Апрацоўка невялікіх дэталяў медыцынскага абсталявання з ЧПУ - вельмі складаны і тэхнічна патрабавальны працэс.Гэта не толькі выкарыстанне высокадакладнага абсталявання і тэхналогій, але і ўлік асаблівасцяў матэрыялаў, рацыянальнасць канструкцыі, аптымізацыя тэхналагічных параметраў, строгі кантроль якасці.Гэты артыкул даследуе, як справіцца з гэтымі цяжкасцямі і як з імі змагацца.
Змест
1. Дызайн і праблемы распрацоўкі
2.Высокія патрабаванні да дакладнасці і дакладнасці
3.Матэрыяльныя праблемы
4.Знос інструмента і кантроль памылак
5.Аптымізацыя параметраў працэсу
6. Кантроль і вымярэнне памылак
1. Дызайн і праблемы распрацоўкі
Праектаванне і распрацоўка медыцынскага прыбора з'яўляецца найважнейшым этапам яго поспеху.Няправільна распрацаваныя медыцынскія прылады не адпавядаюць нарматыўным патрабаванням і не могуць быць выпушчаныя на рынак.Такім чынам, працэс апрацоўкі медыцынскіх дэталяў з ЧПУ павінен быць цесна інтэграваны з рацыянальнасцю і мэтазгоднасцю дызайну прадукту.Для забеспячэння адпаведнасці адпаведным нормам і стандартам у галіне вытворчасці медыцынскіх прылад, апрацоўшчыкі запчастак павінны атрымаць неабходныя сертыфікаты, такія як ліцэнзіі на вытворчасць медыцынскіх прылад і сертыфікаты сістэмы менеджменту якасці.
2.Высокія патрабаванні да дакладнасці і дакладнасці
Пры вытворчасці імплантатаў для цела, такіх як эндапратэзы тазасцегнавага сустава і каленнага сустава, патрабуецца надзвычай высокая дакладнасць і дакладнасць апрацоўкі.Гэта таму, што нават невялікія памылкі апрацоўкі могуць аказаць істотны ўплыў на жыццё і самаадчуванне пацыента.Апрацоўваючы цэнтр з ЧПУ можа дакладна вырабляць дэталі, якія адпавядаюць патрэбам пацыента, з дапамогай мадэляў САПР і тэхналогіі зваротнага праектавання, заснаванай на патрабаваннях хірургаў-артапедаў, дасягаючы дапушчальных адхіленняў ад 4 мкм.
Звычайнаму абсталяванню з ЧПУ можа быць цяжка задаволіць патрабаванні з пункту гледжання дакладнасці апрацоўкі, цвёрдасці і кантролю вібрацыі.Памер дробных дэталяў звычайна знаходзіцца на мікронным узроўні, што патрабуе абсталявання з надзвычай высокай паўтаранасцю, дакладнасцю пазіцыянавання і дакладнасцю кіравання рухам.Пры апрацоўцы дробных дэталяў невялікія вібрацыі могуць прывесці да зніжэння якасці паверхні і недакладнасці памераў.Апрацоўка невялікіх дэталяў медыцынскага абсталявання з ЧПУ патрабуе выбару станкоў з ЧПУ з высокім дазволам і высокадакладнымі сістэмамі кіравання з зваротнай сувяззю, такіх як пяцівосевыя станкі, якія выкарыстоўваюць высакахуткасныя шпіндзелі з тэхналогіяй паветранай або магнітнай левітацыі для памяншэння трэння і вібрацыі.
3.Матэрыяльныя праблемы
Медыцынская прамысловасць патрабуе, каб імплантаты былі выраблены з біясумяшчальных матэрыялаў, такіх як PEEK і тытанавыя сплавы.Гэтыя матэрыялы, як правіла, вылучаюць празмернае цяпло падчас апрацоўкі, і выкарыстанне астуджальных вадкасцей часта не дазваляецца з-за заклапочанасці забруджваннем.Станкі з ЧПУ павінны быць сумяшчальныя з рознымі матэрыяламі, каб апрацоўваць гэтыя складаныя матэрыялы, а таксама эфектыўна кантраляваць цяпло і пазбягаць забруджвання падчас апрацоўкі.
