সিএনসি সিএনসি মেশিনিং প্রযুক্তি অংশ প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।সিএনসি সিএনসি যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ কাস্টমাইজেশন কাস্টমাইজড অংশগুলির জন্য বিভিন্ন শিল্পের চাহিদা পূরণ করে উচ্চ নির্ভুলতা, দক্ষতা এবং নমনীয়তা সহ উদ্যোগগুলি প্রদান করে।যাইহোক, যন্ত্রাংশের যন্ত্রের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য অনেকগুলি মূল বিষয় বিবেচনা করা প্রয়োজন, এবং এই নিবন্ধটি এই বিষয়গুলির মধ্যে 8টি বিশদভাবে অন্বেষণ করবে।
বিষয়বস্তু
1. মেশিনের জন্য নকশা অঙ্কন
2. উপাদান নির্বাচনঅংশ যন্ত্রের জন্য
3. যোগাযোগ এবং সমন্বয়
4. সরঞ্জাম নির্বাচন সিএনসি মেশিনের জন্য
5. প্রক্রিয়া পরিকল্পনাসিএনসি মেশিনের জন্য
6. ফিক্সিং এবং clampingঅংশ যন্ত্রের জন্য
7. টুল পাথ পরিকল্পনা সিএনসি মেশিনের জন্য
8. পরীক্ষা এবং মান নিয়ন্ত্রণঅংশ যন্ত্রের জন্য
1. যন্ত্রের জন্য নকশা অঙ্কন
একটি মূল প্রযুক্তিগত নথি হিসাবে, কাগজ শুধুমাত্র অংশগুলির জ্যামিতিক আকার এবং আকৃতির তথ্য প্রদান করে না, তবে প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, গুণমানের প্রয়োজনীয়তা এবং ডিজাইনের উদ্দেশ্যও প্রদান করে।অতএব, একটি সঠিক এবং বিস্তারিত অঙ্কন নকশা হল CNC মেশিনযুক্ত অংশগুলির গুণমান নিশ্চিত করার ভিত্তি।নকশা পর্যায়ে, অংশগুলির অঙ্কনগুলি সিএনসি প্রযুক্তির বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে ডিজাইন করা উচিত।এর মধ্যে রয়েছে যন্ত্র প্রক্রিয়ার একটি বিস্তৃত বিশ্লেষণ, যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রযুক্তিগত তথ্য, যেমন কাটার পরিমাণ, যন্ত্রের পথ এবং টুল চলাচলের গতিপথ, ইত্যাদি, এবং প্রকৃত যন্ত্রের জন্য ডেটা ভিত্তি প্রদানের জন্য প্রকৃত যন্ত্র পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে মেশিন সংক্রান্ত তথ্য রেকর্ড করা অন্তর্ভুক্ত। কাজ
2. অংশ যন্ত্রের জন্য উপাদান নির্বাচন
উপাদান নির্বাচনও একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক, কারণ সিএনসি মেশিনযুক্ত উপকরণগুলির ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি সমাপ্ত অংশের মেশিনযোগ্যতা, খরচ এবং সামগ্রিক গুণমানকে প্রভাবিত করবে।উদাহরণস্বরূপ, ধাতব পণ্য, তাদের শক্তিশালী এবং টেকসই প্রকৃতির কারণে, উচ্চ চাপ এবং ভারী লোডের সাপেক্ষে CNC মেশিনযুক্ত অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত।উচ্চ-শক্তির ইস্পাত, টাইটানিয়াম খাদ, স্টেইনলেস স্টীল ইত্যাদির মতো শক্ত ধাতুগুলিকে বাঁক বা মিল করার সময়, সরঞ্জামটির পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি হওয়া প্রয়োজন।উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা এছাড়াও সরাসরি প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা এবং গুণমান প্রভাবিত করে.যে উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করা সহজ তা উত্পাদন দক্ষতা বাড়াতে পারে।একই সময়ে, প্রক্রিয়াকরণ করা অংশগুলির জ্যামিতি, উপাদানের অবস্থা, ফিক্সচার এবং মেশিন টুলে ব্যবহৃত কাটিং সরঞ্জামগুলির দৃঢ়তাও CNC কাটিয়া সরঞ্জাম নির্বাচনের গুরুত্বপূর্ণ কারণ।
3. যোগাযোগ এবং সমন্বয়
CNC যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণে যোগাযোগ এবং সমন্বয় উপেক্ষা করা যাবে না।প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় নকশা, প্রক্রিয়াকরণ, গুণমান নিয়ন্ত্রণ ইত্যাদি সহ একাধিক লিঙ্ক জড়িত, যার জন্য বিভিন্ন দলের মধ্যে ঘনিষ্ঠ সহযোগিতা এবং তথ্য বিনিময় প্রয়োজন।পরিষ্কার যোগাযোগ এবং সমন্বয় নিশ্চিত করে যে প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা, প্রক্রিয়া এবং গুণমানের মান সমস্ত লিঙ্ক জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ।নিয়মিত যোগাযোগ তথ্যের ভুল বোঝাবুঝি এড়াতে সাহায্য করে।উপরন্তু, সময়মত যোগাযোগ সম্ভাব্য প্রক্রিয়াকরণ ঝুঁকি মোকাবেলা করার জন্য অযৌক্তিক প্রক্রিয়াকরণ পরিকল্পনা এবং প্রক্রিয়াগুলিকে তাত্ক্ষণিকভাবে সামঞ্জস্য করতে সাহায্য করতে পারে, সিএনসি যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করতে, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে, সময় বাঁচাতে এবং পণ্যের মান মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে সহায়তা করতে পারে।
4. CNC মেশিনের জন্য সরঞ্জাম নির্বাচন
