U području proizvodnje strojeva, dijelovi kutije su uobičajeni tipovi strukturnih dijelova i naširoko se koriste u različitoj mehaničkoj opremi.Zbog svoje složene strukture i visokih zahtjeva za preciznošću, tehnologija obrade kutija je posebno kritična.Ovaj članak će sveobuhvatno i profesionalno objasniti tehnologiju obrade dijelova kutije kako bi čitateljima pomogao da bolje razumiju i ovladaju relevantnim znanjem.
Sadržaj:
Dio 1. Strukturne karakteristike dijelova kutije
Dio 2. Zahtjevi za obradu dijelova kutije
Dio 3. Precizna obrada dijelova kutije
Dio 4. Pregled dijelova kutije
1. Strukturne karakteristike dijelova kutije
Složeni geometrijski oblici
Dijelovi kutije obično se sastoje od više površina, rupa, proreza i drugih struktura, a unutrašnjost može biti u obliku šupljine, sa tankim i neravnim zidovima.Ova složena struktura zahteva preciznu kontrolu mnogih aspekata tokom procesa projektovanja i proizvodnje delova kutije.
Visoki zahtjevi za preciznost
Obrada dijelova kutije ne zahtijeva samo paralelnost i okomitost svake površine kako bi se ispunili zahtjevi dizajna, već uključuje i tačnost položaja rupa.Ovo su ključni faktori koji osiguravaju normalan rad dijelova kutije.
Svojstva materijala
Uobičajeni materijali za dijelove kutija su liveno gvožđe ili liveni čelik.Performanse rezanja ovih materijala su relativno loše, što otežava obradu.
2. Zahtjevi za obradu dijelova kutije
Osigurajte točnost dimenzija i oblika
Tokom obrade dijelova kutije, tačnost veličine i oblika mora biti strogo kontrolirana kako bi se ispunili zahtjevi montaže i upotrebe.
Preciznost položaja
Tačnost položaja rupa je posebno važna za dijelove kutije, jer je tačnost položaja rupa direktno povezana s preciznošću rada i stabilnošću cjelokupnog mehaničkog sistema.
Hrapavost površine
Da bi se osigurala krutost kontakta i tačnost međusobne pozicije dijelova kutije, tačnost oblika i hrapavost površine glavnih ravnina moraju dostići više standarde.
Naknadna obrada
Osim same obrade, dijelovi kutije također moraju proći niz naknadnih tretmana nakon završetka obrade, kao što su čišćenje, sprječavanje rđe i farbanje kako bi se poboljšao njihov izgled i trajnost.
Precizna obrada dijelova kutije
Završna obrada delova kutije je proces koji zahteva izuzetno visoku preciznost, koja je direktno povezana sa kvalitetom montaže i performansama čitavog mehaničkog sistema.Prilikom dorade dijelova kutije posebnu pažnju treba posvetiti sljedećim pitanjima:
Izbor mašina i alata
Da bi se postigli rezultati obrade visoke preciznosti, moraju se koristiti visokoprecizni alatni strojevi i alati za rezanje.Ovo uključuje, ali nije ograničeno na, visokoefikasnu opremu kao što su CNC vertikalni strugovi, CNC vertikalni obradni centri i horizontalni obradni centri, kao i visoko precizne alate namenjene završnoj obradi kutija.
Optimizacija parametara obrade
Tokom procesa završne obrade, parametri kao što su brzina rezanja i brzina pomaka moraju biti precizno kontrolirani.Postavke parametara koje su previsoke ili preniske mogu utjecati na kvalitetu obrade, kao što je stvaranje prevelikih sila rezanja koje uzrokuju deformaciju dijela ili je efikasnost obrade preniska.
Kontrola temperature i deformacija
Tokom procesa završne obrade, zbog dugog neprekidnog vremena rezanja, lako dolazi do pregrijavanja, što rezultira netačnim dimenzijama dijela ili smanjenom kvalitetom površine.Stoga je potrebno poduzeti mjere kao što je korištenje rashladnog sredstva, razumno organiziranje redoslijeda obrade i vremena odmora za kontrolu temperature i smanjenje termičke deformacije.
Preciznost obrade rupa
Obrada rupa u dijelovima kutije je dio koji zahtijeva posebnu pažnju, posebno za rupe koje zahtijevaju izuzetno visoku preciznost položaja i koaksijalnost.Potrebno je koristiti bušenje, razvrtanje, razvrtanje i druge metode kako bi se osigurala točnost dimenzija i kvaliteta površine rupa.Istovremeno, treba obratiti pažnju na pozicioni odnos između rupa kako bi se izbjegla odstupanja.
