L'aliatge d'alumini és un material metàl·lic que s'utilitza habitualment en el mecanitzat CNC.Té excel·lents propietats mecàniques i un bon rendiment de processament.També té una gran resistència, bona plasticitat i duresa, i pot satisfer les necessitats de processament de diverses peces mecàniques.Al mateix temps, la densitat de l'aliatge d'alumini és baixa, la qual cosa resulta en una força de tall més petita durant el processament, cosa que és beneficiosa per millorar l'eficiència i la precisió del processament.A més, l'aliatge d'alumini també té una bona conductivitat elèctrica i tèrmica, que pot satisfer les necessitats de processament d'algunes ocasions especials.El processament CNC d'aliatge d'alumini Longjiang s'ha utilitzat àmpliament en l'aeroespacial, la indústria de l'automoció, els productes electrònics i altres camps.
Contingut
Primera part: Tipus d'aliatges d'alumini i les seves característiques
Segona part: tractament superficial de peces CNC d'aliatge d'alumini
Primera part: Tipus d'aliatges d'alumini i les seves característiques
Marca internacional d'aliatge d'alumini (utilitzant números aràbics de quatre dígits, el mètode de representació més utilitzat ara):
1XXX representa més del 99% de sèries d'alumini pur, com ara 1050, 1100
2XXX indica sèries d'aliatge d'alumini-coure, com ara 2014
3XXX significa sèries d'aliatge d'alumini-manganès, com ara 3003
4XXX significa sèries d'aliatge d'alumini i silici, com ara 4032
5XXX indica sèries d'aliatge d'alumini i magnesi, com ara 5052
6XXX significa sèries d'aliatge d'alumini, magnesi i silici, com ara 6061, 6063
7XXX significa sèries d'aliatge d'alumini-zinc, com ara 7001
8XXX indica un sistema d'aliatge diferent de l'anterior
A continuació s'introdueixen diversos tipus de materials d'aliatge d'alumini que s'utilitzen habitualment en el processament CNC:
Alumini 2017, 2024
Característiques:Aliatge que conté alumini amb coure com a element d'aliatge principal.(Contingut de coure entre 3-5%) També s'afegeix manganès, magnesi, plom i bismut per millorar la mecanització.L'aliatge de 2017 és una mica menys fort que l'aliatge de 2014, però més fàcil de mecanitzar.El 2014 es pot tractar tèrmicament i reforçar.
Àmbit d'aplicació:indústria aeronàutica (aliatge 2014), cargols (aliatge 2011) i indústries amb temperatures de funcionament més altes (aliatge 2017).
Alumini 3003, 3004, 3005
Característiques:Aliatge d'alumini amb manganès com a element d'aliatge principal (contingut de manganès entre 1,0-1,5%).No es pot reforçar amb tractament tèrmic, té una bona resistència a la corrosió, un bon rendiment de soldadura i una bona plasticitat (a prop del superaliatge d'alumini).El desavantatge és la baixa resistència, però la força es pot millorar mitjançant l'enduriment per treball en fred;Els grans gruixuts es produeixen fàcilment durant el recuit.
Àmbit d'aplicació:tubs sense soldadura conductors d'oli (aliatge 3003) utilitzats en avions, llaunes (aliatge 3004).
Alumini 5052, 5083, 5754
Característiques:Principalment magnesi (contingut de magnesi entre 3-5%).Té baixa densitat, alta resistència a la tracció, gran allargament, bon rendiment de soldadura i bona resistència a la fatiga.No es pot reforçar amb tractament tèrmic i només es pot reforçar amb treball en fred.
Àmbit d'aplicació:mànecs de tallagespa, conductes de dipòsits de combustible d'avions, materials de tancs, blindatge corporal, etc.
Alumini 6061, 6063
Característiques:Principalment fet de magnesi i silici, resistència mitjana, bona resistència a la corrosió, bon rendiment de soldadura, bon rendiment del procés (fàcil d'extrusió) i bon rendiment de coloració d'oxidació.Mg2Si és la principal fase d'enfortiment i actualment és l'aliatge més utilitzat.6063 i 6061 són els més utilitzats, seguits dels 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005 i 6463. 6063, 6060 i 6463 tenen una força relativament baixa a la sèrie 6.6262, 6005, 6082 i 6061 són relativament forts a la sèrie 6.El prestatge central de Tornado 2 és 6061
Àmbit d'aplicació:mitjans de transport (com ara portaequipatges de cotxes, portes, finestres, carrosseries, radiadors, carcasses de caixes, fundes de telèfons mòbils, etc.)
