Тэхналогія апрацоўкі з ЧПУ адыгрывае важную ролю ў галіне апрацоўкі дэталяў.Налада апрацоўкі дэталяў з ЧПУ з ЧПУ забяспечвае прадпрыемствам больш высокую дакладнасць, эфектыўнасць і гібкасць, задавальняючы патрэбы розных галін у індывідуальных дэталях.Тым не менш, ёсць шмат ключавых рэчаў, якія неабходна ўлічваць, каб забяспечыць якасць апрацоўкі дэталяў, і ў гэтым артыкуле будуць падрабязна разгледжаны 8 з гэтых фактараў.
Змест
1. Чарцёж канструкцыі для апрацоўкі
2. Выбар матэрыялудля апрацоўкі дэталяў
3. Сувязь і каардынацыя
4. Выбар абсталявання для апрацоўкі з ЧПУ
5. Планаванне працэсудля апрацоўкі з ЧПУ
6. Мацаванне і заціскдля апрацоўкі дэталяў
7. Планаванне траекторыі інструмента для апрацоўкі з ЧПУ
8. Тэставанне і кантроль якасцідля апрацоўкі дэталяў
1.Канструкцыя чарцяжа для апрацоўкі
З'яўляючыся ключавым тэхнічным дакументам, папера не толькі дае інфармацыю аб геаметрычных памерах і форме дэталяў, але таксама перадае тэхналогію апрацоўкі, патрабаванні да якасці і намеры дызайну.Такім чынам, дакладны і падрабязны праект чарцяжа з'яўляецца асновай для забеспячэння якасці дэталяў, апрацаваных з ЧПУ.На этапе праектавання чарцяжы дэталяў павінны быць распрацаваны зыходзячы з асаблівасцяў тэхналогіі ЧПУ.Гэта ўключае ў сябе комплексны аналіз працэсу апрацоўкі, атрыманне тэхнічнай інфармацыі для апрацоўкі дэталяў, такой як колькасць рэзання, траекторыя апрацоўкі і траекторыя руху інструмента і г.д., а таксама запіс інфармацыі аб апрацоўцы на аснове рэальнай сітуацыі апрацоўкі для забеспячэння базы дадзеных для фактычнай апрацоўкі. праца.
2. Выбар матэрыялу для апрацоўкі дэталі
Выбар матэрыялу таксама з'яўляецца важным аспектам, паколькі фізічныя і хімічныя ўласцівасці апрацаваных з ЧПУ матэрыялаў будуць уплываць на апрацоўваемасць, кошт і агульную якасць гатовай дэталі.Напрыклад, металічныя вырабы з-за сваёй трываласці і даўгавечнасці падыходзяць для вырабу дэталяў з ЧПУ, якія падвяргаюцца высокім нагрузкам і вялікім нагрузкам.Пры такарнай або фрэзернай апрацоўцы цвёрдых металаў, такіх як высокатрывалая сталь, тытанавы сплаў, нержавеючая сталь і інш., зносаўстойлівасць інструмента павінна быць высокай.Прадукцыйнасць апрацоўкі матэрыялаў таксама непасрэдна ўплывае на эфектыўнасць і якасць апрацоўкі.Матэрыялы, якія лёгка апрацоўваць, могуць павысіць эфектыўнасць вытворчасці.У той жа час геаметрыя дэталяў, якія падлягаюць апрацоўцы, стан матэрыялу, мацаванне і калянасць рэжучых інструментаў, якія выкарыстоўваюцца ў станку, таксама з'яўляюцца важнымі фактарамі пры выбары рэжучых інструментаў з ЧПУ.
3. Сувязь і каардынацыя
Сувязь і каардынацыю нельга ігнараваць пры апрацоўцы дэталяў з ЧПУ.Працэс апрацоўкі ўключае некалькі звёнаў, уключаючы праектаванне, апрацоўку, кантроль якасці і г.д., што патрабуе цеснага супрацоўніцтва і абмену інфармацыяй паміж рознымі групамі.Выразная сувязь і каардынацыя гарантуюць, што патрабаванні да апрацоўкі, працэсы і стандарты якасці адпавядаюць усім звёнам.Рэгулярнае зносіны дапамагае пазбегнуць непаразумення інфармацыі.Акрамя таго, своечасовая сувязь таксама можа дапамагчы аператыўна скарэктаваць неабгрунтаваныя планы і працэсы апрацоўкі для барацьбы з магчымымі рызыкамі апрацоўкі, забяспечыць бесперабойны ход працэсу апрацоўкі дэталяў з ЧПУ, павысіць эфектыўнасць вытворчасці, зэканоміць час і гарантаваць, што якасць прадукцыі адпавядае стандартам.
