CNC CNC tehnologija obrade igra vitalnu ulogu u području obrade dijelova.Prilagođavanje CNC CNC obrade delova pruža preduzećima veću preciznost, efikasnost i fleksibilnost, zadovoljavajući potrebe različitih industrija za prilagođenim delovima.Međutim, postoji mnogo ključnih stvari koje treba uzeti u obzir kako bi se osigurala kvaliteta obrade dijelova, a ovaj članak će detaljno istražiti 8 od ovih faktora.
Sadržaj
1. Dizajn crteža za mašinsku obradu
2. Izbor materijalaza mašinsku obradu delova
3. Komunikacija i koordinacija
4. Izbor opreme za CNC obradu
5. Planiranje procesaza CNC obradu
6. Učvršćivanje i stezanjeza mašinsku obradu delova
7. Planiranje putanje alata za CNC obradu
8. Ispitivanje i kontrola kvalitetaza mašinsku obradu delova
1. Dizajn crteža za mašinsku obradu
Kao ključni tehnički dokument, papir ne samo da pruža informacije o geometrijskoj veličini i obliku dijelova, već i prenosi tehnologiju obrade, zahtjeve za kvalitetom i namjere dizajna.Stoga je precizan i detaljan dizajn crteža osnova za osiguranje kvaliteta CNC obrađenih dijelova.U fazi projektovanja, crteži delova treba da budu dizajnirani na osnovu karakteristika CNC tehnologije.Ovo uključuje sveobuhvatnu analizu procesa obrade, dobijanje tehničkih informacija za obradu delova, kao što su količina rezanja, putanja obrade i putanja kretanja alata, itd., i snimanje informacija o mašinskoj obradi na osnovu stvarne situacije obrade kako bi se obezbedila baza podataka za stvarnu mašinsku obradu rad.
2. Izbor materijala za mašinsku obradu delova
Izbor materijala je takođe važan aspekt, jer će fizička i hemijska svojstva CNC obrađenih materijala uticati na obradivost, cenu i ukupni kvalitet gotovog dela.Na primjer, metalni proizvodi, zbog svoje čvrste i izdržljive prirode, pogodni su za proizvodnju CNC obrađenih dijelova koji su podložni velikim naprezanjima i velikim opterećenjima.Prilikom tokarenja ili glodanja tvrdih metala kao što su čelik visoke čvrstoće, legure titana, nehrđajući čelik itd., otpornost alata na habanje mora biti visoka.Performanse obrade materijala takođe direktno utiču na efikasnost i kvalitet obrade.Materijali koji se lako obrađuju mogu povećati efikasnost proizvodnje.Istovremeno, geometrija delova koji se obrađuju, stanje materijala, učvršćenje i krutost reznih alata koji se koriste u alatnoj mašini su takođe važni faktori u izboru CNC alata za sečenje.
3. Komunikacija i koordinacija
Komunikacija i koordinacija se ne mogu zanemariti u CNC obradi dijelova.Proces obrade uključuje višestruke veze, uključujući dizajn, obradu, kontrolu kvaliteta, itd., što zahtijeva blisku saradnju i razmjenu informacija između različitih timova.Jasna komunikacija i koordinacija osiguravaju da su zahtjevi obrade, procesi i standardi kvaliteta dosljedni na svim vezama.Redovna komunikacija pomaže u izbjegavanju nesporazuma informacija.Osim toga, pravovremena komunikacija također može pomoći u brzom prilagođavanju nerazumnih planova i procesa obrade kako bi se suočili s mogućim rizicima obrade, osigurali nesmetan napredak procesa obrade CNC dijelova, poboljšali efikasnost proizvodnje, uštedjeli vrijeme i osigurali da kvalitet proizvoda zadovoljava standarde.
