যন্ত্রপাতি উত্পাদন ক্ষেত্রে, বক্সের অংশগুলি একটি সাধারণ ধরণের কাঠামোগত অংশ এবং বিভিন্ন যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।এর জটিল কাঠামো এবং উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার কারণে, বক্সের অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।এই নিবন্ধটি পাঠকদের আরও ভালভাবে বুঝতে এবং প্রাসঙ্গিক জ্ঞান আয়ত্ত করতে সাহায্য করার জন্য বাক্সের অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিটি ব্যাপকভাবে এবং পেশাদারভাবে ব্যাখ্যা করবে।
বিষয়বস্তু:
অংশ 1. বক্সের অংশগুলির কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য
পার্ট 2. বাক্সের অংশগুলির জন্য প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা
পার্ট 3. বাক্সের অংশগুলির যথার্থ যন্ত্র
পার্ট 4. বক্স অংশ পরিদর্শন
1. বক্স অংশের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য
জটিল জ্যামিতিক আকার
বাক্সের অংশগুলি সাধারণত একাধিক পৃষ্ঠ, গর্ত, স্লট এবং অন্যান্য কাঠামোর সমন্বয়ে গঠিত হয় এবং অভ্যন্তরটি গহ্বর আকৃতির, পাতলা এবং অসম দেয়াল সহ হতে পারে।এই জটিল কাঠামোর জন্য বক্সের অংশগুলির নকশা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন অনেক দিকগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা
বাক্সের অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য প্রতিটি পৃষ্ঠের সমান্তরালতা এবং লম্বতার প্রয়োজন হয় না, তবে গর্তগুলির অবস্থানের নির্ভুলতাও জড়িত।বাক্সের অংশগুলির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার জন্য এইগুলি মূল কারণ।
বস্তুর বৈশিষ্ট্য
বাক্সের অংশগুলির জন্য সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণগুলি হল ঢালাই লোহা বা ঢালাই ইস্পাত।এই উপকরণগুলির কাটিয়া কর্মক্ষমতা তুলনামূলকভাবে দুর্বল, যা প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা বাড়ায়।
2. বক্স অংশ জন্য প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াকরণ
মাত্রিক এবং আকৃতির নির্ভুলতা নিশ্চিত করুন
বক্সের অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের সময়, সমাবেশ এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি মেটাতে আকার এবং আকৃতির নির্ভুলতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
অবস্থান নির্ভুলতা
গর্তের অবস্থানের নির্ভুলতা বাক্সের অংশগুলির জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, কারণ গর্তের অবস্থানের নির্ভুলতা সরাসরি পুরো যান্ত্রিক সিস্টেমের অপারেশন নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্বের সাথে সম্পর্কিত।
পৃষ্ঠের রুক্ষতা
বক্সের অংশগুলির যোগাযোগের দৃঢ়তা এবং পারস্পরিক অবস্থানের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, প্রধান প্লেনগুলির আকৃতির নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা উচ্চতর মানগুলিতে পৌঁছাতে হবে।
ফলো-আপ প্রক্রিয়াকরণ
মেশিনিং ছাড়াও, বাক্সের অংশগুলিকে প্রক্রিয়াকরণের সমাপ্তির পরে পরবর্তী চিকিত্সাগুলির একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে যেতে হবে, যেমন পরিষ্কার করা, মরিচা প্রতিরোধ এবং তাদের চেহারার গুণমান এবং স্থায়িত্ব উন্নত করার জন্য পেইন্টিং।