প্রক্রিয়াকরণ করা ওয়ার্কপিসের উপাদান, কনট্যুর আকৃতি, প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা ইত্যাদি অনুসারে উপযুক্ত CNC মেশিন টুল নির্বাচন করাও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।উপযুক্ত সরঞ্জাম প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে পারে এবং ত্রুটিপূর্ণ হার এবং স্ক্র্যাপ হার কমাতে পারে।উপরন্তু, উন্নত সরঞ্জাম নির্বাচন উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণ চক্র ছোট করতে পারে।অতএব, অংশের বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, সফল CNC অংশ প্রক্রিয়াকরণ নিশ্চিত করার জন্য সঠিক সরঞ্জাম নির্বাচনও অন্যতম প্রধান পদক্ষেপ।
5. CNC মেশিনের জন্য প্রক্রিয়া পরিকল্পনা
সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়া নকশা প্রোগ্রামিং আগে সম্পন্ন করা আবশ্যক.নকশার গুণমান সরাসরি মেশিন টুলের দক্ষতা এবং প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।কাটিং পরিমাণের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন টুলের কাটিং পারফরম্যান্সকে সম্পূর্ণ প্লে দিতে পারে, বিভিন্ন সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়া পরামিতি অপ্টিমাইজ করতে পারে, টাকুটির উচ্চ-গতির মেশিনিং নিশ্চিত করতে পারে, অংশ প্রক্রিয়াকরণের সিটি সময় কমাতে পারে এবং শেষ পর্যন্ত পণ্যটির প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত করতে পারে। এবং উত্পাদন মান উন্নত।উপরন্তু, যৌক্তিকভাবে প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার ক্রম সাজিয়ে এবং সরঞ্জাম পরিবর্তনের সংখ্যা হ্রাস করে, CNC প্রক্রিয়াকরণের CT সময় কার্যকরভাবে সংক্ষিপ্ত করা যায় এবং উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করা যায়।
6. ফিক্সিং এবং অংশ যন্ত্রের জন্য clamping
উপযুক্ত ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি নির্বাচন প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং উৎপাদন খরচ কমাতে পারে।এর মধ্যে রয়েছে উপযুক্ত ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি বেছে নেওয়া, ক্ল্যাম্পের নকশা এবং উত্পাদনের দিকে মনোযোগ দেওয়া এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে ক্ল্যাম্পিং বল সামঞ্জস্য করা।এছাড়াও, আধুনিক সফ্টওয়্যার সরঞ্জামগুলির সাহায্যে, যেমন UG প্রোগ্রামিং, আমরা সেরা ফিক্সেশন পদ্ধতি নির্ধারণ করতে ভার্চুয়াল ক্ল্যাম্পিং এবং ফিক্সেশন বিশ্লেষণ করতে পারি।মেশিনিং প্রক্রিয়াটি অনুকরণ করে, আমরা মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিসের বিকৃতি এবং স্থানচ্যুতি পর্যবেক্ষণ করতে পারি এবং সেরা মেশিনিং প্রভাব অর্জনের জন্য সিমুলেশন ফলাফল অনুসারে ফিক্সিং পদ্ধতিটি সামঞ্জস্য করতে পারি।
7. CNC মেশিনের জন্য টুল পাথ পরিকল্পনা
টুল পাথ নিয়ন্ত্রিত যন্ত্রের সময় ওয়ার্কপিসের সাপেক্ষে টুলের গতিপথ এবং দিক নির্দেশ করে।প্রক্রিয়াকরণ রুটগুলির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।সুতরাং, সংখ্যাসূচক গণনার সুবিধার্থে এবং প্রোগ্রামিং সময় হ্রাস করার সময় অংশগুলির মেশিনিং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন।পাঁচ-অক্ষের CNC মেশিনে পথ পরিকল্পনার জন্য, এতে দুটি দিক রয়েছে: টুল যোগাযোগ বিন্দুর গতিপথ (টুল সেন্টার পয়েন্ট) (3D) এবং টুল ভঙ্গি (2D)।টুল পাথ ডিজাইন করার সময়, এটি আশা করা যায় যে উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমান অর্জনের জন্য চূড়ান্ত পথটি ছোট এবং মসৃণ হবে।
8. অংশ মেশিনিং জন্য পরীক্ষা এবং মান নিয়ন্ত্রণ
কোয়ালিটি কন্ট্রোল হল CNC ম্যানুফ্যাকচারিং প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক, যা চূড়ান্ত পণ্যটি প্রয়োজনীয় মান এবং স্পেসিফিকেশন পূরণ করে তা নিশ্চিত করা সহ বেশ কয়েকটি মূল লক্ষ্য পূরণ করে।অত্যাধুনিক পরিমাপ সরঞ্জাম এবং পদ্ধতি ব্যবহার করে, আমরা বাস্তব সময়ে মেশিনিং প্রক্রিয়া নিরীক্ষণ করতে পারি, অংশগুলির গুণমান প্রত্যাশিত মান এবং স্পেসিফিকেশন পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য সময়মত সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে এবং সংশোধন করতে পারি।
জিপিএম এর মেশিনিং ক্ষমতা:
GPM এর বিভিন্ন ধরণের নির্ভুল অংশগুলির CNC মেশিনে 20 বছরের অভিজ্ঞতা রয়েছে।আমরা সেমিকন্ডাক্টর, চিকিৎসা সরঞ্জাম ইত্যাদি সহ অনেক শিল্পে গ্রাহকদের সাথে কাজ করেছি এবং গ্রাহকদের উচ্চ-মানের, সুনির্দিষ্ট মেশিনিং পরিষেবা সরবরাহ করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।প্রতিটি অংশ গ্রাহকের প্রত্যাশা এবং মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য আমরা একটি কঠোর মান ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা গ্রহণ করি।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-২১-২০২৩