Servei de mecanitzat CNC
GPM és un proveïdor professional de serveis de mecanitzat de precisió.Tenim equips de processament mecànic avançats i enginyers qualificats per oferir als clients serveis de processament d'alta qualitat.Sense cap prototip ni producció a gran escala, podem oferir serveis de procés que inclouen diversos mètodes de mecanitzat com ara fresat, tornejat, trepat i rectificat per satisfer les diferents necessitats dels clients.Prestem atenció a la qualitat i l'eficiència, i garantim oferir als clients productes i serveis d'alta qualitat en el menor temps possible.
Com funciona el fresat CNC?
El fresat CNC, o fresat de control numèric per ordinador, és una tecnologia de tall de metalls de precisió impulsada per un programa informàtic.En el procés de fresat CNC, l'operador primer dissenya la peça amb programari CAD i després converteix el disseny en codis d'instruccions que contenen paràmetres com el recorregut de l'eina, la velocitat i la velocitat d'avanç mitjançant el programari CAM.Aquests codis s'introdueixen al controlador de la màquina-eina CNC per guiar la màquina-eina per realitzar operacions de fresat automàtic.
En el fresat CNC, l'eix fa girar l'eina mentre la taula es mou en els eixos X, Y i Z per tallar la peça amb precisió.El sistema CNC garanteix que el moviment de l'eina sigui precís al nivell de micres.Aquest procés altament automatitzat i repetible no només gestiona operacions de tall complexes, com ara superfícies corbes i fresat de diversos eixos, sinó que també millora l'eficiència de fabricació i la consistència de les peces.La flexibilitat del fresat CNC li permet adaptar-se fàcilment als canvis de disseny i pot satisfer diferents necessitats de fabricació simplement modificant o reprogramant.
Quin equip es necessita per al fresat CNC?
Quins són els avantatges i aplicacions del fresat CNC de cinc eixos?
La tecnologia de fresat CNC de cinc eixos ocupa una posició fonamental en la indústria manufacturera amb la seva alta precisió, alta eficiència i potents capacitats de processament.En comparació amb el fresat CNC tradicional de tres eixos, el fresat CNC de cinc eixos pot proporcionar rutes d'eines més complexes i una major llibertat de processament.Permet que l'eina es mogui i giri simultàniament en cinc eixos diferents, permetent un mecanitzat més precís i eficient de costats, cantonades i superfícies corbes complexes de peces de treball.
L'avantatge del fresat CNC de cinc eixos és que millora significativament l'eficiència de la producció i la qualitat del processament.En reduir la necessitat de subjectar i reposicionar, permet el mecanitzat de múltiples cares en una configuració, reduint significativament el temps i els costos de producció.A més, aquesta tecnologia pot aconseguir un millor acabat superficial i un control dimensional més precís en materials difícils de mecanitzar, satisfent així la demanda de peces d'alta precisió en indústries com l'aeronàutica, l'automoció, el motlle i els dispositius mèdics.
Quin equip es necessita per al fresat CNC?
Els tipus comuns d'equips de fresat CNC inclouen principalment centres de mecanitzat verticals, centres de mecanitzat horitzontals i fresadores CNC.Els centres de mecanitzat verticals s'utilitzen àmpliament en la fabricació per lots i la producció d'una sola peça a causa de la seva alta velocitat, alta precisió i alta eficiència.Els centres de mecanitzat horitzontals són adequats per al mecanitzat de precisió de peces grans o peces amb formes complexes.Les fresadores CNC s'han convertit en l'equip preferit per a la fabricació de motlles i el mecanitzat de superfícies complexos a causa de la seva flexibilitat i adaptabilitat.La selecció i ús d'aquests equips està directament relacionada amb l'eficiència i la qualitat del processament mecànic.Mitjançant l'optimització dels processos de disseny i producció, la tecnologia de fresat CNC continuarà promovent la innovació i el desenvolupament a la indústria manufacturera.
La tecnologia de fresat CNC de cinc eixos ocupa una posició fonamental en la indústria manufacturera amb la seva alta precisió, alta eficiència i potents capacitats de processament.En comparació amb el fresat CNC tradicional de tres eixos, el fresat CNC de cinc eixos pot proporcionar rutes d'eines més complexes i una major llibertat de processament.Permet que l'eina es mogui i giri simultàniament en cinc eixos diferents, permetent un mecanitzat més precís i eficient de costats, cantonades i superfícies corbes complexes de peces de treball.L'avantatge del fresat CNC de cinc eixos és que millora significativament l'eficiència de la producció i la qualitat del processament.En reduir la necessitat de subjectar i reposicionar, permet el mecanitzat de múltiples cares en una configuració, reduint significativament el temps i els costos de producció.A més, aquesta tecnologia pot aconseguir un millor acabat superficial i un control dimensional més precís en materials difícils de mecanitzar, satisfent així la demanda de peces d'alta precisió en indústries com l'aeronàutica, l'automoció, el motlle i els dispositius mèdics.