বাক্সের অংশগুলির যথার্থ যন্ত্র
বাক্সের অংশগুলির সমাপ্তি একটি প্রক্রিয়া যার জন্য অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন, যা সরাসরি সমগ্র যান্ত্রিক সিস্টেমের সমাবেশের গুণমান এবং কর্মক্ষমতার সাথে সম্পর্কিত।বাক্সের অংশগুলি শেষ করার সময়, নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া দরকার:
মেশিন এবং টুল নির্বাচন
উচ্চ-নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণ ফলাফল অর্জন করার জন্য, উচ্চ-নির্ভুলতা মেশিন টুলস এবং কাটিয়া টুল ব্যবহার করা আবশ্যক।এর মধ্যে রয়েছে, কিন্তু সীমাবদ্ধ নয়, উচ্চ-দক্ষ সরঞ্জাম যেমন CNC উল্লম্ব লেদ, CNC উল্লম্ব মেশিনিং কেন্দ্র, এবং অনুভূমিক মেশিনিং কেন্দ্র, সেইসাথে বক্স ফিনিশিংয়ের জন্য নিবেদিত উচ্চ-নির্ভুল সরঞ্জাম।
প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি অপ্টিমাইজেশান
ফিনিশিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাটিং স্পিড এবং ফিড রেটের মতো পরামিতিগুলি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার।প্যারামিটার সেটিংস যেগুলি খুব বেশি বা খুব কম সেগুলি প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে, যেমন অত্যধিক কাটিং ফোর্স তৈরি করা যা অংশ বিকৃতি ঘটায় বা প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা খুব কম।
তাপমাত্রা এবং বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ
সমাপ্তি প্রক্রিয়া চলাকালীন, দীর্ঘ ক্রমাগত কাটিয়া সময়ের কারণে, অতিরিক্ত গরম হওয়া সহজ, যার ফলে অংশের মাত্রা ভুল বা পৃষ্ঠের গুণমান হ্রাস পায়।তাই, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে এবং তাপীয় বিকৃতি কমাতে কুল্যান্ট ব্যবহার, প্রক্রিয়াকরণের ক্রম এবং বিশ্রামের সময়কে যুক্তিসঙ্গতভাবে সাজানোর মতো ব্যবস্থা নেওয়া দরকার।
গর্ত মেশিনিং সঠিকতা
বাক্সের অংশগুলিতে গর্ত প্রক্রিয়াকরণ এমন একটি অংশ যা বিশেষ মনোযোগের প্রয়োজন, বিশেষ করে গর্তগুলির জন্য যেগুলির জন্য অত্যন্ত উচ্চ অবস্থানের নির্ভুলতা এবং সমাক্ষতা প্রয়োজন।ছিদ্রের মাত্রাগত নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে বোরিং, রিমিং, রিমিং এবং অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত।একই সময়ে, বিচ্যুতি এড়াতে গর্তগুলির মধ্যে অবস্থানগত সম্পর্কের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি
সঠিক ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।প্রক্রিয়াকরণের সময় ওয়ার্কপিসের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে এবং অনুপযুক্ত ক্ল্যাম্পিংয়ের কারণে প্রক্রিয়াকরণের ত্রুটিগুলি এড়াতে উপযুক্ত টুলিং ডিজাইন করা উচিত।উদাহরণস্বরূপ, ট্রানজিশনাল থ্রেডেড হোল পদ্ধতি ব্যবহার করে একটি ক্ল্যাম্পিংয়ে বড় পৃষ্ঠগুলির মিলিং এবং ড্রিলিং সম্পূর্ণ করতে পারে, কার্যকরভাবে সমতলতা উন্নত করে।
4. বক্স অংশ পরিদর্শন
যান্ত্রিক সিস্টেমের নির্ভুলতা এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য বাক্সের অংশগুলির পরিদর্শন একটি মূল পদক্ষেপ।পরিদর্শন প্রক্রিয়া চলাকালীন, অনেক বিবরণ মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন.
