IVD устройството е важна част от световния пазар на медицински устройства, прецизната обработка на персонализирани части за осигуряване на точността на IVD устройството, подобряване на надеждността на оборудването, посрещане на нуждите от персонализиране, подкрепа на технологичните иновации, насърчаване на развитието на индустрията и решаване на проблеми с веригата за доставки играят незаменима роля.В тази статия ще научим за обичайната прецизна обработка на персонализирани части на IVD устройство, ползите от обработката с прецизни механични части и общите техники за прецизна обработка на части на IVD устройство.
Първа част: Прецизно обработени персонализирани части, необходими за IVD устройство:
Блок за връзки
В едно IVD устройство много компоненти трябва да бъдат прецизно съчетани, като източник на светлина, сплитер и фотодетектор в система с оптичен път или различните помпи и игли на сондата в система с течен път.Чрез своя прецизен дизайн и производство, свързващите блокове гарантират, че тези компоненти могат да бъдат точно подравнени, като по този начин гарантират точността на откриване и повторяемостта на оборудването.Свързващите блокове често се използват за задържане или поддържане на други компоненти, като щифтове за проби или други части на пипетата, за поддържане на стабилност по време на работа на устройството, което е от съществено значение за избягване на грешки поради вибрации или движение.
Шарнирен болт
Основната роля на въртящия се вал в IVD оборудването е да осигурява въртеливо движение или да поддържа въртящи се части, за да осигури нормалната работа на оборудването.Въртящият се вал може да се използва като част за изпълнение на действие на устройството, като обръщане, въртене на стелажи за епруветки или филтърни колела в системи с оптичен път.Въртящият се вал може да се използва за пренос на мощност, свързване на двигатели и други компоненти, които трябва да се въртят, като се гарантира, че силата се прехвърля точно на правилното място.В ситуации, когато се изисква прецизно позициониране, валът помага да се поддържа правилната ориентация и позиция на компонента, като по този начин се гарантира стабилността на процеса на проверка.
Фиксиран пръстен
Основната роля на фиксирания пръстен в IVD оборудването е да свързва и фиксира механичните части, да предотвратява отклонението и разхлабването на лагера при работа, така че да подобри стабилността и ефективността на работа на механичното оборудване, използва се фиксиран пръстен за осигуряване на здрава връзка между частите, за предотвратяване на разхлабване или падане по време на работа на оборудването.В случай на аксиални и радиални натоварвания, фиксираният пръстен може да предотврати изместването на лагера и да осигури стабилна работа на оборудването.Фиксираните пръстени обикновено имат добра устойчивост на износване, устойчивост на корозия и устойчивост на умора, които са много важни за удължаване на експлоатационния живот на оборудването и поддържане на дългосрочна стабилност.
Опора на водещия вал
Опората на водещия вал може да осигури точна опора и позициониране на водещия вал, за да осигури точността и стационарността на линейното движение.Това е особено важно за части в IVD устройства, които изискват прецизно движение или позициониране.Според различните изисквания за приложение има различни видове опори за водещи валове, като тип фланец, тип T/L, компактни и т.н., за да се адаптират към различни случаи на монтаж и ограничения на пространството.Докато фиксира водещия вал, опората на водещия вал може също да издържи на аксиални и радиални натоварвания, за да гарантира стабилността и надеждността на оборудването по време на работа.
Част втора: Ползите от използването на прецизна обработка на части в IVD устройства
Има много предимства при използването на прецизна обработка на части в IVD устройства.Най-значимите предимства включват.
1. Точност.Прецизната обработка на части гарантира, че частите се обработват с изключително строги допуски.Това гарантира, че частите ще паснат прецизно и ще работят по предназначение, което е критично за медицинските приложения.
2. Скорост: CNC системата елиминира необходимостта от ръчен труд, което значително намалява времето, необходимо за създаване на части.
3. Спестете разходи.Автоматизираните процеси премахват необходимостта от скъп ръчен труд, като по този начин спестяват разходи за производителите.
4. Контрол на качеството.CNC системата може да бъде програмирана да извършва проверки за контрол на качеството след всяка операция по обработка.Това гарантира, че частите отговарят на необходимите спецификации.
Част трета: Общата технология за обработка на прецизни части на IVD устройства
Обработката на прецизни части в IVD устройствата изисква използването на специални инструменти и техники за рязане.Най-често използваните техники включват.
1. Пробиване, пробиване се използва за правене на отвори в детайла.Обикновено се използва за създаване на части с кръгли отвори.
2. Фрезоване, фрезоване се използва за създаване на части с равна повърхност.Често се използва за създаване на части със сложни форми.
3. Разширяване, разширяването се използва за създаване на части със строги допуски.Често се използва за изработка на части с точни размери.
4. Шлифоване, смилане се използва за отстраняване на материала върху детайла.Често се използва за производство на части с изключително тесни допуски.
5. Шлайфане, смилане се използва за създаване на части с гладка повърхност.Обикновено се използва за производство на части с еднакво повърхностно покритие.
Обработката на прецизни части на IVD устройства е най-често срещаният метод е да се използва високо прецизна обработка на CNC струг, обработката на CNC струг може не само да ефективно производство, но и да увеличи максимално стабилността на качеството на медицинското оборудване, GPM висок клас прецизна машинна индустрия за 19 години, с до 250 внесени групи оборудване и внедряване на строга система за управление на качеството, С технически екип с повече от 20 години опит, GPM може да защити вашите части за медицинско оборудване!
Време на публикуване: 24 април 2024 г