В областта на машиностроенето частите от кутии са често срещан тип структурни части и се използват широко в различни механични съоръжения.Поради сложната си структура и високите изисквания за точност, технологията за обработка на кутийни части е особено критична.Тази статия ще обясни изчерпателно и професионално технологията на обработка на части от кутии, за да помогне на читателите да разберат и усвоят по-добре съответните знания.
Съдържание:
Част 1. Структурни характеристики на кутийни части
Част 2. Изисквания за обработка на части от кутия
Част 3. Прецизна обработка на кутийни части
Част 4. Проверка на частите на кутията
1. Структурни характеристики на частите на кутията
Сложни геометрични форми
Частите на кутията обикновено се състоят от множество повърхности, дупки, слотове и други структури, а вътрешността може да бъде с форма на кухина, с тънки и неравни стени.Тази сложна структура изисква прецизен контрол на много аспекти по време на процеса на проектиране и производство на частите на кутията.
Високи изисквания за точност
Обработката на кутийни части не само изисква успоредност и перпендикулярност на всяка повърхност, за да отговарят на проектните изисквания, но също така включва точността на позицията на отворите.Това са ключови фактори за осигуряване на нормалната работа на частите на кутията.
Свойства на материала
Често използваните материали за части на кутии са чугун или лята стомана.Ефективността на рязане на тези материали е сравнително лоша, което увеличава трудността на обработката.
2. Изисквания за обработка на части от кутия
Осигурете точност на размерите и формата
По време на обработката на части от кутии точността на размера и формата трябва да се контролира стриктно, за да отговарят на изискванията за сглобяване и употреба.
Точност на позицията
Точността на позицията на отворите е особено важна за частите на кутията, тъй като точността на позициите на отворите е пряко свързана с точността на работа и стабилността на цялата механична система.
Грапавост на повърхността
За да се осигури контактната твърдост и точността на взаимното позициониране на частите на кутията, точността на формата и грапавостта на повърхността на основните равнини трябва да достигнат по-високи стандарти.
Последваща обработка
В допълнение към самата обработка, частите на кутията също трябва да преминат серия от последващи обработки след завършване на обработката, като почистване, предотвратяване на ръжда и боядисване, за да се подобри тяхното качество на външен вид и издръжливост.
Прецизна обработка на кутийни части
Завършването на кутийните части е процес, който изисква изключително висока прецизност, която е пряко свързана с качеството на сглобяване и производителността на цялата механична система.При завършване на частите на кутията трябва да се обърне специално внимание на следните въпроси:
Избор на машини и инструменти
За да се постигнат високопрецизни резултати от обработката, трябва да се използват високопрецизни машини и режещи инструменти.Това включва, но не се ограничава до високоефективно оборудване като CNC вертикални стругове, CNC вертикални обработващи центри и хоризонтални обработващи центри, както и високопрецизни инструменти, предназначени за довършване на кутии.
Оптимизиране на параметрите на обработка
По време на процеса на довършителни работи параметри като скорост на рязане и скорост на подаване трябва да бъдат прецизно контролирани.Настройките на параметрите, които са твърде високи или твърде ниски, могат да повлияят на качеството на обработката, като например генериране на прекомерни сили на рязане, които причиняват деформация на частта, или ефективността на обработка е твърде ниска.
Контрол на температурата и деформацията
По време на процеса на довършителни работи, поради дългото непрекъснато време на рязане, е лесно да се получи прегряване, което води до неточни размери на частта или намалено качество на повърхността.Следователно трябва да се вземат мерки като използване на охлаждаща течност, разумно организиране на последователност на обработка и време за почивка, за да се контролира температурата и да се намали термичната деформация.
Точност на обработка на отвори
Обработката на дупки в частите на кутията е част, която изисква специално внимание, особено за отвори, които изискват изключително висока точност на позициониране и коаксиалност.Трябва да се използват пробиване, райбероване, райбероване и други методи, за да се гарантира точността на размерите и качеството на повърхността на отворите.В същото време трябва да се обърне внимание на позиционната връзка между отворите, за да се избегнат отклонения.
