Totes les peces de precisió tenen requisits de forma, mida i rendiment únics i, per tant, requereixen diferents processos de mecanitzat per complir aquests requisits.Avui, anem a explorar junts quins processos són necessaris per als diferents tipus de processament de peces!En el procés, descobriràs que el món de les peces originals és tan colorit i ple de possibilitats i sorpreses infinites.
Contingut
I. Parts de la cavitatII.Peces de màniga
III.Peces de l'eixIV.Placa base
V.Peces d'accessoris de canonadaVI.Peces de forma especial
VII.Peces de xapa
I. Parts de la cavitat
El processament de peces de cavitat és adequat per al fresat, mòlta, tornejat i altres processos.Entre ells, el fresat és una tecnologia de processament comuna que es pot utilitzar per processar peces de diverses formes, incloses les peces de cavitat.Per garantir la precisió de mecanitzat, s'ha de subjectar en un sol pas a la fresadora CNC de tres eixos i l'eina es fixa centrant-se en quatre costats.En segon lloc, tenint en compte que aquestes peces inclouen estructures complexes com ara superfícies corbes, forats i cavitats, les característiques estructurals (com els forats) de les peces s'han de simplificar adequadament per facilitar el mecanitzat en brut.A més, la cavitat és la part modelada principal del motlle, i els seus requisits de precisió i qualitat superficial són alts, per la qual cosa l'elecció de la tecnologia de processament és crucial.
II.Peces de màniga
La selecció del procés per processar peces de màniga depèn principalment de factors com els seus materials, estructura i mida.Per a peces de màniga amb diàmetres de forats més petits (com D<20 mm), generalment es seleccionen barres laminades en calent o estirats en fred, i també es pot utilitzar ferro colat sòlid.Quan el diàmetre del forat és gran, sovint s'utilitzen canonades d'acer sense soldadura o peces de fosa buides i forjats amb forats.Per a la producció en massa, es poden utilitzar processos avançats de fabricació en blanc, com ara l'extrusió en fred i la metal·lúrgia de pols.La clau de les peces de la màniga gira principalment al voltant de com assegurar la coaxialitat del forat interior i la superfície exterior, la perpendicularitat de la cara final i el seu eix, la precisió dimensional corresponent, la precisió de la forma i les característiques del procés de les peces de la màniga que són primes i fines. fàcil de deformar..A més, la selecció de solucions de processament de superfícies, el disseny de mètodes de posicionament i subjecció i les mesures de procés per evitar que les peces de màniga es deformin també són enllaços importants en el processament de peces de màniga.
III.Peces de l'eix
La tecnologia de processament de peces d'eix implica tornejat, rectificat, fresat, trepat, planejat i altres mètodes de processament.Aquests processos bàsicament poden complir els requisits de processament de la majoria de peces de l'eix.Les peces de l'eix s'utilitzen principalment per suportar peces de transmissió i transmetre parell o moviment.Per tant, les seves superfícies processades solen incloure superfícies cilíndriques interiors i exteriors, superfícies còniques interiors i exteriors, plans de pas, etc. A l'hora de formular el procés de mecanitzat, cal seguir uns principis, per exemple: primer es processen les posicions properes al punt de fixació de l'eina. , i les posicions allunyades del punt de configuració de l'eina es processen més tard;Primer s'organitza el mecanitzat en brut de les superfícies interiors i exteriors, i després es realitza l'acabat de les superfícies interiors i exteriors;Feu que el programa sigui concís i clar, reduïu la probabilitat d'errors i milloreu l'eficiència de la programació.
IV.Placa base
Les fresadores CNC s'utilitzen sovint per al processament per aconseguir requisits de producció d'alta precisió i alta eficiència.Quan es formula la tecnologia de processament, cal determinar la ruta de procés adequada segons els requisits dels dibuixos de disseny.El procés general és: primer fresar la superfície plana de la placa inferior, després fresar els quatre costats, després girar-la i fresar la superfície superior, després fresar el contorn exterior, perforar el forat central i realitzar el processament del forat i el processament de la ranura.
V.Peces d'accessoris de canonada
El processament dels accessoris de canonada sol incloure processos de tall, soldadura, estampació, fosa i altres processos.Especialment per a accessoris de canonades metàl·liques, segons les seves diferents tècniques de processament, es poden dividir principalment en quatre categories: accessoris de canonada de soldadura a tope (amb i sense soldadures), accessoris de soldadura per endoll i tubs roscats i accessoris de canonada de brida.El processament de tall és un procés important per completar l'extrem de soldadura, les dimensions estructurals i el processament de tolerància geomètrica dels accessoris de canonada.El processament de tall d'alguns productes de muntatge de canonades també inclou el processament de diàmetres interiors i exteriors.Aquest procés es completa principalment amb màquines-eina especials o màquines-eina d'ús general;per a accessoris de canonades de gran mida, quan les capacitats de la màquina-eina existents no poden complir els requisits de processament, es poden utilitzar altres mètodes per completar el processament.
VI.Peces de forma especial
El processament de peces de forma especial sol requerir l'ús de processos de fresat, tornejat, trepat, rectificat i processament per electroerosió per fil.Aquests processos bàsicament poden complir els requisits de processament de la majoria de peces de forma especial.Per exemple, per a algunes peces de forma especial amb requisits d'alta precisió, es pot utilitzar el fresat per processar la cara final i el cercle exterior;es pot utilitzar el tornejat per processar el forat interior i el cercle exterior;les broques es poden utilitzar per a operacions de perforació precises;La mòlta es pot utilitzar per millorar la precisió superficial de la peça de treball.i reduir la rugositat superficial.Si necessiteu processar motlles i peces amb forats i cavitats de forma complexa, o necessiteu processar materials durs i trencadissos, com ara carbur cimentat i acer tret, o necessiteu processar forats fins profunds, forats de forma especial, ranures profundes, estrets Quan cosint i tallant formes complexes com ara làmines primes, podeu triar EDM per filferro per completar-lo.Aquest mètode de processament pot utilitzar un fil de metall prim que es mou contínuament (anomenat fil d'elèctrode) com a elèctrode per realitzar una descàrrega d'espurna de pols a la peça de treball per treure el metall i tallar-lo en forma.
VII.Peces de xapa
Les tècniques de processament habituals per a peces de xapa també inclouen passos com ara el buit, el plegat, l'estirament, la conformació, la disposició, el radi de flexió mínim, el processament de rebaves, el control de retorn elàstic, les vores mortes i la soldadura.Aquests paràmetres de procés cobreixen els mètodes tradicionals de tall, blanqueig, doblegat i conformació, així com diverses estructures de motlle d'estampació en fred i paràmetres de procés, diversos principis de treball d'equips i mètodes de control.
Capacitats de mecanitzat de GPM:
GPM té una àmplia experiència en el mecanitzat CNC de diferents tipus de peces de precisió.Hem treballat amb clients de moltes indústries, com ara semiconductors, equips mèdics, etc., i ens comprometem a oferir als clients serveis de mecanitzat precisos i d'alta qualitat.Adoptem un sistema de gestió de qualitat estricte per garantir que cada peça compleix les expectatives i estàndards dels clients.
Hora de publicació: 25-nov-2023