Karbid je vrlo tvrd metal, drugi po tvrdoći iza dijamanta i mnogo tvrđi od željeza i nehrđajućeg čelika.Istovremeno, teži isto kao zlato i oko dva puta teži od gvožđa.Osim toga, ima odličnu čvrstoću i elastičnost, može održavati tvrdoću na visokim temperaturama i nije ga lako nositi.Stoga se karbidni materijali često koriste u industrijskim proizvodnim poljima kao što su alati za obradu metala i kalupi.
Sadržaj
Prvi dio: Šta su karbidni materijali?
Drugi dio: Koja je primjena karbidnih materijala?
Treći dio: Koja je poteškoća u obradi karbidnih dijelova?
Prvi dio: Šta su karbidni materijali?
Cementirani karbid je napravljen od volframovog karbida i kobalta.Volfram karbid je materijal sa visokom tačkom topljenja.Potrebno ga je samljeti u prah i zatim proizvesti visokotemperaturnim sagorijevanjem i skrućivanjem, a kobalt se dodaje kao vezivni materijal.Volfram dolazi uglavnom iz Kine, Rusije i Južne Koreje, dok kobalt dolazi iz Finske, Kanade, Australije i Konga.Stoga je za izradu supertvrdih legura potrebna globalna saradnja kako bi se ovaj čudesni materijal primijenio na raznim poljima. Uobičajeni cementirani karbidi podijeljeni su u tri kategorije prema svom sastavu i karakteristikama performansi: volfram-kobalt, volfram-titan-kobalt i volfram- titan-kobalt (niobijum).U proizvodnji se najviše koriste volfram-kobalt i volfram-titan-kobalt cementni karbid.
Da bi se napravila super tvrda legura, potrebno je samljeti volfram karbid i kobalt u fini prah, te spaliti i očvrsnuti na visokoj temperaturi (1300°C do 1500°C) kako bi se materijal očvrsnuo.Kobalt se dodaje kao vezivni materijal kako bi se čestice volfram karbida zalijepile jedna za drugu.Rezultat je vrlo izdržljiv metal s tačkom topljenja od 2900°C, što ga čini otpornim na visoke temperature i pogodnim za primjenu na visokim temperaturama.
Drugi dio: Koja je primjena karbidnih materijala?
Cementirani karbid ima široku primjenu.U oblasti industrijske proizvodnje, široko se koristi u proizvodnji reznih alata za obradu metala kao što su CNC alati za bušenje, CNC glodalice i CNC strugovi.Osim toga, može se koristiti za izradu kalupa za aluminijske limenke kao što su kafa i pića u konzervi, kalupi za kalupljenje u prahu za dijelove motora automobila (sinterirani dijelovi) i kalupi za elektronske komponente kao što su mobilni telefoni.
U smislu proizvodnje i prerade, važnost supertvrde legure je sama po sebi očigledna.Zbog svoje izvrsne tvrdoće i čvrstoće, supertvrde legure se široko koriste u opremi za obradu kao što su alati za rezanje metala, alati za bušenje, glodalice i strugovi.Osim toga, može se koristiti za izradu aluminijskih kalupa za konzerve kafe i pića, kalupa za kalupljenje u prahu za dijelove motora automobila (sinterirani dijelovi) i kalupa za elektronske komponente kao što su mobilni telefoni, itd.
Međutim, supertvrde legure nisu ograničene na područje obrade i proizvodnje metala.Može se koristiti i za drobljenje tvrdih stijena, kao što je izgradnja štitnih tunela, te sečenje asfaltnih puteva i drugih polja.Osim toga, zbog svojih odličnih karakteristika, supertvrde legure mogu se široko koristiti iu drugim poljima za CNC obradu.Na primjer, hirurški instrumenti koji se koriste u medicinskom polju, meci i bojeve glave u vojnom polju, komponente motora i lopatice turbina aviona u vazduhoplovstvu itd.
Osim primjene u industriji, supertvrde legure također igraju ulogu u polju naučnih istraživanja.Na primjer, može se koristiti za izradu difrakcijskih štapova u rendgenskim i optičkim istraživanjima, te kao katalizator u proučavanju kemijskih reakcija.
Treći dio: Koja je poteškoća u obradi karbidnih dijelova?
Obrada cementnog karbida nije laka i ima mnogo poteškoća.Prije svega, zbog visoke tvrdoće i krtosti, tradicionalne metode obrade često teško ispunjavaju zahtjeve i lako mogu dovesti do nedostataka kao što su pukotine i deformacije u proizvodu.Drugo, cementni karbid se koristi u vrhunskim poljima, tako da su zahtjevi za preciznošću obrade vrlo visoki.Tokom procesa obrade, mnogi faktori se moraju uzeti u obzir, kao što su alati za rezanje, pribor, parametri procesa, itd., kako bi se osigurala tačnost proizvoda.Konačno, zahtjevi za kvalitetom površine cementnog karbida također su vrlo visoki.Zbog veće krhkosti površina se lako oštećuje, pa je za kvalitet površine potrebno koristiti posebne metode obrade i opremu (kao što su ultraprecizne brusilice, elektrolitička polira itd.).
Ukratko, cementni karbid se sve više koristi u CNC mašinskoj obradi, igrajući ključnu ulogu u poboljšanju efikasnosti proizvodnje i kvaliteta proizvoda u mašinama, elektronici, hemijskoj, vazduhoplovnoj i drugim industrijama. GPM ima naprednu opremu za obradu i tehnologiju koja može efikasno i precizno da obrađuje superkarbidne delove .Strogi sistem kontrole kvaliteta tokom procesa obrade osigurava da svaki dio ispunjava zahtjeve i standarde kupaca.
Vrijeme objave: 30.10.2023