Прылада IVD з'яўляецца важнай часткай сусветнага рынку медыцынскіх прыбораў. Незаменную ролю адыгрываюць прэцызійныя механічныя апрацоўкі нестандартных дэталяў для забеспячэння дакладнасці прылад IVD, павышэння надзейнасці абсталявання, задавальнення патрэб у наладцы, падтрымкі тэхналагічных інавацый, садзейнічання развіццю прамысловасці і вырашэння праблем з ланцужкамі паставак.У гэтым артыкуле мы даведаемся аб звычайнай дакладнай апрацоўцы нестандартных дэталяў прылады IVD, перавагах апрацоўкі з дапамогай дакладных механічных частак і агульных метадах дакладнай апрацоўкі дэталяў прылады IVD.
Частка першая: для прыбора IVD неабходныя дэталі з дакладнай механічнай апрацоўкай:
Блок спасылак
У прыладзе IVD многія кампаненты павінны быць дакладна падабраны, напрыклад, крыніца святла, раздзяляльнік і фотадэтэктар у сістэме аптычнага шляху або розныя помпы і іголкі зонда ў сістэме вадкаснага шляху.Дзякуючы сваёй дакладнай канструкцыі і вырабу, злучальныя блокі гарантуюць, што гэтыя кампаненты могуць быць дакладна выраўнаваны, забяспечваючы, такім чынам, дакладнасць выяўлення і паўтаральнасць абсталявання.Злучальныя блокі часта выкарыстоўваюцца для ўтрымання або падтрымкі іншых кампанентаў, такіх як штыфты для ўзору або іншыя дэталі піпеткі, каб падтрымліваць стабільнасць падчас працы прылады, што вельмі важна, каб пазбегнуць памылак з-за вібрацыі або руху.
Паварот
Асноўная роля вала, які верціцца ў абсталяванні IVD, - забяспечваць вярчальны рух або падтрымліваць часткі, якія верцяцца, каб забяспечыць нармальную працу абсталявання.Вал, які верціцца, можа выкарыстоўвацца ў якасці выканальнай часткі прылады, напрыклад, для перагортвання, павароту штатываў для прабірак або колаў фільтра ў сістэмах аптычных шляхоў.Вал, які верціцца, можа выкарыстоўвацца для перадачы магутнасці, злучэння рухавікоў і іншых кампанентаў, якія трэба круціць, забяспечваючы дакладную перадачу сілы ў патрэбнае месца.У сітуацыях, калі патрабуецца дакладнае пазіцыянаванне, вал дапамагае падтрымліваць правільную арыентацыю і становішча кампанента, забяспечваючы такім чынам стабільнасць працэсу праверкі.
Фіксаванае кольца
Асноўная роля фіксаванага кольцы ў абсталяванні IVD заключаецца ў злучэнні і фіксацыі механічных частак, прадухіленні адхіленняў і расхіствання падшыпніка падчас працы, каб павысіць стабільнасць і эфектыўнасць працы механічнага абсталявання, выкарыстоўваецца фіксаванае кольца для забеспячэння трывалага злучэння паміж дэталямі, прадухілення расхіствання або адвальвання ў працэсе працы абсталявання.У выпадку восевых і радыяльных нагрузак фіксаванае кольца можа прадухіліць зрушэнне падшыпніка і забяспечыць стабільную працу абсталявання.Нерухомыя кольцы звычайна валодаюць добрай зносаўстойлівасцю, устойлівасцю да карозіі і стомленасці, што вельмі важна для падаўжэння тэрміну службы абсталявання і захавання доўгатэрміновай стабільнасці.
