Svi precizni dijelovi imaju jedinstven oblik, veličinu i zahtjeve za performansama, te stoga zahtijevaju različite procese obrade da bi se ispunili ti zahtjevi.Danas ćemo zajedno istražiti koji su procesi potrebni za različite vrste obrade dijelova!U tom procesu ćete otkriti da je svijet originalnih dijelova toliko šaren i pun beskrajnih mogućnosti i iznenađenja.
Sadržaj
I. Dijelovi šupljineII. Dijelovi rukava
III.Dijelovi vratilaIV.Osnovna ploča
V. Dijelovi cijevne armatureVI. Dijelovi specijalnog oblika
VII.Dijelovi od lima
I. Dijelovi šupljine
Obrada šupljih dijelova je pogodna za glodanje, brušenje, tokarenje i druge procese.Među njima, glodanje je uobičajena tehnologija obrade koja se može koristiti za obradu dijelova različitih oblika, uključujući dijelove šupljina.Da bi se osigurala tačnost obrade, potrebno ga je stegnuti u jednom koraku na troosnoj CNC glodalici, a alat se postavlja centriranjem sa četiri strane.Drugo, s obzirom da takvi dijelovi uključuju složene strukture kao što su zakrivljene površine, rupe i šupljine, strukturne karakteristike (kao što su rupe) na dijelovima treba na odgovarajući način pojednostaviti kako bi se olakšala gruba obrada.Osim toga, šupljina je glavni oblikovani dio kalupa, a zahtjevi za njenom preciznošću i kvalitetom površine su visoki, pa je izbor tehnologije obrade presudan.
II. Dijelovi rukava
Odabir procesa za obradu dijelova rukavaca uglavnom ovisi o faktorima kao što su njihovi materijali, struktura i veličina.Za delove rukava sa manjim prečnikom rupa (kao što je D<20mm), uglavnom se biraju toplovaljane ili hladno vučene šipke, a može se koristiti i puno liveno gvožđe.Kada je promjer rupe veliki, često se koriste bešavne čelične cijevi ili šuplji odljevci i otkovci s rupama.Za masovnu proizvodnju mogu se koristiti napredni proizvodni procesi kao što su hladna ekstruzija i metalurgija praha.Ključ za dijelove čahure uglavnom se vrti oko toga kako osigurati koaksijalnost unutarnje rupe i vanjske površine, okomitost krajnje strane i njene ose, odgovarajuću dimenzijsku točnost, točnost oblika i karakteristike procesa da su dijelovi čahure tanki i lako se deformiše..Osim toga, izbor rješenja za obradu površine, dizajn metoda pozicioniranja i stezanja, te procesne mjere za sprječavanje deformacije dijelova čahure također su važne karike u obradi dijelova čahure.
III.Dijelovi vratila
Tehnologija obrade dijelova osovine uključuje tokarenje, brušenje, glodanje, bušenje, rendisanje i druge metode obrade.Ovi procesi u osnovi mogu zadovoljiti zahtjeve obrade većine dijelova osovine.Dijelovi osovine se uglavnom koriste za podupiranje dijelova prijenosa i prijenos obrtnog momenta ili kretanja.Stoga njihove obrađene površine obično uključuju unutarnje i vanjske cilindrične površine, unutrašnje i vanjske konične površine, stepenice itd. Prilikom formuliranja procesa obrade potrebno je pridržavati se određenih principa, na primjer: prvo se obrađuju pozicije blizu tačke podešavanja alata. , a pozicije daleko od tačke podešavanja alata se obrađuju kasnije;prvo se uređuje gruba obrada unutrašnje i vanjske površine, a zatim se vrši obrada unutrašnje i vanjske površine;Učinite tok programa sažetim i jasnim, smanjite vjerovatnoću grešaka i poboljšajte efikasnost programiranja.