Alumini 7050, 7075
Característiques:Principalment zinc, però de vegades s'afegeix magnesi i coure en petites quantitats.Entre ells, l'aliatge d'alumini superdur és un aliatge que conté zinc, plom, magnesi i coure que s'aproxima a la duresa de l'acer.La velocitat d'extrusió és més lenta que la dels aliatges de la sèrie 6 i el rendiment de la soldadura és bo.7005 i 7075 són els graus més alts de la sèrie 7 i es poden reforçar mitjançant tractament tèrmic.
Àmbit d'aplicació:aviació (components de càrrega d'avions, tren d'aterratge), coets, hèlixs i naus espacials d'aviació.
Segona part: tractament superficial de peces CNC d'aliatge d'alumini
Sorra
El procés de neteja i rugositat de la superfície del substrat mitjançant l'impacte del flux de sorra d'alta velocitat.El sorra té fortes aplicacions en enginyeria i tecnologia de superfícies, com ara: millora de la viscositat de les peces adherides, descontaminació, optimització de les rebaves superficials després del mecanitzat i tractament de superfícies mat.El procés de poliment amb sorra és més uniforme i eficient que el poliment manual, i aquest mètode de tractament dels metalls crea una característica duradora i de baix perfil del producte.
Polit
El procés de polit es divideix principalment en: polit mecànic, polit químic i polit electrolític.Després del polit mecànic + polit electrolític, les peces d'aliatge d'alumini poden apropar-se a l'efecte mirall de l'acer inoxidable, donant a la gent una sensació de gamma alta, senzilla, de moda i futura.
Raspallat
És un mètode de tractament de superfícies que utilitza productes de mòlta per formar línies a la superfície de la peça per aconseguir un efecte decoratiu.El procés de dibuix de filferro metàl·lic pot mostrar clarament cada petit rastre, fent que el mat metàl·lic brilli amb una brillantor fina.El producte té un sentit de la moda i la tecnologia.
Xapat
La galvanoplastia és un procés que utilitza el principi de l'electròlisi per xapar una capa fina d'altres metalls o aliatges a la superfície de determinats metalls.És un procés que utilitza l'electròlisi per unir una pel·lícula metàl·lica a la superfície del metall o d'altres peces materials per evitar l'oxidació del metall (com l'òxid), millora la resistència al desgast, la conductivitat, la reflectivitat, la resistència a la corrosió (sulfat de coure, etc.) i millora aparença.
Spray
La polvorització és un mètode de recobriment que utilitza una pistola de polvorització o un atomitzador de disc per dispersar l'esprai en gotes uniformes i fines amb l'ajuda de pressió o força centrífuga, i després l'aplica a la superfície de l'objecte a recobrir.L'operació de polvorització té una alta eficiència de producció i és adequada per al treball manual i la producció d'automatització industrial.Té una àmplia gamma d'aplicacions, incloent ferreteria, plàstics, mobles, indústria militar, vaixells i altres camps.És el mètode de recobriment més utilitzat actualment.
Anoditzat
L'anodització fa referència a l'oxidació electroquímica de metalls o aliatges.L'alumini i els seus aliatges formen una pel·lícula d'òxid sobre els productes d'alumini (ànode) sota l'acció del corrent aplicat sota l'electròlit corresponent i les condicions específiques del procés.L'anodització no només pot resoldre els defectes de la duresa de la superfície de l'alumini, la resistència al desgast, etc., sinó que també allarga la vida útil de l'alumini i millora la seva estètica.S'ha convertit en una part indispensable del tractament de superfícies d'alumini i actualment és el més utilitzat i amb molt d'èxit.Artesania.
GPM té més de 20 anys d'experiència en màquines CNC per oferir serveis que inclouen fresat, tornejat, perforació, poliment, rectificat, punxonat i soldadura.Tenim la capacitat de fabricar peces de mecanitzat CNC d'alumini d'alt rendiment en una varietat de materials.Benvingut a contactar amb nosaltres.
Hora de publicació: 11-nov-2023