4. Izbor opreme za CNC obradu
Također je vrlo važno odabrati odgovarajući CNC alat prema materijalu, obliku konture, preciznosti obrade itd. radnog komada koji se obrađuje.Odgovarajuća oprema može osigurati stabilnost procesa obrade i smanjiti stopu neispravnosti i stopu otpada.Osim toga, odabirom napredne opreme možete poboljšati efikasnost proizvodnje i skratiti ciklus obrade.Stoga, na osnovu karakteristika i zahtjeva obrade dijela, ispravan odabir opreme je također jedan od ključnih koraka za uspješnu obradu CNC dijelova.
5. Planiranje procesa za CNC obradu
Dizajn procesa CNC obrade mora biti završen prije programiranja.Kvalitet dizajna direktno će uticati na efikasnost alatne mašine i kvalitet obrade obrađenih delova.Razuman odabir količine rezanja može dati punu igru performansama rezanja alata, optimizirati različite parametre CNC procesa obrade, osigurati veliku brzinu obrade vretena, smanjiti CT vrijeme obrade dijela i na kraju poboljšati efikasnost obrade proizvoda i poboljšati kvalitet proizvodnje.Osim toga, racionalnim uređenjem sekvence procesa obrade i smanjenjem broja izmjena alata, CNC vrijeme obrade CT može se efikasno skratiti i povećati produktivnost.
6. Učvršćivanje i stezanje za obradu dijelova
Odabir odgovarajuće metode stezanja može poboljšati kvalitetu i efikasnost obrade i smanjiti troškove proizvodnje.To uključuje odabir odgovarajuće metode stezanja, obraćanje pažnje na dizajn i proizvodnju stezaljke i razumno podešavanje sile stezanja.Osim toga, uz pomoć modernih softverskih alata, kao što je UG programiranje, možemo izvršiti virtualnu analizu stezanja i fiksacije kako bismo odredili najbolju metodu fiksacije.Simulacijom procesa obrade možemo uočiti deformaciju i pomicanje radnog komada tokom procesa obrade, te prilagoditi metodu fiksiranja prema rezultatima simulacije kako bi se postigao najbolji učinak obrade.
7. Planiranje putanje alata za CNC obradu
Putanja alata se odnosi na putanju kretanja i smjer alata u odnosu na radni komad tokom kontrolirane obrade.Razuman izbor ruta obrade usko je povezan sa preciznošću obrade i kvalitetom površine delova.Stoga je potrebno osigurati zahtjeve za preciznošću obrade dijelova, uz olakšavanje numeričkih proračuna i smanjenje vremena programiranja.Za planiranje putanje u petoosnoj CNC obradi, uključuje dva aspekta: putanju kontaktne točke alata (središte alata) (3D) i položaj alata (2D).Prilikom projektovanja putanje alata, nadamo se da će konačni put biti kraći i glatkiji kako bi se postigla veća efikasnost obrade i kvalitet obrade.
8. Ispitivanje i kontrola kvaliteta za mašinsku obradu delova
Kontrola kvaliteta je kritičan aspekt CNC proizvodnog procesa, koji služi nekoliko ključnih ciljeva, uključujući osiguravanje da konačni proizvod ispunjava potrebne standarde i specifikacije.Koristeći sofisticiranu mjernu opremu i metode, možemo pratiti proces obrade u realnom vremenu, otkriti i ispraviti probleme na vrijeme kako bismo osigurali da kvalitet dijelova zadovoljava očekivane standarde i specifikacije.
GPM-ove mogućnosti obrade:
GPM ima 20 godina iskustva u CNC obradi različitih vrsta preciznih dijelova.Radili smo sa klijentima u mnogim industrijama, uključujući poluvodiče, medicinsku opremu, itd., i posvećeni smo pružanju visokokvalitetnih, preciznih usluga mašinske obrade.Usvajamo strogi sistem upravljanja kvalitetom kako bismo osigurali da svaki dio ispunjava očekivanja i standarde kupaca.
Vrijeme objave: 21.12.2023