Quins són els avantatges i aplicacions del fresat CNC de cinc eixos?
Fresat CNC
Mecanitzat de 3 eixos, 4 eixos i 5 eixos
El fresat CNC us pot ajudar a aconseguir una alta precisió, una alta eficiència i un processament repetitiu, i pot manejar diverses formes complexes, peces grans i petites per reduir les operacions manuals, millorar l'eficiència i la qualitat de la producció, reduir els cicles de producció i els costos de fabricació.
Llista de fresadores CNC en GPM
| Nom de la màquina | Marca | Lloc d'origen | Carrera màxima de mecanitzat (mm) | Quantitat | Precisió (mm) |
| Cinc eixos | Okuma | Japó | 400X400X350 | 8 | ±0,003-0,005 |
| Alta velocitat de cinc eixos | Jing Diao | Xina | 500X280X300 | 1 | ±0,003-0,005 |
| Quatre eixos horitzontals | Okuma | Japó | 400X400X350 | 2 | ±0,003-0,005 |
| Quatre eixos verticals | Mazak/germà | Japó | 400X250X250 | 32 | ±0,003-0,005 |
| Mecanitzat de pòrtic | Taikan | Xina | 3200X1800X850 | 6 | ±0,003-0,005 |
| Mecanitzat de perforació d'alta velocitat | germà | Japó | 3200X1800X850 | 33 | - |
| Tres eixos | Mazak/Prefect-Jet | Japó/Xina | 1000X500X500 | 48 | ±0,003-0,005 |
Com funciona el tornejat CNC?
El tornejat CNC és un procés de tall de metall controlant un torn mitjançant l'execució d'un programa preestablert per un ordinador.Aquesta tecnologia de fabricació intel·ligent s'utilitza àmpliament a la indústria del mecanitzat i pot produir de manera eficient i precisa una varietat de peces complexes i delicades.El tornejat CNC no només proporciona un alt grau d'automatització i repetibilitat, sinó que també permet operacions de tall complexes, com ara el fresat de superfícies i el fresat de diversos eixos, millorant molt l'eficiència de fabricació i la consistència de les peces.A més, a causa de la seva gran flexibilitat, el tornejat CNC s'adapta fàcilment als canvis de disseny i es poden assolir diferents necessitats de fabricació amb senzilles modificacions o reprogramacions.
Quines diferències hi ha entre el tornejat CNC i el tornejat tradicional?
La comparació entre el tornejat CNC i el tornejat tradicional implica dues tecnologies de tornejat d'èpoques diferents.El tornejat tradicional és un mètode de processament que es basa en les habilitats i experiència de l'operador, mentre que el tornejat CNC controla el moviment i el processament del torn mitjançant un programa informàtic.El tornejat CNC proporciona una major precisió i repetibilitat, i pot processar peces més complexes en un temps més curt.A més, el tornejat CNC pot millorar l'eficiència de la producció i reduir els costos optimitzant les rutes d'eines i els paràmetres de processament.En canvi, el tornejat tradicional pot requerir més ajustos manuals i cicles de producció més llargs quan es processen peces complexes.En resum, el tornejat CNC s'ha utilitzat àmpliament en la fabricació moderna amb el seu alt grau d'automatització i precisió, mentre que el tornejat tradicional s'ha anat limitant gradualment a ocasions específiques o com a complement del tornejat CNC.
Tornejat CNC
Torn CNC, caminada de nucli, màquina de tall
El tornejat CNC s'utilitza àmpliament en el processament de peces en els camps d'automòbils, maquinària, aviació i aeroespacial.A la indústria de la fabricació discreta, el tornejat CNC és una de les tecnologies clau per ajudar-vos a aconseguir un processament de gran volum i alta precisió.
