CNC Mahining Service
GPM je pružalac usluga profesionalne precizne obrade.Imamo naprednu opremu za mehaničku obradu i kvalifikovane inženjere kako bismo kupcima pružili visokokvalitetne usluge obrade.Bez prototipa merača ili proizvodnje u punom obimu, možemo pružiti procesne usluge koje uključuju različite metode obrade kao što su glodanje, tokarenje, bušenje i brušenje kako bismo zadovoljili različite potrebe kupaca.Vodimo računa o kvalitetu i efikasnosti, te garantiramo da kupcima pružimo visokokvalitetne proizvode i usluge u najkraćem mogućem roku.
Kako radi CNC glodanje?
CNC glodanje, ili kompjutersko numeričko kontrolno glodanje, je precizna tehnologija rezanja metala koju pokreće kompjuterski program.U procesu CNC glodanja, operater prvo dizajnira dio koristeći CAD softver, a zatim konvertuje dizajn u instrukcijske kodove koji sadrže parametre kao što su putanja alata, brzina i brzina pomaka kroz CAM softver.Ovi kodovi se unose u kontroler CNC alatne mašine kako bi vodili alatnu mašinu da izvrši automatske operacije glodanja.
U CNC glodanju, vreteno pokreće alat da se rotira dok se stol pomiče po X, Y i Z osi kako bi se precizno sekao radni komad.CNC sistem osigurava da je kretanje alata tačno do mikronskog nivoa.Ovaj visoko automatizovan i ponovljiv proces ne samo da se bavi složenim operacijama rezanja kao što su zakrivljene površine i višeosno glodanje, već i poboljšava efikasnost proizvodnje i konzistentnost delova.Fleksibilnost CNC glodanja omogućava mu da se lako prilagodi promjenama dizajna i može zadovoljiti različite proizvodne potrebe jednostavnom modifikacijom ili reprogramiranjem.
Koja oprema je potrebna za CNC glodanje?
Koje su prednosti i primjene petoosnog CNC glodanja?
Petoosna CNC tehnologija glodanja zauzima ključnu poziciju u proizvodnoj industriji sa svojom visokom preciznošću, visokom efikasnošću i moćnim mogućnostima obrade.U poređenju sa tradicionalnim troosnim CNC glodanjem, petoosno CNC glodanje može pružiti složenije putanje alata i veću slobodu obrade.Omogućava alatu da se kreće i rotira istovremeno u pet različitih osa, omogućavajući precizniju i efikasniju obradu stranica, uglova i složenih zakrivljenih površina radnih komada.
Prednost petoosnog CNC glodanja je da značajno poboljšava efikasnost proizvodnje i kvalitet obrade.Smanjenjem potrebe za stezanjem i ponovnim pozicioniranjem, omogućava obradu više lica u jednoj postavci, značajno smanjujući vrijeme proizvodnje i troškove.Osim toga, ova tehnologija može postići bolju završnu obradu površine i precizniju kontrolu dimenzija na materijalima koji se teško obrađuju, čime se zadovoljava potražnja za visoko preciznim dijelovima u industrijama kao što su zrakoplovstvo, automobilska industrija, kalupi i medicinski uređaji.
Koja oprema je potrebna za CNC glodanje?
Uobičajene vrste CNC opreme za glodanje uglavnom uključuju vertikalne obradne centre, horizontalne obradne centre i CNC glodalice.Vertikalni obradni centri se široko koriste u serijskoj proizvodnji i proizvodnji u jednom komadu zbog svoje velike brzine, visoke preciznosti i visoke efikasnosti.Horizontalni obradni centri su pogodni za preciznu obradu velikih dijelova ili dijelova složenih oblika.CNC glodalice postale su poželjna oprema za proizvodnju kalupa i složenu površinsku obradu zbog svoje fleksibilnosti i prilagodljivosti.Izbor i upotreba ove opreme direktno je povezana sa efikasnošću i kvalitetom mehaničke obrade.Optimizacijom procesa dizajna i proizvodnje, CNC tehnologija glodanja će nastaviti da promoviše inovacije i razvoj u proizvodnoj industriji.
