En el camp de la fabricació de maquinària, les peces de caixa són un tipus comú de peces estructurals i s'utilitzen àmpliament en diversos equips mecànics.A causa de la seva estructura complexa i els requisits d'alta precisió, la tecnologia de processament de peces de caixa és especialment crítica.Aquest article explicarà de manera exhaustiva i professional la tecnologia de processament de peces de caixa per ajudar els lectors a comprendre i dominar millor els coneixements rellevants.
Contingut:
Part 1. Característiques estructurals de les peces de caixa
Part 2. Requisits de processament de peces de caixes
Part 3. Mecanitzat de precisió de peces de caixa
Part 4. Inspecció de peces de caixa
1. Característiques estructurals de les peces de caixa
Formes geomètriques complexes
Les peces de caixa solen estar compostes per múltiples superfícies, forats, ranures i altres estructures, i l'interior pot tenir forma de cavitat, amb parets primes i irregulars.Aquesta estructura complexa requereix un control precís de molts aspectes durant el procés de disseny i fabricació de les peces de la caixa.
Requisits d'alta precisió
El processament de peces de caixa no només requereix el paral·lelisme i la perpendicularitat de cada superfície per complir els requisits de disseny, sinó que també implica la precisió de la posició dels forats.Aquests són factors clau per garantir el funcionament normal de les peces de la caixa.
Propietats dels materials
Els materials que s'utilitzen habitualment per a peces de caixes són ferro colat o acer fos.El rendiment de tall d'aquests materials és relativament baix, la qual cosa augmenta la dificultat de processament.
2. Requisits de processament de peces de caixa
Assegureu-vos la precisió dimensional i de forma
Durant el processament de peces de caixa, la precisió de la mida i la forma s'ha de controlar estrictament per complir els requisits de muntatge i ús.
Precisió de posició
La precisió de la posició dels forats és especialment important per a les peces de la caixa, perquè la precisió de les posicions dels forats està directament relacionada amb la precisió de funcionament i l'estabilitat de tot el sistema mecànic.
Rugositat superficial
Per tal de garantir la rigidesa del contacte i la precisió de la posició mútua de les peces de la caixa, la precisió de la forma i la rugositat de la superfície dels plans principals han d'assolir estàndards més alts.
Tramitació de seguiment
A més de la mecanització pròpiament dita, les peces de la caixa també s'han de sotmetre a una sèrie de tractaments posteriors un cop finalitzat el processament, com ara neteja, prevenció de l'òxid i pintura per millorar la seva qualitat d'aspecte i durabilitat.
Mecanitzat de precisió de peces de caixa
L'acabat de peces de caixes és un procés que requereix una precisió extremadament alta, que està directament relacionada amb la qualitat del muntatge i el rendiment de tot el sistema mecànic.En acabar les peces de la caixa, cal prestar especial atenció als problemes següents:
Selecció de màquines i eines
Per aconseguir resultats de processament d'alta precisió, s'han d'utilitzar màquines-eina i eines de tall d'alta precisió.Això inclou, però no es limita a, equips d'alta eficiència com ara torns verticals CNC, centres de mecanitzat vertical CNC i centres de mecanitzat horitzontals, així com eines d'alta precisió dedicades a l'acabat de caixes.
Optimització dels paràmetres de processament
Durant el procés d'acabat, els paràmetres com la velocitat de tall i la velocitat d'avanç s'han de controlar amb precisió.La configuració dels paràmetres massa alta o massa baixa pot afectar la qualitat del processament, com ara la generació de forces de tall excessives que causen deformacions de la peça o l'eficiència del processament és massa baixa.
Control de temperatura i deformació
Durant el procés d'acabat, a causa del llarg temps de tall continu, és fàcil que es produeixi un sobreescalfament, donant lloc a dimensions inexactes de les peces o a una qualitat superficial reduïda.Per tant, s'han de prendre mesures, com ara utilitzar refrigerant, organitzar raonablement la seqüència de processament i el temps de repòs per controlar la temperatura i reduir la deformació tèrmica.