Апрацоўка невялікіх дэталяў медыцынскіх прыбораў з ЧПУ патрабуе даследавання і разумення ўласцівасцей розных медыцынскіх матэрыялаў, у тым ліку металаў, пластмас і керамікі, а таксама іх характарыстык пры апрацоўцы з ЧПУ.Распрацоўка мэтавых стратэгій і параметраў апрацоўкі, такіх як адпаведныя хуткасці рэзкі, хуткасці падачы і метады астуджэння, каб задаволіць патрэбы розных матэрыялаў.
4.Знос інструмента і кантроль памылак
Калі ЧПУ апрацоўвае дробныя дэталі, знос інструмента непасрэдна ўплывае на якасць апрацоўкі.Такім чынам, для забеспячэння дакладнасці падчас апрацоўкі і даўгавечнасці інструмента неабходны перадавыя інструментальныя матэрыялы і тэхналогіі пакрыццяў, а таксама дакладны кантроль памылак і тэхналогіі вымярэння.Выкарыстанне спецыяльна распрацаваных інструментальных матэрыялаў, такіх як кубічны нітрыд бору (CBN) і полікрышталічны алмаз (PCD), разам з належнымі метадамі астуджэння і змазкі можа паменшыць назапашванне цяпла і знос інструмента.
Апрацоўка невялікіх медыцынскіх дэталяў з ЧПУ выбірае і выкарыстоўвае мікрарэзкі і дакладныя прыстасаванні, спецыяльна распрацаваныя для апрацоўкі дробных дэталяў.Прадстаўляем сістэму зменнай галоўкі для адаптацыі да розных патрэб апрацоўкі, скарачэння часу замены інструмента і павышэння гнуткасці апрацоўкі.
5.Аптымізацыя параметраў працэсу
Каб палепшыць якасць і эфектыўнасць апрацоўкі дробных дэталяў, неабходна аптымізаваць параметры працэсу, такія як хуткасць рэзкі, хуткасць падачы і глыбіня рэзання.Гэтыя параметры непасрэдна ўплываюць на якасць апрацаванай паверхні і дакладнасць памераў:
1. Хуткасць рэзкі: занадта высокая хуткасць рэзкі можа выклікаць перагрэў інструмента і павышаны знос, а занадта нізкая хуткасць знізіць эфектыўнасць апрацоўкі.
2. Хуткасць падачы: калі хуткасць падачы занадта высокая, гэта лёгка прывядзе да забівання стружкі і грубай апрацоўчай паверхні.Калі хуткасць падачы занадта нізкая, гэта паўплывае на эфектыўнасць апрацоўкі.
3. Глыбіня рэзання: Празмерная глыбіня рэзання павялічыць нагрузку на інструмент, што прывядзе да зносу інструмента і памылак апрацоўкі.
Аптымізацыя гэтых параметраў павінна быць заснавана на фізічных уласцівасцях матэрыялу і прадукцыйнасці тэхналагічнага абсталявання.Параметры працэсу можна аптымізаваць з дапамогай эксперыментаў і мадэлявання, каб знайсці лепшыя ўмовы рэзкі.
6. Кантроль і вымярэнне памылак
Характэрныя памеры невялікіх медыцынскіх дэталяў надзвычай малыя, і традыцыйныя метады вымярэння не могуць адпавядаць патрабаванням.Для забеспячэння якасці апрацоўкі неабходныя высокадакладныя аптычныя вымяральныя прыборы і каардынатныя вымяральныя машыны (КВМ).Меры процідзеяння ўключаюць маніторынг у рэжыме рэальнага часу і кампенсацыю памылак падчас апрацоўкі, выкарыстанне высокадакладнага вымяральнага абсталявання для праверкі дэталяў, неабходны аналіз і кампенсацыю памылак.У той жа час неабходна ўкараніць статыстычны кантроль працэсу (SPC) і іншыя працэдуры кіравання якасцю, каб пастаянна кантраляваць вытворчы працэс і своечасова ўносіць карэктывы.
GPM спецыялізуецца на паслугах па апрацоўцы дакладных дэталяў медыцынскага абсталявання з ЧПУ.Ён аб'яднаў серыю найноўшага вытворчага абсталявання і тэхнічных каманд.Яна прайшла сертыфікацыю сістэмы кіравання якасцю медыцынскіх прыбораў ISO13485, каб пераканацца, што яна забяспечвае выдатныя прадукты і паслугі для кожнага кліента і імкнецца прадастаўляць кліентам лепшыя Спытайце ў нас эканамічна эфектыўныя і інавацыйныя рашэнні для вытворчасці дэталяў медыцынскага абсталявання.
Час публікацыі: 23 мая 2024 г