IV.Osnovna ploča
CNC glodalice se često koriste za obradu kako bi se postigli zahtjevi visoke preciznosti i visoke efikasnosti proizvodnje.Prilikom formulisanja tehnologije obrade potrebno je odrediti odgovarajući procesni put prema zahtjevima projektnih crteža.Opći proces je: prvo glodati ravnu površinu donje ploče, zatim glodati četiri strane, zatim je preokrenuti i glodati gornju površinu, zatim glodati vanjsku konturu, izbušiti središnju rupu i izvršiti obradu rupa i obradu utora.
V. Dijelovi cijevne armature
Obrada cijevne armature obično uključuje rezanje, zavarivanje, štancanje, livenje i druge procese.Posebno za metalne cijevne spojnice, prema različitim tehnikama obrade, mogu se uglavnom podijeliti u četiri kategorije: cijevne spojnice za sučeono zavarivanje (sa i bez zavara), cijevne spojnice za zavarivanje utičnica i navojne spojnice i prirubničke cijevi.Obrada rezanja je važan proces za završetak zavarivanja, strukturnih dimenzija i obrade geometrijskih tolerancija cijevnih spojnica.Obrada rezanja nekih proizvoda cijevne armature također uključuje obradu unutrašnjih i vanjskih promjera.Ovaj proces se uglavnom završava specijalnim alatnim mašinama ili alatnim mašinama opšte namene;za predimenzionirane cijevne spojnice, kada postojeće mogućnosti alatnih mašina ne mogu zadovoljiti zahtjeve obrade, mogu se koristiti druge metode za završetak obrade.
VI. Dijelovi specijalnog oblika
Obrada dijelova posebnog oblika obično zahtijeva korištenje procesa glodanja, tokarenja, bušenja, brušenja i EDM obrade žice.Ovi procesi u osnovi mogu zadovoljiti zahtjeve obrade većine dijelova posebnog oblika.Na primjer, za neke dijelove posebnog oblika sa zahtjevima za visokom preciznošću, glodanje se može koristiti za obradu krajnjeg dijela i vanjskog kruga;okretanje se može koristiti za obradu unutrašnje rupe i vanjskog kruga;burgije se mogu koristiti za precizne operacije bušenja;brušenje se može koristiti za poboljšanje točnosti površine obratka.i smanjuju hrapavost površine.Ako trebate obraditi kalupe i dijelove s rupama i šupljinama složenog oblika, ili trebate obraditi tvrde i lomljive materijale kao što su cementirani karbid i kaljeni čelik, ili trebate obraditi duboke fine rupe, rupe specijalnog oblika, duboke žljebove, uske kada šivanje i rezanje složenih oblika kao što su tanki listovi, možete odabrati žičani EDM da biste ga dovršili.Ova metoda obrade može koristiti kontinuirano pokretnu tanku metalnu žicu (nazvanu elektrodna žica) kao elektrodu za izvođenje impulsnog pražnjenja iskre na radnom komadu kako bi se uklonio metal i izrezao u oblik.
VII.Dijelovi od lima
Uobičajene tehnike obrade za dijelove od lima također uključuju korake kao što su slijepljenje, savijanje, rastezanje, oblikovanje, raspored, minimalni radijus savijanja, obrada šiljaka, kontrola opruge, mrtve ivice i zavarivanje.Ovi procesni parametri pokrivaju tradicionalne metode rezanja, reza, savijanja i oblikovanja, kao i različite strukture kalupa za hladno štancanje i procesne parametre, različite principe rada opreme i metode kontrole.
GPM-ove mogućnosti obrade:
GPM ima veliko iskustvo u CNC obradi različitih vrsta preciznih dijelova.Radili smo sa klijentima u mnogim industrijama, uključujući poluvodiče, medicinsku opremu, itd., i posvećeni smo pružanju visokokvalitetnih, preciznih usluga mašinske obrade.Usvajamo strogi sistem upravljanja kvalitetom kako bismo osigurali da svaki dio ispunjava očekivanja i standarde kupaca.
Vrijeme objave: 25.11.2023