Pagtuki sa tipikal nga katukma machined nga mga bahin: plate machining

Bahin 1. Structural nga mga kinaiya sa mga bahin sa plato

Ang mga bahin sa plato mao ang mga bahin nga adunay usa ka patag nga plato ingon nga nag-unang lawas, kasagaran naglangkob sa mga sinulid nga mga lungag, gagmay nga pagsuporta sa mga ibabaw, mga lungag sa pagdala, mga groove sa pagsilyo, mga yawe sa pagposisyon ug uban pang mga ibabaw.

Bahin 2. Teknikal nga mga kinahanglanon alang sa mga bahin sa plato

(1) Ang mga bahin sa dimensional tolerance plate nag-una nga gibahin sa duha ka mga kategorya: ang usa gigamit ingon usa ka himan sa pag-inspeksyon ug mao ang sumbanan alang sa matag piraso sa pagsukod.Ang katukma sa nawong niini taas, ug ang lebel sa pagtugot kasagaran IT3 ~ IT4.Ang kinahanglanon mao ang pag-ila sa lebel sa kalainan sa mga bahin.Labing menos 3 ka beses;ang ubang mga matang sa mga bahin gigamit uban sa dagkong mga bahin, ug ang ilang mga tolerance sa ibabaw sa kasagaran gikinahanglan nga IT5 ~ IT6, nga usa ka lebel nga mas taas kay sa dagkong mga bahin nga ilang gipares.(2) Geometric tolerances Alang sa flatness, verticality, ug parallelism sa importante nga mga ibabaw sama sa ibabaw ug ubos nga mga ibabaw, sa gawas nga mga ibabaw, ug mga boss ibabaw sa mga bahin sa plato, ang mga sayop kinahanglan nga kasagaran limitado sa dimensional tolerance range.
(3) Pagkabag-o sa nawong Ang giproseso nga nawong sa plato adunay mga kinahanglanon sa pagkabaga sa nawong, nga kasagaran gitino base sa pasundayag ug ekonomiya sa pagproseso, ingon man ang katukma sa paggamit sa produkto.Ang nawong roughness sa inspeksyon himan eroplano mao ang kasagaran Ra0.2 ~ 0.6μm, ug ang nawong roughness sa mga bahin eroplano Ra0.6 ~ 1.0um.

Bahin 3. Pag-analisar sa teknolohiya sa pagproseso sa mga bahin sa plato

Alang sa mga bahin nga adunay mas taas nga mga kinahanglanon sa katukma, ang roughing ug pagtapos kinahanglan nga iproseso nga gilain aron masiguro ang kalidad sa mga bahin.Ang pagproseso sa mga bahin sa plato kasagarang bahinon sa tulo ka yugto: rough milling (rough milling sa end face, rough boring), semi-finish milling (semi-finish milling sa end face, semi-fine boring, drilling ug tapping sa matag sinulid nga lungag), maayo nga paggaling ug maayo nga paglaay, usahay aron makab-ot ang taas kaayo nga kalidad sa nawong ug mga kinahanglanon sa patag, gikinahanglan ang usa ka patag nga proseso sa paggaling.

Bahin 4. Pagpili sa materyal alang sa mga bahin sa plato

(1) Mga materyales sa mga bahin sa plato Ang mga bahin sa plato sagad ginama sa puthaw.Alang sa mga palid nga nanginahanglan ug taas nga katukma ug maayong pagkagahi, ang 45 nga asero, 40Cr, o ductile nga puthaw mahimong magamit;para sa high-speed, heavy-duty nga mga plato, mubu nga carbon alloy steels sama sa 20CrMnTi20Mn2B, 20Cr, o 38CrMoAI ammonia steel mahimong gamiton.
(2) Mga blangko sa mga bahin sa plato Human sa pagpainit ug pagpanday sa mga blangko sama sa 45 nga asero, ang internal nga fiber nga istruktura sa metal mahimong parehas nga iapod-apod sa ibabaw sa nawong aron makakuha og mas taas nga tensile strength, bending strength ug torsion strength.Ang mga paghulma mahimong gamiton alang sa dagkong mga plato o mga plato nga adunay komplikado nga mga istruktura.

Bahin 5. Mga kinahanglanon sa pagtambal sa init alang sa mga bahin sa plato

1) Sa dili pa iproseso, ang paghulma sa kabangis kinahanglan nga ma-normalize o ma-annealed aron mapino ang internal nga mga lugas sa asero, wagtangon ang stress sa forging, makunhuran ang katig-a sa materyal, ug mapaayo ang pagkaproseso.
2) Ang Quenching ug tempering kasagarang gihan-ay human sa rough milling ug sa wala pa ang semi-finishing milling aron makakuha og maayo nga komprehensibo nga mekanikal nga mga kabtangan.
3) Ang pagpalong sa nawong kasagarang gihan-ay sa dili pa mahuman, aron ang lokal nga deformation nga gipahinabo sa quenching mahimong matul-id.4) Ang mga plato nga adunay taas nga mga kinahanglanon sa katukma kinahanglan usab nga moagi sa ubos nga temperatura nga pagkatigulang nga pagtambal human sa lokal nga pagpalong o rough grinding.