Обработката на ламарина е незаменима и важна в съвременното производство.Той се използва широко в автомобилите, космическата техника, електрониката, домакинските уреди и други области.С непрекъснатото развитие на науката и технологиите и променящото се търсене на пазара, обработката на ламарина непрекъснато се обновява и подобрява.Тази статия ще ви запознае с основните концепции, потока на процеса и областите на приложение на обработката на ламарина, помагайки ви да разберете по-добре този важен производствен процес.
Съдържание
Първа част: Определение за ламарина
Втора част: Етапи на обработка на ламарина
Част трета: Размери на огъване на ламарина
Част четвърта: Предимства на приложението на ламарина
Първа част: Определение за ламарина
Ламарина се отнася за метални продукти, обработени в различни форми от тънък метален лист (обикновено не повече от 6 mm).Тези форми могат да включват плоски, огънати, щамповани и формовани.Продуктите от ламарина се използват широко в различни индустрии и области, като автомобилостроенето, строителството, производството на електроника, космическата промишленост, медицинско оборудване и др.Обичайните материали от ламарина включват студено валцувани стоманени плочи, поцинковани плочи, алуминиеви плочи, плочи от неръждаема стомана и др. Продуктите от ламарина имат характеристиките на леко тегло, висока якост, устойчивост на корозия, гладка повърхност и ниска производствена цена, така че са широко използвани в производството на различни продукти и части.
Втора част: Етапи на обработка на ламарина
Обработката на ламарина обикновено се разделя на следните стъпки:
а.Подготовка на материала: Изберете подходящия материал от ламарина и го изрежете в необходимия размер и форма според изискванията на дизайна.
b.Предварителна обработка: Третирайте повърхността на материала, като обезмасляване, почистване, полиране и т.н., за да улесните последващата обработка.
° С.Обработка на CNC щанцоване: Използвайте CNC щанцоване за рязане, щанцоване, нарязване и щамповане на материалите от ламарина според проектните чертежи.
д.Огъване: Огъване на плоските части, обработени от щанцовата преса, в съответствие с изискванията на дизайна, за да се оформи необходимата триизмерна форма.
д.Заваряване: Заварете огънатите части, ако е необходимо.
f.Повърхностна обработка: Повърхностна обработка на готови продукти, като боядисване, галванопластика, полиране и др.
ж.Сглобяване: Сглобете различните компоненти, за да оформите накрая крайния продукт.
Обработката на ламарина обикновено изисква използването на различни механични съоръжения и инструменти, като CNC машини за щанцоване, машини за огъване, оборудване за заваряване, мелници и др. Процесът на обработка трябва да следва безопасни работни процедури, за да се гарантира ефективност и качество на обработката.
Част трета: Размери на огъване на ламарина
Изчисляването на размера на огъване на ламарина трябва да се изчисли въз основа на фактори като дебелината на ламарината, ъгълът на огъване и дължината на огъване.Най-общо казано, изчислението може да се извърши съгласно следните стъпки:
а.Изчислете дължината на ламарината.Дължината на ламарината е дължината на линията на огъване, т.е. сумата от дължините на огъващата част и правия сегмент.
b.Изчислете дължината след огъване.Дължината след огъване трябва да вземе предвид дължината, заета от кривината на огъване.Изчислете дължината след огъване въз основа на ъгъла на огъване и дебелината на ламарината.
° С.Изчислете дължината на разгънатия лист.Дължината в разгънато състояние е дължината на ламарината, когато е напълно разгъната.Изчислете дължината в разгънато състояние въз основа на дължината на линията на огъване и ъгъла на огъване.
д.Изчислете ширината след огъване.Ширината след огъване е сумата от широчините на двете части на "Г"-образната част, образувана след огъване на ламарината.
Трябва да се отбележи, че фактори като различни материали от ламарина, дебелини и ъгли на огъване ще повлияят на изчисляването на размера на ламарината.Следователно, когато се изчисляват размерите на огъване на ламарина, изчисленията трябва да се правят въз основа на специфични материали за ламарина и изисквания за обработка.В допълнение, за някои сложни огъващи се части CAD софтуерът може да се използва за симулация и изчисление, за да се получат по-точни резултати от изчислението на размерите.
Част четвърта: Предимства на приложението на ламарина
Ламарината има характеристиките на леко тегло, висока якост, проводимост (може да се използва за електромагнитно екраниране), ниска цена и добро масово производство.Той се използва широко в електронни уреди, комуникации, автомобилна индустрия, медицинско оборудване и други области.
Предимствата на обработката на ламарина включват:
а.Леко тегло: Материалите, използвани за обработка на ламарина, обикновено са тънки плочи, така че са леки и лесни за пренасяне и инсталиране.
b.Висока якост: Материалите, използвани за обработка на ламарина, обикновено са стоманени плочи с висока якост, така че те имат висока якост и твърдост.
° С.Ниска цена: Материалът, използван за обработка на ламарина, обикновено е обикновена стоманена плоча, така че цената е сравнително ниска.
д.Силна пластичност: Обработката на ламарина може да се формира чрез срязване, огъване, щамповане и други средства, така че има силна пластичност.
д.Удобна повърхностна обработка: След обработка на ламарина могат да се извършат различни методи за повърхностна обработка като пръскане, галванопластика и анодиране.
GPM Sheet Metal Division разполага с усъвършенствано производствено оборудване и технология и възприема високопрецизна CNC технология за обработка на ламарина, за да отговори на нуждите на клиентите за високопрецизни, висококачествени продукти от ламарина без следи.По време на процеса на обработка на ламарина, ние използваме CAD/CAM интегриран софтуер за проектиране, за да реализираме дигитален контрол на целия процес от чертежния дизайн до обработката и производството, като гарантираме точност и последователност на продукта.Ние можем да предоставим решения на едно гише от обработка на ламарина до пръскане, сглобяване и опаковане според нуждите на клиента и да предоставим на клиентите персонализирани продукти от ламарина без следи и цялостни решения.
Време на публикуване: 27 септември 2023 г