Llista de màquines de tornejat CNC en GPM
| Tipus de màquina | Nom de la màquina | Marca | Lloc d'origen | Carrera màxima de mecanitzat (mm) | Quantitat | Precisió (mm) |
| Tornejat CNC | Core Walking | Ciutadà/Estrella | Japó | Ø25X205 | 8 | ±0,002-0,005 |
| Alimentador de ganivets | Miyano/Takisawa | Japó/Taiwan, Xina | Ø108X200 | 8 | ±0,002-0,005 | |
| Torn CNC | Okuma/Tsugami | Japó/Taiwan, Xina | Ø350X600 | 35 | ±0,002-0,005 | |
| Làmina vertical | Bona manera | Taiwan, Xina | Ø780X550 | 1 | ±0,003-0,005 |
Per què utilitzar el rectificat CNC per processar peces?
Controlat per un programa informàtic, el rectificat CNC pot aconseguir una precisió i repetibilitat de mecanitzat extremadament alta, que és fonamental per produir peces consistents i d'alta qualitat.Permet el mecanitzat fi de geometries complexes i s'adapta a necessitats de producció de diversos nivells de complexitat.A més, el rectificat CNC millora significativament l'eficiència de la producció i redueix els costos mitjançant l'optimització dels camins i paràmetres de processament.A més, la seva flexibilitat i adaptabilitat permeten ajustar-se ràpidament als canvis de disseny, la qual cosa el fa ideal per a prototips ràpids i producció en volum.Per tant, el rectificat CNC és un procés de fabricació indispensable per a les indústries que busquen un rendiment superior i una enginyeria de precisió.
Les rectificadores CNC es poden dividir en molts tipus segons la seva estructura i funció, com ara rectificadores de superfície, rectificadores de taula rotativa, rectificadores de perfils, etc. Les rectificadores CNC de superfície, com les rectificadores de superfície CNC, s'utilitzen principalment per rectificar superfícies planes o formades.Es caracteritzen per una alta precisió i un alt acabat superficial, que són molt adequats per al processament de plaques grans o la producció en massa de peces petites.Les rectificadores CNC de taula giratòria, incloses les rectificadores cilíndriques CNC internes i externes, s'utilitzen especialment per rectificar els diàmetres interiors i exteriors de peces circulars.Aquestes màquines són capaços de controlar el diàmetre molt precís i són ideals per a la fabricació de coixinets, engranatges i altres peces cilíndriques.Les rectificadores CNC de perfils, com les rectificadores de corbes CNC, estan dissenyades per rectificar formes de contorn complexes.S'utilitzen àmpliament en la fabricació de motlles i la producció de peces complexes, on la precisió i el processament de detalls són requisits clau.
Quin equip s'utilitza habitualment per a la mòlta CNC?
Com funciona EDM?
EDM Electrospark Machining, nom complet "Mecanitzat de descàrrega elèctrica", és un mètode de processament que utilitza el principi de corrosió per descàrrega d'espurna elèctrica per eliminar materials metàl·lics.El seu principi de funcionament és generar una temperatura local alta per fondre i evaporar els materials mitjançant la descàrrega de polsos entre l'elèctrode i la peça de treball, per tal d'aconseguir el propòsit del processament.El mecanitzat EDM Electrospark s'utilitza àmpliament en la fabricació de motlles, aeroespacial, electrònica, equips mèdics i altres camps, especialment per al processament de materials difícils de processar i peces amb formes complexes.El seu avantatge és que pot aconseguir una alta precisió i una alta qualitat de superfície, alhora que redueix l'estrès mecànic i la zona afectada per la calor, i millora la resistència al desgast i la resistència a la corrosió de les peces.A més, EDM Electrospark Machining també pot substituir el polit manual fins a cert punt, millorar l'eficiència de producció i reduir costos.
Mòlta i tall de filferro
Millorar la precisió i la qualitat del mecanitzat
La tecnologia auxiliar de mecanitzat de precisió, com la mòlta i el tall de filferro, pot proporcionar eines i mètodes de mecanitzat més precisos, que poden controlar els errors durant el procés de mecanitzat, millorant així la precisió i la qualitat del mecanitzat de les peces mitjançant mètodes i tecnologies de processament més diversificats.Pot processar peces de diferents formes i materials, i també ampliar la capacitat i l'abast de processament.