Метод за затягане на детайла
Правилният метод на затягане е от решаващо значение за осигуряване на точност на обработката.Трябва да се проектират подходящи инструменти, за да се гарантира стабилността на детайла по време на обработката и да се избегнат грешки при обработката, причинени от неправилно затягане.Например, използването на метода на преходни отвори с резба може да завърши фрезоването и пробиването на големи повърхности с едно затягане, като ефективно подобрява плоскостта.
4. Проверка на частите на кутията
Проверката на частите на кутията е ключова стъпка, за да се гарантира, че те отговарят на изискванията за точност и производителност на механичната система.По време на процеса на проверка трябва да се обърне внимание на много детайли.
Измервателни инструменти
За да се постигнат резултати от измерване с висока точност, е необходимо да се използват инструменти за измерване с висока стабилност и висока ефективност, като например машини за измерване на триизмерни координати.Тези устройства могат да постигнат серия от прецизни измервания на размерите, плоскостта, коаксиалността и т.н. на частите на кутията.
Конфигурирайте аксесоари за измерване
Измерванията в дълбоки дупки и кухини изискват подходящи удължителни пръти и игли, като удължителни пръти за тестова основа, игли във формата на звезда и др., за да се гарантира точност на измерването.
Определете позиционирането
Преди измерване е необходимо да се изясни методът на позициониране на частите на кутията.Обикновено се използват три взаимно перпендикулярни повърхности за позициониране или равнина с два перпендикулярни отвора за позициониране.Това спомага за подобряване на повторяемостта и стабилността на измерването.
Обмислете методите за монтаж
Като се има предвид, че частите на кутията са относително големи по размер и тежки по тегло, трябва да се гарантира удобство, повторяемост и стабилност при затягане.Те могат да бъдат поставени директно върху работната повърхност за измерване или могат да бъдат фиксирани с помощта на универсални скоби или обикновени скоби.
Спазвайте предпазните мерки
Когато измервате, трябва да се уверите, че частите са избърсани чисти и без неравности, поддържайте висока точност на повърхността на измервателните елементи и изберете подходяща скорост на измерване, за да избегнете погрешно движение на частите, особено когато има много размери.В същото време, за места, които са трудни за директно измерване, могат да се обмислят множество методи за затягане или индиректни измервания.
Анализирайте данните от измерванията
Измерените данни трябва да бъдат внимателно анализирани, особено ключовите параметри като точност на размерите на отвора, цилиндричност и коаксиалност, които трябва да бъдат анализирани във връзка с действителните условия на обработка и сглобяване, за да се гарантира точността и надеждността на резултатите от измерването.
Потвърдете уменията за измерване
Когато измервате оста на отвора, можете първо да измерите повърхността, която е перпендикулярна на отвора, и след това да въведете векторната посока на повърхността във векторната посока на автоматичното измерване на кръг (цилиндър), като приемете, че отворът е теоретично перпендикулярен на повърхност.При измерване на перпендикулярността, пропорционалната връзка между дължината на оста на отвора и повърхността трябва да се прецени въз основа на опита.Ако дълбочината на отвора е сравнително плитка и повърхността е сравнително голяма и отворът е еталон, резултатът може да е извън допустимото (всъщност е добър).Можете да обмислите измерване с дорник, поставен в отвора, или измерване с двата отвора, споделящи обща ос.
GPM има 20 години опит в CNC обработката на различни видове прецизни части.Работили сме с клиенти в много индустрии, включително полупроводници, медицинско оборудване и др., и се ангажираме да предоставяме на клиентите висококачествени и прецизни услуги за обработка.Приемаме строга система за управление на качеството, за да гарантираме, че всяка част отговаря на очакванията и стандартите на клиентите.
Известие за авторски права:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com
Време на публикуване: 27 май-2024 г