Petoosna CNC tehnologija glodanja zauzima ključnu poziciju u proizvodnoj industriji sa svojom visokom preciznošću, visokom efikasnošću i moćnim mogućnostima obrade.U poređenju sa tradicionalnim troosnim CNC glodanjem, petoosno CNC glodanje može pružiti složenije putanje alata i veću slobodu obrade.Omogućava alatu da se kreće i rotira istovremeno u pet različitih osa, omogućavajući precizniju i efikasniju obradu stranica, uglova i složenih zakrivljenih površina radnih komada.Prednost petoosnog CNC glodanja je da značajno poboljšava efikasnost proizvodnje i kvalitet obrade.Smanjenjem potrebe za stezanjem i ponovnim pozicioniranjem, omogućava obradu više lica u jednoj postavci, značajno smanjujući vrijeme proizvodnje i troškove.Osim toga, ova tehnologija može postići bolju završnu obradu površine i precizniju kontrolu dimenzija na materijalima koji se teško obrađuju, čime se zadovoljava potražnja za visoko preciznim dijelovima u industrijama kao što su zrakoplovstvo, automobilska industrija, kalupi i medicinski uređaji.
Koje su prednosti i primjene petoosnog CNC glodanja?
CNC glodanje
3-osna, 4-osna, 5-osna obrada
CNC glodanje vam može pomoći da postignete visoku preciznost, visoku efikasnost i repetitivnu obradu, a može rukovati različitim složenim oblicima, velikim i malim obradacima kako bi se smanjile ručne operacije, poboljšala efikasnost i kvalitet proizvodnje, smanjili proizvodni ciklusi i troškovi proizvodnje.
Lista CNC glodalica u GPM
| Naziv mašine | Brand | Mjesto porijekla | Maksimalni hod obrade (mm) | Količina | Preciznost (mm) |
| Petosovinski | Okuma | Japan | 400X400X350 | 8 | ±0,003-0,005 |
| Visoka brzina sa pet osovina | Jing Diao | kina | 500X280X300 | 1 | ±0,003-0,005 |
| Četiri osi horizontalno | Okuma | Japan | 400X400X350 | 2 | ±0,003-0,005 |
| Four Axis Vertical | Mazak/Brat | Japan | 400X250X250 | 32 | ±0,003-0,005 |
| Gantry Machining | Taikan | kina | 3200X1800X850 | 6 | ±0,003-0,005 |
| Obrada bušenja velike brzine | brate | Japan | 3200X1800X850 | 33 | - |
| Three Axis | Mazak/Prefect-Jet | Japan/Kina | 1000X500X500 | 48 | ±0,003-0,005 |
Kako radi CNC struganje?
CNC tokarenje je proces rezanja metala upravljanjem strugom kroz izvršavanje unapred postavljenog programa od strane računara.Ova inteligentna proizvodna tehnologija se široko koristi u mašinskoj industriji i može efikasno i precizno proizvesti različite složene i delikatne delove.CNC tokarenje ne samo da pruža visok stepen automatizacije i ponovljivosti, već omogućava i složene operacije rezanja kao što su površinsko glodanje i višeosno glodanje, značajno poboljšavajući efikasnost proizvodnje i konzistentnost delova.Osim toga, zbog svoje visoke fleksibilnosti, CNC tokarstvo se može lako prilagoditi promjenama dizajna, a različite proizvodne potrebe mogu se postići jednostavnim modifikacijama ili reprogramiranjem.
Koje su razlike između CNC tokarenja i tradicionalnog tokarenja?
Poređenje između CNC tokarenja i tradicionalnog struganja uključuje dvije tehnologije tokarenja iz različitih perioda.Tradicionalno tokarenje je metoda obrade koja se oslanja na vještine i iskustvo operatera, dok CNC tokarenje upravlja kretanjem i obradom struga putem kompjuterskog programa.CNC tokarenje pruža veću preciznost i ponovljivost i može obraditi složenije dijelove za kraće vrijeme.Osim toga, CNC tokarenje može poboljšati efikasnost proizvodnje i smanjiti troškove optimizacijom putanja alata i parametara obrade.Nasuprot tome, tradicionalno struganje može zahtijevati više ručnih podešavanja i duži proizvodni ciklus pri obradi složenih dijelova.Ukratko, CNC tokarenje se široko koristi u modernoj proizvodnji sa svojim visokim stupnjem automatizacije i preciznosti, dok se tradicionalno tokarenje postepeno ograničava na posebne prilike ili kao dodatak CNC tokarstvu.
CNC tokarenje
CNC strug, hodanje jezgra, mašina za sečenje
CNC struganje ima široku primenu u obradi radnih komada u oblastima automobila, mašina, vazduhoplovstva i vazduhoplovstva.U diskretnoj proizvodnoj industriji, CNC struganje je jedna od ključnih tehnologija koja vam pomaže da postignete veliku količinu, visoko preciznu obradu.