Precisió de mecanitzat de forats
El processament de forats en peces de caixes és una peça que requereix una atenció especial, especialment per als forats que requereixen una precisió i coaxialitat de posició extremadament alta.Per garantir la precisió dimensional i la qualitat superficial dels forats, s'han d'utilitzar mètodes d'avorriment, escariat, escariat i altres.Al mateix temps, s'ha de parar atenció a la relació posicional entre forats per evitar desviacions.
Mètode de subjecció de la peça
El mètode de subjecció correcte és crucial per garantir la precisió del processament.S'han de dissenyar eines adequades per garantir l'estabilitat de la peça durant el processament i evitar errors de processament causats per una fixació inadequada.Per exemple, l'ús del mètode de forats roscats de transició pot completar el fresat i la perforació de grans superfícies en una sola subjecció, millorant eficaçment la planitud.
4. Inspecció de peces de caixa
La inspecció de les peces de la caixa és un pas clau per assegurar-se que compleixen els requisits de precisió i rendiment del sistema mecànic.Durant el procés d'inspecció, cal prestar atenció a molts detalls.
Eines de mesura
Per aconseguir resultats de mesura d'alta precisió, cal utilitzar eines de mesura d'alta estabilitat i alta eficiència, com ara màquines de mesura de coordenades tridimensionals.Aquests dispositius poden aconseguir una sèrie de mesures precises de les dimensions, planitud, coaxialitat, etc. de les peces de la caixa.
Configura els accessoris de mesura
Les mesures en forats i cavitats profunds requereixen barres d'extensió i estils adequats, com ara barres d'extensió de la base de prova, estils en forma d'estrella, etc., per garantir la precisió de la mesura.
Determinar el posicionament
Abans de mesurar, cal aclarir el mètode de posicionament de les peces de la caixa.S'utilitzen habitualment tres superfícies mútuament perpendiculars per al posicionament o un pla amb dos forats perpendiculars per al posicionament.Això ajuda a millorar la repetibilitat i l'estabilitat de la mesura.
Considereu els mètodes de muntatge
Tenint en compte que les peces de la caixa són de mida relativament gran i pesades en pes, s'ha de garantir la comoditat, la repetibilitat i l'estabilitat a l'hora de subjectar.Es poden col·locar directament a la superfície de treball per mesurar-los, o bé es poden fixar mitjançant pinces universals o pinces simples.
Observeu les precaucions
En mesurar, hauríeu d'assegurar-vos que les peces s'esborrin i sense rebaves, mantenir alta la precisió superficial dels elements de mesura i triar una velocitat de mesura adequada per evitar moviments equivocats de les peces, especialment quan hi ha moltes mides.Al mateix temps, per a llocs que són difícils de mesurar directament, es poden considerar mètodes de mesura indirecta o de fixació múltiple.
Analitzar les dades de mesura
Les dades mesurades s'han d'analitzar acuradament, especialment els paràmetres clau com ara la precisió dimensional del forat, la cilindricitat i la coaxialitat, que s'han d'analitzar conjuntament amb les condicions reals de processament i muntatge per garantir la precisió i la fiabilitat dels resultats de la mesura.
Confirmeu les habilitats de mesura
Quan mesureu l'eix del forat, primer podeu mesurar la superfície que és perpendicular al forat i, a continuació, introduïu la direcció vectorial de la superfície en la direcció vectorial de la mesura automàtica del cercle (cilindre), suposant que el forat és teòricament perpendicular al superfície.Quan es mesura la perpendicularitat, la relació proporcional entre la longitud de l'eix del forat i la superfície s'ha de jutjar segons l'experiència.Si la profunditat del forat és relativament poca i la superfície és relativament gran i el forat és el punt de referència, el resultat pot estar fora de tolerància (en realitat és bo).Podeu considerar mesurar amb un mandril inserit al forat o mesurar amb els dos forats que comparteixen un eix comú.
GPM té 20 anys d'experiència en el mecanitzat CNC de diferents tipus de peces de precisió.Hem treballat amb clients de moltes indústries, com ara semiconductors, equips mèdics, etc., i ens comprometem a oferir als clients serveis de mecanitzat precisos i d'alta qualitat.Adoptem un sistema de gestió de qualitat estricte per garantir que cada peça compleix les expectatives i estàndards dels clients.
Avís de drets d'autor:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com
Hora de publicació: 27-maig-2024