পরিমাপ করার যন্ত্রপাতি
উচ্চ-নির্ভুলতা পরিমাপের ফলাফল অর্জনের জন্য, উচ্চ-স্থিতিশীলতা এবং উচ্চ-দক্ষতা পরিমাপের সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা প্রয়োজন, যেমন ত্রিমাত্রিক স্থানাঙ্ক পরিমাপ মেশিন।এই ডিভাইসগুলি বক্সের অংশগুলির মাত্রা, সমতলতা, সমাক্ষতা ইত্যাদির সুনির্দিষ্ট পরিমাপের একটি সিরিজ অর্জন করতে পারে।
পরিমাপ আনুষাঙ্গিক কনফিগার করুন
গভীর গর্ত এবং গহ্বরে পরিমাপের সঠিকতা নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত এক্সটেনশন রড এবং স্টাইলির প্রয়োজন, যেমন টেস্ট বেস এক্সটেনশন রড, তারকা আকৃতির স্টাইল ইত্যাদি।
অবস্থান নির্ধারণ করুন
পরিমাপ করার আগে, বাক্সের অংশগুলির অবস্থানের পদ্ধতিটি স্পষ্ট করা প্রয়োজন।পজিশনিং এর জন্য তিনটি পারস্পরিক লম্ব পৃষ্ঠ বা দুটি লম্ব ছিদ্র সহ একটি সমতল সাধারণত ব্যবহৃত হয়।এটি পরিমাপের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে সহায়তা করে।
মাউন্ট পদ্ধতি বিবেচনা করুন
বাক্সের অংশগুলি আকারে তুলনামূলকভাবে বড় এবং ওজনে ভারী, এই বিবেচনায় ক্ল্যাম্পিংয়ের সময় সুবিধা, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করা উচিত।এগুলি পরিমাপের জন্য সরাসরি কাজের পৃষ্ঠে স্থাপন করা যেতে পারে, বা সর্বজনীন ক্ল্যাম্প বা সাধারণ ক্ল্যাম্প ব্যবহার করে এগুলি ঠিক করা যেতে পারে।
সতর্কতা অবলম্বন করুন
পরিমাপ করার সময়, আপনাকে নিশ্চিত করতে হবে যে অংশগুলি পরিষ্কার এবং burrs মুক্ত করা হয়েছে, পরিমাপের উপাদানগুলির পৃষ্ঠের নির্ভুলতা উচ্চ রাখুন এবং অংশগুলির ভুল চলাচল এড়াতে একটি উপযুক্ত পরিমাপের গতি চয়ন করুন, বিশেষ করে যখন অনেকগুলি আকার থাকে।একই সময়ে, যে অবস্থানগুলি সরাসরি পরিমাপ করা কঠিন, একাধিক ক্ল্যাম্পিং বা পরোক্ষ পরিমাপ পদ্ধতি বিবেচনা করা যেতে পারে।
পরিমাপের তথ্য বিশ্লেষণ করুন
পরিমাপ করা ডেটা সাবধানে বিশ্লেষণ করা প্রয়োজন, বিশেষ করে মূল পরামিতিগুলি যেমন গর্ত মাত্রিক নির্ভুলতা, নলাকারতা এবং সমাক্ষতা, যা পরিমাপের ফলাফলের নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে প্রক্রিয়াকরণ এবং সমাবেশের প্রকৃত অবস্থার সাথে একত্রে বিশ্লেষণ করা আবশ্যক।
পরিমাপের দক্ষতা নিশ্চিত করুন
গর্ত অক্ষ পরিমাপ করার সময়, আপনি প্রথমে গর্তের লম্ব পৃষ্ঠটি পরিমাপ করতে পারেন, এবং তারপর স্বয়ংক্রিয় বৃত্ত (সিলিন্ডার) পরিমাপের ভেক্টর দিকটিতে পৃষ্ঠের ভেক্টর দিকটি ইনপুট করতে পারেন, ধরে নিই যে গর্তটি তাত্ত্বিকভাবে লম্ব পৃষ্ঠতল।লম্বতা পরিমাপ করার সময়, গর্তের অক্ষের দৈর্ঘ্য এবং পৃষ্ঠের মধ্যে আনুপাতিক সম্পর্ক অবশ্যই অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে বিচার করা উচিত।যদি গর্তের গভীরতা তুলনামূলকভাবে অগভীর হয় এবং পৃষ্ঠটি তুলনামূলকভাবে বড় হয় এবং গর্তটি বেঞ্চমার্ক হয়, তাহলে ফলাফল সহনশীলতার বাইরে হতে পারে (আসলে এটি ভাল)।আপনি গর্তে ঢোকানো একটি ম্যান্ড্রেল দিয়ে পরিমাপ বা একটি সাধারণ অক্ষ ভাগ করে নেওয়া দুটি ছিদ্র দিয়ে পরিমাপ করার কথা বিবেচনা করতে পারেন।
GPM এর বিভিন্ন ধরণের নির্ভুল অংশগুলির CNC মেশিনে 20 বছরের অভিজ্ঞতা রয়েছে।আমরা সেমিকন্ডাক্টর, চিকিৎসা সরঞ্জাম ইত্যাদি সহ অনেক শিল্পে গ্রাহকদের সাথে কাজ করেছি এবং গ্রাহকদের উচ্চ-মানের, সুনির্দিষ্ট মেশিনিং পরিষেবা সরবরাহ করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।প্রতিটি অংশ গ্রাহকের প্রত্যাশা এবং মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য আমরা একটি কঠোর মান ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা গ্রহণ করি।
কপিরাইট নোটিশ:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com
পোস্টের সময়: মে-27-2024