Lista CNC mašina za struganje u GPM
| Tip mašine | Naziv mašine | Brand | Mjesto porijekla | Maksimalni hod obrade (mm) | Količina | Preciznost (mm) |
| CNC tokarenje | Core Walking | Citizen/Star | Japan | Ø25X205 | 8 | ±0,002-0,005 |
| Knife Feeder | Miyano/Takisawa | Japan/Tajvan, Kina | Ø108X200 | 8 | ±0,002-0,005 | |
| CNC strug | Okuma/Tsugami | Japan/Tajvan, Kina | Ø350X600 | 35 | ±0,002-0,005 | |
| Vertical Lath | Dobar način | Tajvan, Kina | Ø780X550 | 1 | ±0,003-0,005 |
Zašto koristiti CNC brušenje za obradu dijelova?
Kontrolirano kompjuterskim programom, CNC brušenje može postići izuzetno visoku točnost obrade i ponovljivost, što je ključno za proizvodnju visokokvalitetnih, konzistentnih dijelova.Omogućava finu obradu složenih geometrija i prilagođava se proizvodnim potrebama različitih nivoa složenosti.Osim toga, CNC brušenje značajno poboljšava efikasnost proizvodnje i smanjuje troškove optimizacijom puteva i parametara obrade.Nadalje, njegova fleksibilnost i prilagodljivost znači da se može brzo prilagoditi promjenama dizajna, što ga čini idealnim za brzu izradu prototipa i masovnu proizvodnju.Stoga je CNC brušenje nezamjenjiv proizvodni proces za industrije koje teže vrhunskim performansama i preciznom inženjeringu.
CNC mašine za brušenje se mogu podeliti na mnoge tipove prema njihovoj strukturi i funkciji, uključujući brusilice za površine, brusilice sa rotacionim stolom, profilne brusilice, itd. Površinske CNC mašine za brušenje, kao što su CNC površinske brusilice, uglavnom se koriste za brušenje ravnih ili oblikovanih površina.Odlikuju se visokom preciznošću i visokom završnom obradom površine, koje su vrlo pogodne za obradu velikih ploča ili masovnu proizvodnju malih dijelova.CNC mašine za brušenje sa rotacionim stolom, uključujući CNC unutrašnje i spoljašnje cilindrične brusilice, posebno se koriste za brušenje unutrašnjih i spoljašnjih prečnika kružnih obradaka.Ove mašine su sposobne za vrlo preciznu kontrolu prečnika i idealne su za proizvodnju ležajeva, zupčanika i drugih cilindričnih delova.Profilne CNC mašine za brušenje, kao što su CNC brusilice za krivulje, dizajnirane su za brušenje složenih konturnih oblika.Široko se koriste u proizvodnji kalupa i proizvodnji složenih dijelova, gdje su preciznost i obrada detalja ključni zahtjevi.
Koja se oprema najčešće koristi za CNC brušenje?
Kako radi EDM?
EDM Electrospark Machining, puni naziv "Electrical Discharge Machining", je metoda obrade koja koristi princip korozije električnog iskrišta za uklanjanje metalnih materijala.Njegov princip rada je stvaranje lokalne visoke temperature za topljenje i isparavanje materijala kroz impulsno pražnjenje između elektrode i obratka, kako bi se postigla svrha obrade.EDM Electrospark Machining ima široku primenu u proizvodnji kalupa, vazduhoplovstvu, elektronici, medicinskoj opremi i drugim poljima, posebno za obradu teško obradivih materijala i delova složenih oblika.Njegova prednost je u tome što može postići visoku preciznost i visok kvalitet površine, uz smanjenje mehaničkog naprezanja i toplotnog utjecaja, te poboljšanja otpornosti na habanje i koroziju dijelova.Osim toga, EDM Electrospark Machining također može zamijeniti ručno poliranje u određenoj mjeri, poboljšati efikasnost proizvodnje i smanjiti troškove.
Brušenje i rezanje žice
Poboljšanje tačnosti i kvaliteta obrade
Pomoćna tehnologija precizne obrade, kao što je brušenje i rezanje žice, može pružiti preciznije alate i metode obrade, koji mogu kontrolisati greške tokom procesa obrade, čime se poboljšava točnost obrade i kvalitet dijelova raznovrsnijim metodama i tehnologijama obrade.Može obraditi dijelove različitih oblika i materijala, te proširiti kapacitet i obim obrade.