Metoda stezanja radnog predmeta
Ispravna metoda stezanja je ključna za osiguranje točnosti obrade.Odgovarajući alat treba biti dizajniran da osigura stabilnost radnog komada tokom obrade i izbjegne greške u obradi uzrokovane nepravilnim stezanjem.Na primjer, korištenjem metode prelaznih rupa s navojem može se završiti glodanje i bušenje velikih površina u jednom stezanju, efikasno poboljšavajući ravnost.
4. Pregled dijelova kutije
Provjera dijelova kutije je ključni korak kako bi se osiguralo da ispunjavaju zahtjeve za tačnost i performanse mehaničkog sistema.Tokom procesa inspekcije potrebno je obratiti pažnju na mnoge detalje.
Alati za mjerenje
Da bi se postigli rezultati mjerenja visoke preciznosti, potrebno je koristiti visoko stabilne i efikasne mjerne alate, poput trodimenzionalnih koordinatnih mjernih mašina.Ovi uređaji mogu postići niz preciznih mjerenja dimenzija, ravnosti, koaksijalnosti itd. dijelova kutije.
Konfigurirajte pribor za mjerenje
Mjerenja u dubokim rupama i šupljinama zahtijevaju odgovarajuće produžne šipke i igle, kao što su produžne šipke testne baze, zvjezdaste igle, itd., kako bi se osigurala točnost mjerenja.
Odredite pozicioniranje
Prije mjerenja potrebno je razjasniti način pozicioniranja dijelova kutije.Obično se koriste tri međusobno okomite površine za pozicioniranje ili ravan s dvije okomite rupe za pozicioniranje.Ovo pomaže da se poboljša ponovljivost i stabilnost mjerenja.
Razmotrite metode montaže
S obzirom da su dijelovi kutije relativno velike veličine i teške težine, prilikom stezanja treba osigurati praktičnost, ponovljivost i stabilnost.Mogu se postaviti direktno na radnu površinu radi mjerenja ili se mogu pričvrstiti pomoću univerzalnih stezaljki ili jednostavnih stezaljki.
Pridržavajte se mjera opreza
Prilikom mjerenja, trebali biste osigurati da su dijelovi obrisani čisti i bez ivica, održavati visoku površinsku preciznost mjernih elemenata i odabrati odgovarajuću brzinu mjerenja kako biste izbjegli pogrešno pomicanje dijelova, posebno kada postoji mnogo veličina.Istovremeno, za lokacije koje je teško direktno izmjeriti, mogu se razmotriti metode višestrukog stezanja ili indirektnog mjerenja.
Analizirajte podatke mjerenja
Izmjerene podatke je potrebno pažljivo analizirati, posebno ključne parametre kao što su tačnost dimenzija rupe, cilindričnost i koaksijalnost, koji se moraju analizirati u vezi sa stvarnim uvjetima obrade i montaže kako bi se osigurala tačnost i pouzdanost rezultata mjerenja.
Potvrdite vještinu mjerenja
Prilikom mjerenja ose rupe, prvo možete izmjeriti površinu koja je okomita na rupu, a zatim uneti vektorski smjer površine u vektorski smjer automatskog mjerenja kruga (cilindra), pod pretpostavkom da je rupa teoretski okomita na površine.Prilikom mjerenja okomitosti, proporcionalni odnos između dužine ose rupe i površine mora se procijeniti na osnovu iskustva.Ako je dubina rupe relativno plitka, a površina relativno velika, a rupa je mjerilo, rezultat može biti izvan tolerancije (zapravo je dobar).Možete uzeti u obzir mjerenje s trnom umetnutim u rupu ili mjerenje s dvije rupe koje dijele zajedničku os.
GPM ima 20 godina iskustva u CNC obradi različitih vrsta preciznih dijelova.Radili smo sa klijentima u mnogim industrijama, uključujući poluvodiče, medicinsku opremu, itd., i posvećeni smo pružanju visokokvalitetnih, preciznih usluga mašinske obrade.Usvajamo strogi sistem upravljanja kvalitetom kako bismo osigurali da svaki dio ispunjava očekivanja i standarde kupaca.
Obavijest o autorskim pravima:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com
Vrijeme objave: 27.05.2024