Llista de rectificadores CNC i màquina d'electroerosió a GPM
| Tipus de màquina | Nom de la màquina | Marca | Lloc d'origen | Carrera màxima de mecanitzat (mm) | Quantitat | Precisió (mm) |
| Rectificat CNC | Gran Molí d'Aigua | Kent | Taiwan, Xina | 1000X2000X5000 | 6 | ±0,01-0,03 |
| Mòlta d'avió | Seedtec | Japó | 400X150X300 | 22 | ±0,005-0,02 | |
| Mòlta interna i externa | SPS | Xina | Ø200X1000 | 5 | ±0,005-0,02 | |
| Tall de filferro de precisió | Filferro de precisió | Agie Charmilles | Suïssa | 200X100X100 | 3 | ±0,003-0,005 |
| EDM-Processos | Top-Edm | Taiwan, Xina | 400X250X300 | 3 | ±0,005-0,01 | |
| Tall de filferro | Sandu/Rijum | Xina | 400X300X300 | 25 | ±0,01-0,02 |
Materials
Materials de processament CNC diversificats
●Aliatge d'alumini:A6061, A5052, A7075, A2024, A6063, etc.
●Acer inoxidable: SUS303, SUS304, SUS316, SUS316L, SUS420, SUS430, SUS301, etc.
●Acer carboni:20 #, 45 #, etc.
●Aliatge de coure: H59, H62, T2, TU12, Qsn-6-6-3, C17200, etc.
●Acer de tungstè:YG3X, YG6, YG8, YG15, YG20C, YG25C, etc.
●Material de polímer:PVDF, PP, PVC, PTFE, PFA, FEP, ETFE, EFEP, CPT, PCTFE, PEEK, etc.
●Materials compostos:materials compostos de fibra de carboni, materials compostos de fibra de vidre, materials compostos ceràmics, etc.
Acabats
Acaba el procés de manera flexible a petició
●Revestiment:Galvanitzat, revestiment d'or, niquelat, cromat, aliatge de zinc-níquel, revestiment de titani, revestiment d'ions, etc.
●Anoditzat: Oxidació dura, anoditzat clar, anoditzat en color, etc.
●Revestiment: Recobriment hidròfil, recobriment hidròfob, recobriment al buit, carboni com el diamant (DLC), PVD (TiN daurat, negre: TiC, plata: CrN).
●Polit:Polit mecànic, polit electrolític, polit químic i nanopolit.
Altres transformacions i acabats personalitzats a petició.
Tractament tèrmic
Extinció al buit:La peça s'escalfa al buit i després es refreda amb gas a la cambra de refrigeració.Es va utilitzar gas neutre per a l'extinció de gas i nitrogen pur per a l'extinció líquida.
Alleujament de pressió: En escalfar el material a una temperatura determinada i mantenir-lo durant un període de temps, es pot eliminar l'estrès residual dins del material.
Carbonitruració: La carbonitruració es refereix al procés d'infiltració de carboni i nitrogen a la capa superficial de l'acer, que pot millorar la duresa, la resistència, la resistència al desgast i l'anti-agarrot de l'acer.
Tractament criogènic:El nitrogen líquid s'utilitza com a refrigerant per tractar el material per sota dels 130 °C, per aconseguir el propòsit de canviar les propietats del material.
Control de qualitat
Objectiu: zero defectes
Flux del procés de peces i procediment de control de qualitat:
1. L'equip de control de documents gestiona tots els dibuixos per garantir la seguretat de la informació confidencial del client i mantenir el registre traçable.
2. Revisió del contracte, revisió de comandes i revisió del procés per garantir una comprensió completa dels requisits del client.
3. Control ECN, codi de barres ERP (relacionat amb treballador, dibuix, material i tot el procés).Implementar sistemes de control SPC, MSA, FMEA i altres.
4. Implementar IQC,IPQC,OQC.
| Tipus de màquina | Nom de la màquina | Marca | Lloc d'origen | Quantitat | Precisió (mm) |
| Màquina d'inspecció de qualitat | Tres coordenades | Wenzel | Alemanya | 5 | 0,003 mm |
| Zeiss Contura | Alemanya | 1 | 1.8um | ||
| Instrument de mesura de la imatge | Bona Visió | Xina | 18 | 0,005 mm | |
| Altímetre | Mitutoyo/Tesa | Japó/Suïssa | 26 | ±0,001 -0,005 mm | |
| Analitzador d'espectre | Espectre | Alemanya | 1 | - | |
| Comprovador de rugositat | Mitutoyo | Japó | 1 | - | |
| Mesurador de gruix de pel·lícula de galvanoplastia | - | Japó | 1 | - | |
| Calibre micròmetre | Mitutoyo | Japó | 500+ | 0,001 mm/0,01 mm | |
| Calibre d'anell Calibre d'agulla | Eina de mesura de Nagoya/Chengdu | Japó/Xina | 500+ | 0,001 mm |
Xat de flux de control de qualitat
Flux del procés de mecanitzat
