Maşın istehsalı sahəsində qutu hissələri ümumi struktur hissələridir və müxtəlif mexaniki avadanlıqlarda geniş istifadə olunur.Mürəkkəb quruluşu və yüksək dəqiqlik tələbləri sayəsində qutu hissələrinin emal texnologiyası xüsusilə vacibdir.Bu məqalə oxuculara müvafiq bilikləri daha yaxşı başa düşməyə və mənimsəməyə kömək etmək üçün qutu hissələrinin emal texnologiyasını hərtərəfli və peşəkar şəkildə izah edəcəkdir.
Məzmun:
Hissə 1. Qutu hissələrinin struktur xüsusiyyətləri
Hissə 2. Qutu hissələri üçün emal tələbləri
Hissə 3. Qutu hissələrinin dəqiq emal edilməsi
Hissə 4. Qutu hissələrinin yoxlanılması
1. Qutu hissələrinin struktur xüsusiyyətləri
Mürəkkəb həndəsi fiqurlar
Qutu hissələri adətən çoxlu səthlərdən, deşiklərdən, yuvalardan və digər strukturlardan ibarətdir və daxili boşluq formalı, nazik və qeyri-bərabər divarları ola bilər.Bu mürəkkəb struktur qutu hissələrinin dizaynı və istehsalı prosesi zamanı bir çox aspektlərə dəqiq nəzarət tələb edir.
Yüksək dəqiqlik tələbləri
Qutu hissələrinin işlənməsi yalnız dizayn tələblərinə cavab vermək üçün hər bir səthin paralelliyini və perpendikulyarlığını tələb etmir, həm də çuxurların mövqeyinin dəqiqliyini də əhatə edir.Bunlar qutu hissələrinin normal işləməsini təmin edən əsas amillərdir.
Material xassələri
Qutu hissələri üçün ən çox istifadə olunan materiallar çuqun və ya çuqun poladdır.Bu materialların kəsmə qabiliyyəti nisbətən zəifdir, bu da emal çətinliyini artırır.
2. Qutu hissələri üçün emal tələbləri
Ölçü və forma dəqiqliyini təmin edin
Qutu hissələrinin işlənməsi zamanı montaj və istifadə tələblərinə cavab vermək üçün ölçü və formanın düzgünlüyünə ciddi nəzarət edilməlidir.
Mövqe dəqiqliyi
Deliklərin mövqeyinin dəqiqliyi qutu hissələri üçün xüsusilə vacibdir, çünki çuxur mövqelərinin dəqiqliyi bütün mexaniki sistemin işləmə dəqiqliyi və sabitliyi ilə birbaşa bağlıdır.
Səthin pürüzlülüyü
Qutu hissələrinin təmas sərtliyini və qarşılıqlı mövqe dəqiqliyini təmin etmək üçün əsas təyyarələrin forma dəqiqliyi və səthi pürüzlülük daha yüksək standartlara çatmalıdır.
Sonrakı emal
İşlənmənin özündən əlavə, qutu hissələri də emal başa çatdıqdan sonra görünüş keyfiyyətini və davamlılığını yaxşılaşdırmaq üçün təmizləmə, pasdan qorunma və rəngləmə kimi bir sıra sonrakı müalicələrdən keçməlidir.
Qutu hissələrinin dəqiq emal edilməsi
Qutu hissələrinin işlənməsi son dərəcə yüksək dəqiqlik tələb edən bir prosesdir və bu, montaj keyfiyyəti və bütün mexaniki sistemin işləməsi ilə birbaşa bağlıdır.Qutu hissələrini bitirərkən aşağıdakı məsələlərə xüsusi diqqət yetirilməlidir:
Maşın və alət seçimi
Yüksək dəqiqlikli emal nəticələrinə nail olmaq üçün yüksək dəqiqlikli dəzgahlar və kəsici alətlərdən istifadə edilməlidir.Buraya CNC şaquli torna dəzgahları, CNC şaquli emal mərkəzləri və üfüqi emal mərkəzləri kimi yüksək səmərəli avadanlıqlar, eləcə də qutunun işlənməsinə həsr olunmuş yüksək dəqiqlikli alətlər daxildir, lakin bunlarla məhdudlaşmır.
Emal parametrlərinin optimallaşdırılması
Bitirmə prosesi zamanı kəsmə sürəti və qidalanma sürəti kimi parametrlərə dəqiq nəzarət edilməlidir.Çox yüksək və ya çox aşağı olan parametr parametrləri emal keyfiyyətinə təsir edə bilər, məsələn, hissənin deformasiyasına səbəb olan həddindən artıq kəsmə qüvvələrinin yaranması və ya emal səmərəliliyinin çox aşağı olması.
Temperatur və deformasiyaya nəzarət
Bitirmə prosesində, uzun davamlı kəsmə müddətinə görə, həddindən artıq istiləşmə asanlıqla baş verir, nəticədə hissələrin ölçüləri qeyri-dəqiq olur və ya səth keyfiyyətinin azalması ilə nəticələnir.Buna görə, temperaturu idarə etmək və istilik deformasiyasını azaltmaq üçün soyuducudan istifadə, emal ardıcıllığını və istirahət vaxtını əsaslı şəkildə təşkil etmək kimi tədbirlər görülməlidir.
Deliklərin işlənməsinin dəqiqliyi
Qutu hissələrində çuxurların işlənməsi xüsusi diqqət tələb edən bir hissədir, xüsusən son dərəcə yüksək mövqe dəqiqliyi və koaksiallıq tələb edən deliklər üçün.Deliklərin ölçülərinin dəqiqliyini və səth keyfiyyətini təmin etmək üçün qazma, raybalama, raybalama və digər üsullardan istifadə edilməlidir.Eyni zamanda, sapmaların qarşısını almaq üçün deliklər arasındakı mövqe əlaqəsinə diqqət yetirilməlidir.