Апора накіроўвалага вала
Апора накіроўвалага вала можа забяспечыць дакладную падтрымку і пазіцыянаванне накіроўвалага вала, каб забяспечыць дакладнасць і стацыянарнасць лінейнага руху.Гэта асабліва важна для частак у прыладах IVD, якія патрабуюць дакладнага руху або пазіцыянавання.У адпаведнасці з рознымі патрабаваннямі прымянення існуюць розныя тыпы апор для накіроўвалых валаў, такія як фланцавы тып, тып T/L, кампактны і г.д., каб адаптавацца да розных выпадкаў усталёўкі і абмежаванняў прасторы.Падчас фіксацыі накіроўвалага вала апора накіроўвалага вала таксама можа вытрымліваць восевыя і радыяльныя нагрузкі, каб забяспечыць стабільнасць і надзейнасць абсталявання падчас працы.
Частка другая: Перавагі выкарыстання дакладнай апрацоўкі дэталяў у прыладах IVD
Выкарыстанне дакладнай апрацоўкі дэталяў у прыладах IVD мае шмат пераваг.Найбольш значныя перавагі ўключаюць.
1. Дакладнасць.Дакладная апрацоўка дэталяў гарантуе, што дэталі апрацоўваюцца з надзвычай жорсткімі допускамі.Гэта гарантуе, што дэталі будуць дакладна спалучацца і працаваць па прызначэнні, што вельмі важна для медыцынскіх прымянення.
2. Хуткасць: сістэма ЧПУ пазбаўляе ад ручной працы, што значна скарачае час, неабходны для стварэння дэталяў.
3. Эканомія выдаткаў.Аўтаматызаваныя працэсы пазбаўляюць ад неабходнасці дарагой ручной працы, тым самым эканомячы выдаткі вытворцаў.
4. Кантроль якасці.Сістэму ЧПУ можна запраграмаваць на выкананне кантролю якасці пасля кожнай аперацыі апрацоўкі.Гэта гарантуе, што дэталі адпавядаюць неабходным характарыстыкам.
Частка трэцяя: Агульная тэхналогія апрацоўкі прэцызійных дэталяў апаратаў IVD
Апрацоўка дакладных дэталяў у прыладах IVD патрабуе выкарыстання спецыяльных інструментаў і метадаў рэзкі.Найбольш часта выкарыстоўваюцца метады ўключаюць.
1. Свідраванне, свідраванне выкарыстоўваецца для выканання адтулін у загатоўцы.Яго звычайна выкарыстоўваюць для стварэння дэталяў з круглымі адтулінамі.
2. Фрэзераванне, фрэзераванне выкарыстоўваецца для стварэння дэталей з роўнай паверхняй.Яго часта выкарыстоўваюць для стварэння дэталяў складанай формы.
3. Разгортка, разгортка выкарыстоўваецца для стварэння дэталей са строгімі допускамі.Яго часта выкарыстоўваюць для вырабу дэталяў з дакладнымі памерамі.
4. Шліфоўка, шліфоўка служаць для зняцця матэрыялу на загатоўцы.Ён часта выкарыстоўваецца для вытворчасці дэталяў з вельмі жорсткімі допускамі.
5. Шліфоўка, шліфоўка выкарыстоўваецца для стварэння гладкай паверхні дэталей.Ён звычайна выкарыстоўваецца для вытворчасці дэталяў з аднастайнай паверхняй.
Прылады IVD прэцызійныя дэталі апрацоўкі з'яўляецца найбольш распаўсюджаным метадам з'яўляецца выкарыстанне высокадакладнай апрацоўкі такарны станок з ЧПУ, апрацоўка такарны станок з ЧПУ можа не толькі эфектыўнай вытворчасці, але і максымізаваць стабільнасць якасці медыцынскага абсталявання, GPM высокага класа прэцызійнай апрацоўчай прамысловасці для 19 гадоў, з групай да 250 імпартнага абсталявання і ўкараненнем строгай сістэмы менеджменту якасці. Дзякуючы тэхнічнай камандзе з больш чым 20-гадовым вопытам, GPM можа абараніць дэталі вашага медыцынскага абсталявання!
Час публікацыі: 24 красавіка 2024 г