Obrada lima je vrsta tehnologije obrade u odnosu na limove, uključujući savijanje, probijanje, istezanje, zavarivanje, spajanje, oblikovanje, itd. Očigledna karakteristika je da isti dijelovi imaju istu debljinu.I ima karakteristike male težine, visoke preciznosti, dobre krutosti, fleksibilne strukture i lijepog izgleda.GPM pruža usluge obrade lima i ima iskusan i vješt tim koji vam može pružiti usluge na jednom mjestu od optimizacije dizajna DFM-a, proizvodnje do montaže.proizvodi pokrivaju različite vrste šasija, ormara, ormarića, displeja itd., a široko se koriste u elektronskoj opremi, komunikacijama, medicinskim, naučnim istraživanjima i drugim poljima.
Lasersko rezanje
Štancanje
Savijanje
Zavarivanje
Mašina za obradu
Tehnologija obrade lima u toku proizvodnje je povezana sa kvalitetom proizvoda.Zbog toga je neophodno koristiti savremenu najsavremeniju opremu za obradu i naprednu tehnologiju kako bi se različiti tehnološki zadaci obavljali na uredan način.Dobićete visokokvalitetne proizvode i kvalitetno servisno iskustvo，odabirom naših usluga obrade lima,
| Naziv mašine | QTY (set) |
| Mašina za lasersko rezanje velike snage | 3 |
| Automatska mašina za skidanje ivica | 2 |
| CNC mašina za savijanje | 7 |
| CNC mašina za šišanje | 1 |
| Aparat za zavarivanje argonom | 5 |
| Robot zavarivač | 2 |
| Automatska mašina za zavarivanje ravnog šava | 1 |
| Hidraulična bušilica 250T | 1 |
| Mašina za zakivanje sa automatskim punjenjem | 6 |
| Mašina za točenje | 3 |
| Mašina za bušilicu | 3 |
| Mašina sa valjcima | 2 |
| Ukupno | 36 |
Materijali
Obrada lima može koristiti različite materijale, koji se mogu odabrati prema scenarijima primjene i zahtjevima.U nastavku su navedeni neki uobičajeni materijali za obradu lima
Aluminijumska legura
A1050, A1060, A1070, A5052, A7075 itd.
Nehrđajući čelik
SUS201, SUS304, SUS316, SUS430, itd.
Kartonski čelik
SPCC, SECC, SGCC, Q35, #45, itd.
Legura bakra
H59, H62, T2 itd.
Završava
Površinska obrada obrade lima može se odabrati prema stvarnim potrebama kako bi se zadovoljile potrebe različitih scenarija primjene.
●Pozlaćivanje：Pocinkovano, pozlaćeno, niklovano, hromirano, legura cinka nikla, titanijumsko prevlačenje, ionsko prevlačenje, itd.
●Anodizirana：Tvrda oksidacija, prozirno anodizirano, eloksirano u boji, itd.
●Premazivanje：Hidrofilni premaz、hidrofobni premaz、vakumski premaz、ugljik poput dijamanta (DLC)、PVD (zlatni TiN, crni:TiC, srebro:CrN)
●Poliranje：Mehaničko poliranje, elektrolitičko poliranje, hemijsko poliranje i nano poliranje
Ostala prilagođena obrada i završne obrade na zahtjev.
Prijave
Postoje mnoge vrste procesa proizvodnje lima, uključujući rezanje, probijanje / rezanje / spajanje, savijanje, zavarivanje, zakivanje, spajanje, oblikovanje, itd. Proizvodi od lima se široko koriste u različitim industrijama i poljima.Proizvodnja proizvoda od lima treba kombinovati sa primenom proizvoda, okruženjem i drugim faktorima, te u potpunosti uzeti u obzir racionalnost cene, oblika, izbora materijala, strukture, procesa i drugih aspekata.
Proizvodi od lima imaju karakteristike male težine, visoke čvrstoće, dobre provodljivosti, niske cijene i dobre performanse serijske proizvodnje.Široko se koristi u elektronici, komunikacijama, automobilskoj industriji, medicinskoj opremi i drugim poljima uključujući, ali ne ograničavajući se na:
●Električno kućište
●Šasija
●Zagrade
●Ormari
●Nosi
●Aparati
Osiguranje kvaliteta
Kontrola kvaliteta je važan dio postizanja visokokvalitetnih proizvoda za preciznu obradu lima.Usvajanjem različitih sistema upravljanja kvalitetom i opreme za testiranje, GPM osigurava stabilnost i pouzdanost toka procesa i kvaliteta proizvoda.Od nabavke sirovina, kontrole procesa prerade do inspekcije gotovih proizvoda nakon obrade, potrebna je stroga kontrola kvaliteta i praćenje.
| Feature | Tolerancija |
| Od ruba do ruba, jedna površina | +/- 0,127 mm |
| Od ruba do rupe, jedna površina | +/- 0,127 mm |
| Rupa do rupa, jedna površina | +/- 0,127 mm |
| Savijanje do ruba i rupe, jedna površina | +/- 0,254 mm |
| Od ivice do karakteristike, više površina | +/- 0,254 mm |
| Preko formiranog dijela, više površina | +/- 0,762 mm |
| Ugao savijanja | +/- 1 stepen |