İş parçasının bərkidilməsi üsulu
Düzgün sıxma üsulu emal dəqiqliyini təmin etmək üçün çox vacibdir.Müvafiq alətlər emal zamanı iş parçasının dayanıqlığını təmin etmək və düzgün olmayan sıxma nəticəsində yaranan emal xətalarının qarşısını almaq üçün hazırlanmalıdır.Məsələn, keçid yivli deliklər üsulundan istifadə edərək, bir sıxışdırmada böyük səthlərin frezelenmesi və qazılması başa çatdırıla bilər, düzlük effektiv şəkildə yaxşılaşdırıla bilər.
4. Qutu hissələrinin yoxlanılması
Qutu hissələrinin yoxlanılması onların mexaniki sistemin dəqiqliyi və performans tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün əsas addımdır.Yoxlama prosesində bir çox detallara diqqət yetirmək lazımdır.
Ölçmə alətləri
Yüksək dəqiqlikli ölçmə nəticələrinə nail olmaq üçün üçölçülü koordinat ölçən maşınlar kimi yüksək dayanıqlı və yüksək effektiv ölçmə alətlərindən istifadə etmək lazımdır.Bu cihazlar qutu hissələrinin ölçülərinin, düzlüyünün, koaksiallığının və s.-nin bir sıra dəqiq ölçülməsinə nail ola bilir.
Ölçmə aksesuarlarını konfiqurasiya edin
Dərin çuxurlarda və boşluqlarda ölçmələr ölçmə dəqiqliyini təmin etmək üçün müvafiq uzatma çubuqları və ucluqlar tələb edir, məsələn, sınaq əsasının uzadılması çubuqları, ulduz formalı ucluqlar və s..
Yerləşdirməni müəyyənləşdirin
Ölçmədən əvvəl qutu hissələrinin yerləşdirilməsi üsulunu aydınlaşdırmaq lazımdır.Yerləşdirmə üçün üç qarşılıqlı perpendikulyar səth və ya yerləşdirmə üçün iki perpendikulyar deşik olan bir təyyarə istifadə olunur.Bu, ölçmənin təkrarlanmasını və sabitliyini yaxşılaşdırmağa kömək edir.
Quraşdırma üsullarını nəzərdən keçirin
Qutu hissələrinin nisbətən böyük ölçüdə və ağır çəkidə olduğunu nəzərə alsaq, sıxma zamanı rahatlıq, təkrarlanma və sabitlik təmin edilməlidir.Onlar ölçmə üçün birbaşa iş səthinə yerləşdirilə bilər və ya universal sıxaclar və ya sadə sıxaclar istifadə edərək sabitlənə bilər.
Ehtiyat tədbirlərinə əməl edin
Ölçmə zamanı hissələrin silinməsini və çapıqsız olmasını təmin etməli, ölçmə elementlərinin səthinin dəqiqliyini yüksək tutmalı və hissələrin səhv hərəkətinə yol verməmək üçün uyğun ölçmə sürətini seçməlisiniz, xüsusən ölçülər çox olduqda.Eyni zamanda, birbaşa ölçmək çətin olan yerlər üçün çoxlu sıxma və ya dolayı ölçmə üsulları nəzərdən keçirilə bilər.
Ölçmə məlumatlarını təhlil edin
Ölçülmüş məlumatları diqqətlə təhlil etmək lazımdır, xüsusilə də ölçmə nəticələrinin dəqiqliyini və etibarlılığını təmin etmək üçün emal və montajın faktiki şərtləri ilə birlikdə təhlil edilməli olan deşik ölçülərinin dəqiqliyi, silindrikliyi və koaksiallığı kimi əsas parametrlər.
Ölçmə bacarıqlarını təsdiqləyin
Dəlik oxunu ölçərkən əvvəlcə çuxura perpendikulyar olan səthi ölçə bilərsiniz, sonra dəliyin nəzəri olaraq perpendikulyar olduğunu fərz edərək, avtomatik dairənin (silindr) ölçülməsinin vektor istiqamətinə səthin vektor istiqamətini daxil edə bilərsiniz. səthi.Perpendikulyarlığı ölçərkən, çuxurun oxu uzunluğu ilə səth arasındakı mütənasib əlaqə təcrübə əsasında qiymətləndirilməlidir.Əgər çuxurun dərinliyi nisbətən dayazdırsa və səth nisbətən böyükdürsə və çuxur etalondursa, nəticə dözümlülükdən kənar ola bilər (əslində bu yaxşıdır).Siz çuxura daxil edilmiş mandrellə ölçməyi və ya ümumi oxu paylaşan iki dəliklə ölçməyi nəzərdən keçirə bilərsiniz.
GPM müxtəlif növ dəqiq hissələrin CNC emalında 20 illik təcrübəyə malikdir.Biz yarımkeçiricilər, tibbi avadanlıqlar və s. daxil olmaqla bir çox sənaye sahələrində müştərilərlə işləmişik və müştərilərə yüksək keyfiyyətli, dəqiq emal xidmətləri göstərməyi öz öhdəmizə götürürük.Biz hər bir hissənin müştəri gözləntilərinə və standartlarına cavab verməsini təmin etmək üçün ciddi keyfiyyət idarəetmə sistemi qəbul edirik.
Müəlliflik hüququ bildirişi:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com
Göndərmə vaxtı: 27 may 2024-cü il