Lista CNC mašina za brušenje i EDM mašina u GPM
| Tip mašine | Naziv mašine | Brand | Mjesto porijekla | Maksimalni hod obrade (mm) | Količina | Preciznost (mm) |
| CNC brušenje | Veliki vodeni mlin | Kent | Tajvan, Kina | 1000X2000X5000 | 6 | ±0,01-0,03 |
| Plane Grinding | Seedtec | Japan | 400X150X300 | 22 | ±0,005-0,02 | |
| Unutrašnje i spoljno brušenje | SPS | kina | Ø200X1000 | 5 | ±0,005-0,02 | |
| Precizno rezanje žice | Precizna žica za trčanje | Agie Charmilles | Switzerland | 200X100X100 | 3 | ±0,003-0,005 |
| EDM-procesi | Top-Edm | Tajvan, Kina | 400X250X300 | 3 | ±0,005-0,01 | |
| Rezanje žice | Sandu/Rijum | kina | 400X300X300 | 25 | ±0,01-0,02 |
Materijali
Raznovrsni materijali za CNC obradu
●legura aluminijuma:A6061, A5052, A7075, A2024, A6063 itd.
●Nehrđajući čelik: SUS303, SUS304, SUS316, SUS316L, SUS420, SUS430, SUS301, itd.
●ugljični čelik:20#, 45#, itd.
●legura bakra: H59, H62, T2, TU12, Qsn-6-6-3, C17200, itd.
●Volfram čelik:YG3X, YG6, YG8, YG15, YG20C, YG25C, itd.
●Polimerni materijal:PVDF, PP, PVC, PTFE, PFA, FEP, ETFE, EFEP, CPT, PCTFE, PEEK, itd.
●kompozitni materijali:kompozitni materijali od karbonskih vlakana, kompozitni materijali od staklenih vlakana, keramički kompozitni materijali itd.
Završava
Fleksibilno završava proces na zahtjev
●Pozlaćivanje:Pocinkovano, pozlaćeno, niklovano, hromirano, legura cinka nikla, titanijumsko prevlačenje, ionsko prevlačenje, itd.
●Anodizirano: Tvrda oksidacija, prozirno eloksirano, eloksirano u boji, itd.
●premaz: Hidrofilni premaz, hidrofobni premaz, vakuum premaz, dijamantski ugljik(DLC), PVD (zlatni TiN, crni:TiC, srebro: CrN).
●poliranje:Mehaničko poliranje, elektrolitičko poliranje, hemijsko poliranje i nano poliranje.
Ostala prilagođena obrada i završne obrade na zahtjev.
Termičku obradu
Vakuumsko gašenje:Dio se zagrijava u vakuumu, a zatim hladi plinom u rashladnoj komori.Za gašenje plina korišten je neutralni plin, a za gašenje tekućinom korišten je čisti dušik.
Rasterećenje pritiska: Zagrijavanjem materijala na određenu temperaturu i držanjem u određenom vremenskom periodu može se eliminisati zaostalo naprezanje unutar materijala.
karbonitriranje: Karbonitridiranje se odnosi na proces infiltracije ugljika i dušika u površinski sloj čelika, koji može poboljšati tvrdoću, čvrstoću, otpornost na habanje i zaštitu od hvatanja čelika.
Kriogeni tretman:Tečni dušik se koristi kao rashladno sredstvo za tretiranje materijala ispod -130 °C, kako bi se postigla svrha promjene svojstava materijala.
Kontrola kvaliteta
Cilj: nula defekata
Tok procesa dijelova i postupak kontrole kvaliteta:
1. Tim za kontrolu dokumenata upravlja svim crtežima kako bi garantirao sigurnost povjerljivih informacija o klijentima, te održava evidenciju koja se može pratiti.
2. Pregled ugovora, pregled naloga i pregled procesa kako bi se osiguralo potpuno razumijevanje zahtjeva klijenta.
3. ECN kontrola, ERP bar-kod (vezano za radnika, crtež, materijal i sav proces).Implementirati SPC, MSA, FMEA i druge sisteme upravljanja.
4. Implementirati IQC,IPQC,OQC.
| Tip mašine | Naziv mašine | Brand | Mjesto porijekla | Količina | Preciznost (mm) |
| Mašina za kontrolu kvaliteta | Tri koordinate | Wenzel | Njemačka | 5 | 0,003 mm |
| Zeiss Contura | Njemačka | 1 | 1.8um | ||
| Instrument za mjerenje slike | Good Vision | kina | 18 | 0,005 mm | |
| Altimetar | Mitutoyo/Tesa | Japan/Švicarska | 26 | ±0,001 -0,005 mm | |
| Spectrum Analyzer | Spectro | Njemačka | 1 | - | |
| Tester grubosti | Mitutoyo | Japan | 1 | - | |
| Mjerač debljine filma za galvanizaciju | - | Japan | 1 | - | |
| Mikrometarska čeljust | Mitutoyo | Japan | 500+ | 0,001 mm/0,01 mm | |
| Mjerač prstena Mjerač igle | Nagoya/Chengdu mjerni alat | Japan/Kina | 500+ | 0.001mm |
Kontrola kvaliteta Flow Chat
Tok procesa obrade
