U mnogim poljima, PEEK se često koristi za postizanje svojstava sličnih onima koje nude metali i primjene u teškim uvjetima.Na primjer, mnoge primjene zahtijevaju dugotrajnu otpornost na kompresiju, otpornost na habanje, vlačnu čvrstoću i visoke performanse te otpornost na koroziju.U industriji nafte i gasa mogu se iskoristiti potencijalne prednosti PEEK materijala.
Naučimo o obradi i primjeni peek materijala.
Jedan od razloga za široku upotrebu PEEK-a u inženjerskim aplikacijama je dostupnost više opcija i uvjeta obrade, naime strojna obrada, proizvodnja fuzioniranih filamenata, 3D štampa i injekcijsko prešanje, za proizvodnju željenih geometrija i u organskom i u vodenom okruženju.
PEEK materijal je dostupan u obliku šipke, kompresovanog pločastog ventila, filamentnog oblika i oblika peleta, koji se može koristiti za CNC obradu, 3D štampanje i brizganje.
1. PEEK CNC obrada
CNC (kompjuterska numerička kontrola) obrada se sastoji od različitih varijanti višeosnog glodanja, struganja i obrade električnom pražnjenjem (EDM) kako bi se dobila željena konačna geometrija.Glavna prednost ovih mašina je mogućnost upravljanja mašinom preko naprednih kontrolera preko kompjuterski generisanih kodova za obavljanje precizne fine obrade željenog radnog komada.
CNC obrada pruža uslove za stvaranje složenih geometrija u različitim materijalima, od plastike do metala, uz ispunjavanje potrebnih geometrijskih granica tolerancije.PEEK materijal se može obraditi u složene geometrijske profile, a može se prerađivati i u medicinske i industrijske PEEK dijelove.CNC obrada pruža visoku preciznost i ponovljivost za PEEK dijelove.
Zbog visoke tačke topljenja PEEK-a, veće brzine i brzine se mogu koristiti tokom obrade u poređenju sa drugim polimerima.Prije početka procesa obrade, moraju se ispuniti posebni zahtjevi za rukovanje materijalom kako bi se izbjegla unutrašnja naprezanja i pukotine povezane s toplinom tokom obrade.Ovi zahtjevi variraju u zavisnosti od vrste PEEK materijala koji se koristi, a potpune detalje o tome daje proizvođač te određene klase.
PEEK je jači i tvrđi od većine polimera, ali mekši od većine metala.To zahtijeva korištenje učvršćenja tokom obrade kako bi se osigurala precizna obrada.PEEK je visokotoplinska inženjerska plastika, a toplota nastala tokom obrade ne može se u potpunosti raspršiti.To zahtijeva korištenje odgovarajuće tehnologije kako bi se izbjegao niz problema zbog neefikasnog odvođenja topline materijala.
Ove mjere opreza uključuju duboko bušenje rupa i korištenje odgovarajućeg rashladnog sredstva u svim operacijama obrade.Mogu se koristiti i rashladne tečnosti na bazi nafte i vode.
Još jedan važan faktor koji treba uzeti u obzir je trošenje alata tokom obrade PEEK-a u poređenju sa nekoliko drugih kompatibilnih plastičnih masa.Korištenje PEEK razreda ojačanih karbonskim vlaknima štetnije je za alat.Ova situacija zahtijeva alate od karbida za obradu uobičajenih vrsta PEEK materijala i dijamantske alate za PEEK klase ojačane karbonskim vlaknima.Upotreba rashladne tečnosti takođe može da produži životni vek alata.
2. PEEK brizganje
Injekciono prešanje se odnosi na proizvodnju termoplastičnih dijelova ubrizgavanjem rastaljenog materijala u prethodno sastavljene kalupe.Koristi se za proizvodnju dijelova velikih količina.Materijal se topi u zagrijanoj komori, za miješanje se koristi spiralni vijak, a zatim se ubrizgava u šupljinu kalupa gdje se materijal hladi i formira čvrsti oblik.
Granulirani PEEK materijal se koristi za brizganje i prešanje.Granulirani PEEK različitih proizvođača zahtijeva malo drugačije postupke sušenja, ali obično je dovoljno 3 do 4 sata na 150 °C do 160 °C.
Standardne mašine za brizganje mogu se koristiti za brizganje PEEK materijala ili kalupa PEEK, jer ove mašine mogu postići temperaturu zagrevanja od 350°C do 400°C, što je dovoljno za skoro sve vrste PEEK-a.
Hlađenje kalupa zahtijeva posebnu pažnju, jer će svaka nedosljednost dovesti do promjena u strukturi PEEK materijala.Svako odstupanje od polukristalne strukture dovodi do nepoželjnih promjena karakterističnih svojstava PEEK-a.
Scenariji primjene PEEK proizvoda
1. Medicinski dijelovi
Zbog biokompatibilnosti PEEK materijala, široko se koristi u medicinskim aplikacijama, uključujući implantaciju komponenti u ljudsko tijelo u različitim vremenskim periodima.Komponente napravljene od PEEK materijala se takođe često koriste u različitim sistemima za isporuku lekova.
Ostale medicinske primjene uključuju kapice za liječenje zuba, šiljaste podloške, uređaje za fiksaciju traume i uređaje za spinalnu fuziju, između ostalog.
2. Vazduhoplovstvo
Zbog PEEK-ove kompatibilnosti s primjenama ultra-visokog vakuuma, toplinske provodljivosti i otpornosti na zračenje, te otpornosti na kemikalije, dijelovi izrađeni od PEEK materijala se naširoko koriste u primjenama u zrakoplovstvu zbog svoje visoke vlačne čvrstoće.
3. Automobilski dijelovi
Od PEEK-a se izrađuju i ležajevi i različite vrste prstenova.Zbog odličnog PEEK-ovog omjera težine i čvrstoće, koristi se za izradu dijelova za trkačke blokove motora.
4. Izolacija žica i kablova/elektronske primjene
Izolacija kablova je napravljena od PEEK-a, koji se može koristiti u aplikacijama kao što su električni sistemi aviona u proizvodnim projektima.
PEEK ima mehanička, termička, hemijska i električna svojstva koja ga čine izbornim materijalom za nekoliko inženjerskih aplikacija.PEEK je dostupan u različitim oblicima (šipke, filamenti, peleti) i može se obraditi CNC obradom, brizganjem.Goodwill Precision Machinery je duboko uključen u oblast precizne mašinske obrade već 18 godina.Ima dugogodišnje akumulirano iskustvo u raznim obradama materijala i jedinstveno iskustvo obrade materijala.Ako imate odgovarajuće PEEK dijelove koje je potrebno obraditi, kontaktirajte nas!Svesrdno ćemo ispratiti kvalitet vaših dijelova našim 18-godišnjim znanjem o materijalima i tehnologiji obrade.
Vrijeme objave: 25.12.2023