4. Выбар абсталявання для апрацоўкі з ЧПУ
Таксама вельмі важна выбраць адпаведны станок з ЧПУ ў адпаведнасці з матэрыялам, формай контуру, дакладнасцю апрацоўкі і г. д. апрацоўванай дэталі.Адпаведнае абсталяванне можа забяспечыць стабільнасць працэсу апрацоўкі і знізіць узровень дэфектаў і лому.Акрамя таго, выбар сучаснага абсталявання таксама можа павысіць эфектыўнасць вытворчасці і скараціць цыкл апрацоўкі.Такім чынам, зыходзячы з характарыстык і патрабаванняў да апрацоўкі дэталі, правільны выбар абсталявання таксама з'яўляецца адным з ключавых крокаў для забеспячэння паспяховай апрацоўкі дэталяў з ЧПУ.
5. Планаванне працэсу апрацоўкі з ЧПУ
Дызайн працэсу апрацоўкі з ЧПУ павінен быць завершаны перад праграмаваннем.Ад якасці канструкцыі наўпрост залежыць эфектыўнасць працы станка і якасць апрацоўкі апрацоўваных дэталяў.Разумны выбар колькасці рэзання можа ў поўнай меры прадэманстраваць прадукцыйнасць рэзання інструмента, аптымізаваць розныя параметры працэсу апрацоўкі з ЧПУ, забяспечыць высакахуткасную апрацоўку шпіндзеля, скараціць час КТ апрацоўкі дэталяў і ў канчатковым выніку павысіць эфектыўнасць апрацоўкі прадукту і палепшыць якасць прадукцыі.Акрамя таго, за кошт рацыянальнай арганізацыі паслядоўнасці працэсу апрацоўкі і памяншэння колькасці змен інструмента можна эфектыўна скараціць час КТ апрацоўкі з ЧПУ і павялічыць прадукцыйнасць.
6. Мацаванне і заціск для апрацоўкі дэталяў
Выбар адпаведнага метаду заціску можа палепшыць якасць і эфектыўнасць апрацоўкі і знізіць вытворчыя выдаткі.Сюды ўваходзіць выбар адпаведнага метаду заціску, увага да канструкцыі і вырабу заціску і разумная рэгуляванне сілы заціску.Акрамя таго, з дапамогай сучасных праграмных сродкаў, такіх як праграмаванне UG, мы можам правесці віртуальны аналіз заціску і фіксацыі, каб вызначыць найлепшы метад фіксацыі.Мадэлюючы працэс апрацоўкі, мы можам назіраць за дэфармацыяй і зрушэннем нарыхтоўкі ў працэсе апрацоўкі і карэктаваць метад фіксацыі ў адпаведнасці з вынікамі мадэлявання для дасягнення найлепшага эфекту апрацоўкі.
7. Планаванне траекторыі інструмента для апрацоўкі з ЧПУ
Траекторыя інструмента адносіцца да траекторыі руху і кірунку інструмента адносна нарыхтоўкі падчас кіраванай апрацоўкі.Разумны выбар маршрутаў апрацоўкі цесна звязаны з дакладнасцю апрацоўкі і якасцю паверхні дэталяў.Такім чынам, неабходна забяспечыць патрабаванні да дакладнасці апрацоўкі дэталяў, палягчаючы лікавыя разлікі і скарачаючы час праграмавання.Для планавання траекторыі пры пяцівосевай апрацоўцы з ЧПУ ён уключае два аспекты: траекторыю кантактнай кропкі інструмента (цэнтральная кропка інструмента) (3D) і становішча інструмента (2D).Пры распрацоўцы траекторыі інструмента можна спадзявацца, што канчатковы шлях будзе карацейшым і больш плыўным для дасягнення больш высокай эфектыўнасці і якасці апрацоўкі.
8. Тэставанне і кантроль якасці апрацоўкі дэталяў
Кантроль якасці з'яўляецца найважнейшым аспектам вытворчага працэсу з ЧПУ, які служыць некалькім ключавым мэтам, уключаючы забеспячэнне адпаведнасці канчатковага прадукту неабходным стандартам і спецыфікацыям.Выкарыстоўваючы складанае вымяральнае абсталяванне і метады, мы можам кантраляваць працэс апрацоўкі ў рэжыме рэальнага часу, своечасова выяўляць і выпраўляць праблемы, каб пераканацца, што якасць дэталяў адпавядае чаканым стандартам і спецыфікацыям.
Магчымасці апрацоўкі GPM:
GPM мае 20-гадовы вопыт апрацоўкі з ЧПУ розных відаў дакладных дэталяў.Мы працавалі з кліентамі ў многіх галінах прамысловасці, у тым ліку ў вытворчасці паўправаднікоў, медыцынскага абсталявання і г.д., і імкнемся прадастаўляць кліентам высакаякасныя і дакладныя паслугі па апрацоўцы.Мы выкарыстоўваем строгую сістэму менеджменту якасці, каб гарантаваць, што кожная частка адпавядае чаканням і стандартам кліентаў.
Час публікацыі: 21 снежня 2023 г