Analiza tipičnih precizno obrađenih dijelova: Disk dijelovi

Dio 1: Analiza tehnologije obrade dijelova diska

Glavni procesi obrade diskovnih dijelova su uglavnom gruba obrada i dorada unutrašnje rupe i vanjske površine, a posebno su gruba obrada i dorada rupa najvažniji.Uobičajene metode obrade uključuju bušenje, razvrtanje, upoređivanje rupa, rupe za brušenje, rupe za izvlačenje, rupe za brušenje, itd. Među njima, bušenje, razvrtanje i rupe za pokrivanje se općenito koriste kao gruba obrada i poluzavršna obrada rupa.Rupe za ključeve, rupe za brušenje, itd. Rupe, izvučene rupe i rupe su završne obrade rupa.Prilikom određivanja plana obrade rupa općenito se slijede sljedeći principi.
1) Za rupe manjih prečnika uglavnom se prihvata rešenje bušenja, proširenja i bušenja.
2) Za rupe većeg prečnika, većina prihvata rešenje bušenja i dalje završne obrade.
3) Za kaljene čelične dijelove ili dijelove čahure sa većim zahtjevima za preciznošću, mora se usvojiti rješenje za brušenje rupa.

Dijelovi diska su relativno složeni strukturni dijelovi sastavljeni od više čeonih površina, dubokih rupa, zakrivljenih površina i vanjskih kontura.Stoga oni uglavnom igraju pomoćnu i povezujuću ulogu u mehaničkoj opremi.U skladu sa specifičnim karakteristikama i zahtjevima dijela, potrebno je odabrati odgovarajuće metode obrade i procesne parametre, a istovremeno vršiti strogu kontrolu kvaliteta tokom obrade.Na primjer, za dijelove diska s tankim zidovima, zbog loše krutosti, nepravilan odabir položaja stezanja, sile stezanja i sheme stezanja tokom obrade mogu lako uzrokovati deformaciju stezanja, ozbiljno utjecati na točnost obrade dijelova.Stoga je optimizacija rasporeda stezanja i parametara sile stezanja ključni korak za smanjenje deformacije stezanja.

Dio 2: Kontrola točnosti obrade dijelova diska

Precizna kontrola je također važan dio strojne obrade dijelova diska.Ovo uključuje kontrolu tačnosti dimenzija, tačnosti oblika i tačnosti položaja.Na primjer, za neke dijelove diska sa zahtjevima visoke preciznosti, kao što je tačnost dimenzija unutrašnje rupe IT6, zahtjev za cilindričnost nekih rupa i vanjskih krugova je ≤0,02 mm, zahtjev za ravnost velike i male krajnje strane je ≤0,02 mm, a zahtjevi sa rupom Zahtjev za vertikalnost je ≤0,02 mm.To zahtijeva korištenje visokoprecizne opreme i alata tokom procesa obrade, a istovremeno osigurava visoku preciznost u dubini.

Dio 3: Izbor materijala za dijelove diska

Dijelovi diska se često izrađuju od čelika, lijevanog željeza, bronce ili mesinga.Diskovi sa malim rupama uglavnom biraju toplo valjane ili hladno vučene šipke.Ovisno o materijalu, mogu se odabrati čvrsti odljevci;kada je promjer rupe veći, mogu se napraviti pred-rupe.Ako je proizvodna serija velika, mogu se odabrati napredni proizvodni procesi prazne, kao što je hladno ekstrudiranje, kako bi se poboljšala produktivnost i uštedio materijal.

Dio 4: Toplinska obrada dijelova diska

1) Procesi toplinske obrade dijelova diska uključuju normalizaciju, žarenje, kaljenje i kaljenje, naugljičenje i gašenje, visokofrekventno indukcijsko gašenje, nitriranje, starenje, ključanje ulja i karakterizaciju, itd.
2) Obično korištena oprema za toplinsku obradu uključuje kutijaste peći, višenamjenske peći, visokofrekventne indukcijske alatne strojeve za gašenje, peći za naugljičenje, peći za nitriranje, peći za kaljenje