorlarının yaratdığı keyfiyyət problemlərini azaltmaq olar.
6. Keyfiyyət sistemini təkmilləşdirin
İstehsal prosesində keyfiyyətin təminatı tədbirlərini gücləndirmək, prosesin keyfiyyətinin dayanıqlığını artırmaq, istehsal prosesinin bütün bölmələrində keyfiyyət funksiyalarının səmərəli həyata keçirilməsini təmin etmək.Keyfiyyətə nəzarət sistemini təşviq edin və hər bir əlaqənin keyfiyyət standartlarına cavab verməsini təmin etmək üçün mükafat və cəza mexanizmini tətbiq edin və işçiləri məhsulun keyfiyyətinə diqqət yetirməyə və yaxşılaşdırmağa təşviq edin.
7. Üç koordinatlı ölçmə
Üç koordinatlı ölçmə vasitəsi ilə iş parçasının səhvinin icazə verilən dözümlülük diapazonunda olub olmadığını dəqiq müəyyən etmək mümkündür və bununla da həddindən artıq səhvlər səbəbindən məhsulun nasazlığından qaçınmaq olar.Üç koordinatlı ölçmə ilə təmin edilən dəqiq məlumatlara əsaslanaraq, istehsal işçiləri emal texnologiyasını tənzimləyə, istehsal parametrlərini optimallaşdıra və istehsalda sapmaları azalda bilər.Eyni zamanda, üç koordinatlı ölçmə maşını müxtəlif ənənəvi səth ölçmə alətlərini və bahalı kombinasiya ölçmə cihazlarını əvəz edə, ölçmə avadanlığını sadələşdirə və ölçmə səmərəliliyini artıra bilər.
GPM 2004-cü ildə yaradılıb və dəqiq maşın hissələrinin peşəkar istehsalçısıdır.Şirkət yüksək səviyyəli idxal aparat avadanlıqlarını tətbiq etmək üçün çoxlu pul yatırıb.Diqqətli dizayn və texniki xidmət, peşəkar operator təlimi, dəqiq proqram yoxlanışı, real vaxt rejimində istehsalın monitorinqi və əla materiallar vasitəsilə o, istehsal prosesində keyfiyyətə nəzarəti effektiv şəkildə təmin edir.Şirkət ISO9001, ISO13485, ISO14001 və digər sistem sertifikatlarına və Alman Zeiss üç koordinatlı yoxlama avadanlığına malikdir və şirkətin istehsal və idarəetmə prosesində beynəlxalq standartlara ciddi riayət etməsini təmin edir.
Göndərmə vaxtı: 29 iyun 2024-cü il