Обработката на ламарина е вид технология за обработка на метални листове, включително огъване, щанцоване, разтягане, заваряване, снаждане, формоване и т.н. Нейната очевидна характеристика е, че едни и същи части имат еднаква дебелина.И има характеристиките на леко тегло, висока прецизност, добра твърдост, гъвкава структура и красив външен вид.GPM предоставя услуги за обработка на ламарина и разполага с опитен и квалифициран екип, който може да ви предостави услуги на едно гише от оптимизиране на дизайна на DFM, производство до монтаж.продуктите покриват различни видове шасита, шкафове, шкафчета, стелажи за дисплеи и т.н. и се използват широко в електронно оборудване, комуникации, медицина, научни изследвания и други области.
Лазерно рязане
Щамповане
Огъване
Заваряване
Машина за обработка
Технологията на обработка на ламарината по време на производството е свързана с качеството на продукта.Поради тази причина е необходимо да се използва съвременно авангардно оборудване за обработка и напреднала технология за изпълнение на различни технологични задачи по подреден начин.Вие ще получите висококачествени продукти и висококачествено обслужване, като изберете нашите услуги за обработка на ламарина,
| Име на машината | БРОЙ(комплект) |
| Високомощна машина за лазерно рязане | 3 |
| Автоматична машина за премахване на ръбове | 2 |
| CNC машина за огъване | 7 |
| CNC ножица | 1 |
| Машина за заваряване с аргон | 5 |
| Робот заварчик | 2 |
| Автоматична машина за заваряване на прав шев | 1 |
| Хидравлична щанцова преса 250T | 1 |
| Машина за автоматично подаване на нитове | 6 |
| Потупваща машина | 3 |
| Машина за бормашина | 3 |
| Ролкова машина | 2 |
| Обща сума | 36 |
Материали
Обработката на ламарина може да използва различни материали, които могат да бъдат избрани според сценариите на приложение и изискванията.По-долу са някои често срещани материали за обработка на ламарина
Алуминиева сплав
A1050，A1060，A1070，A5052, A7075 и др.
Неръждаема стомана
SUS201，SUS304，SUS316，SUS430 и др.
Картонена стомана
SPCC，SECC，SGCC，Q35，#45，и др.
Медна сплав
H59, H62, T2 и др.
Завършва
Повърхностната обработка на обработката на ламарина може да бъде избрана според действителните нужди, за да отговори на нуждите на различни сценарии на приложение.
●Покритие:Поцинковано, златно покритие, никелиране, хромиране, цинково-никелова сплав, титаниево покритие, йонно покритие и др.
●Анодизиран:Твърдо оксидиране, прозрачно анодизирано, цветно анодизирано и др.
●Покритие:Хидрофилно покритие、хидрофобно покритие、вакуумно покритие、диамант като въглерод（DLC）、PVD (златен TiN， черен:TiC， сребрист:CrN)
●Полиране:Механично полиране, електролитно полиране, химическо полиране и нано полиране
Друга персонализирана обработка и довършителни работи по заявка.
Приложения
Има много видове процеси на производство на ламарина, включително рязане, щанцоване / рязане / смесване, сгъване, заваряване, занитване, снаждане, формоване и т.н. Продуктите от ламарина се използват широко в различни индустрии и области.Производството на продукти от ламарина трябва да се съчетае с приложението на продукта, околната среда и други фактори и напълно да вземе предвид рационалността на цената, формата, избора на материал, структурата, процеса и други аспекти.
Продуктите от ламарина имат характеристиките на леко тегло, висока якост, добра проводимост, ниска цена и добро партидно производство.Използва се широко в електрониката, комуникациите, автомобилната индустрия, медицинското оборудване и други области, включително, но не само:
●Електрическа кутия
●шаси
●Скоби
●Шкафове
●Стойки
●уреди
Гарантиране на качеството
Контролът на качеството е важна част от постигането на висококачествени прецизни продукти за обработка на ламарина.Чрез приемането на различни системи за управление на качеството и оборудване за тестване, GPM гарантира стабилността и надеждността на потока на процеса и качеството на продукта.От снабдяването със суровини, контрола на процеса на обработка до проверката на готовите продукти след обработката, са необходими строг контрол на качеството и мониторинг.
| Особеност | Толерантност |
| Ръб до ръб, единична повърхност | +/- 0,127 мм |
| Ръб до отвор, единична повърхност | +/- 0,127 мм |
| Дупка до дупка, единична повърхност | +/- 0,127 мм |
| Огънете до ръба i отвор, единична повърхност | +/- 0,254 мм |
| Ръб до функция, множество повърхности | +/- 0,254 мм |
| Над формирана част, множествена повърхност | +/- 0,762 мм |
| Ъгъл на огъване | +/- 1 градус |