Анализ на типични прецизно обработени части: Дискови части

Част 1: Анализ на технологията на обработка на дискови части

Основните процеси на обработка на дискови части са най-вече грубо обработване и довършване на вътрешния отвор и външната повърхност, особено грубата обработка и довършването на отвора са най-важни.Често използваните методи за обработка включват пробиване, разширяване, сравняване на дупки, шлайфане на отвори, изчертаване на отвори, шлайфане на отвори и т.н. Сред тях пробиването, разширяването и отворите за навес обикновено се използват като груба обработка и полуфинална обработка на отвори.Дупки за ключове, отвори за шлайфане и др. Дупки, изтеглени отвори и шлифовани отвори са довършителните работи на отворите.При определяне на плана за обработка на отвора обикновено се следват следните принципи.
1) За отвори с по-малки диаметри най-често се приема решението за пробиване, разширяване и пробиване.
2) За дупки с по-големи диаметри, повечето от тях приемат решението за пробиване и допълнително довършване.
3) За закалени стоманени или втулкови части с по-високи изисквания за точност трябва да се приеме решението за шлайфане на отвори.

Дисковите части са сравнително сложни структурни части, съставени от множество челни повърхности, дълбоки отвори, извити повърхности и външни контури.Следователно те играят главно поддържаща и свързваща роля в механичното оборудване.Съгласно специфичните характеристики и изисквания на частта е необходимо да се изберат подходящи методи за обработка и параметри на процеса и в същото време да се извърши строг контрол на качеството по време на обработката.Например, за тънкостенни дискови части, поради лоша твърдост, неправилният избор на позиция на затягане, сила на затягане и схема на затягане по време на обработка може лесно да причини деформация на затягане, което сериозно да повлияе на точността на обработка на частите.Следователно оптимизирането на оформлението на затягане и параметрите на силата на затягане е ключова стъпка за намаляване на деформацията на затягане.

Част 2: Контрол на точността на обработка на дискови части

Прецизният контрол също е важна част от машинната обработка на дисковите части.Това включва контрол на точността на размерите, точността на формата и позиционната точност.Например, за някои дискови части с високи изисквания за точност, като например точността на размерите на вътрешния отвор е IT6, изискването за цилиндричност на някои отвори и външни кръгове е ≤0,02 mm, изискването за плоскост на голямата крайна повърхност и малката крайна повърхност е ≤0,02 мм, а изискванията с отвора Изискването за вертикалност е ≤0,02 мм.Това изисква използването на високо прецизно оборудване и инструменти по време на процеса на обработка, като същевременно се гарантира висока прецизност в дълбочина.

Част 3: Избор на материал за дискови части

Дисковите части често са изработени от стомана, чугун, бронз или месинг.Дисковете с малки отвори обикновено избират горещо валцувани или студено изтеглени пръти.В зависимост от материала могат да се изберат плътни отливки;когато диаметърът на отвора е по-голям, могат да се направят предварителни отвори.Ако производствената партида е голяма, могат да бъдат избрани усъвършенствани процеси за производство на заготовки, като например студена екструзия, за да се подобри производителността и да се спестят материали.

Част 4: Термична обработка на дискови части

1) Процесите на топлинна обработка на дискови части включват нормализиране, отгряване, закаляване и темпериране, карбуризиране и закаляване, високочестотно индукционно охлаждане, азотиране, стареене, кипене на масло и характеризиране и др.
2) Често използваното оборудване за топлинна обработка включва кутийни пещи, многофункционални пещи, високочестотни индукционни машини за закаляване, пещи за карбуризиране, пещи за азотиране, пещи за темпериране