Pagtuki sa tipikal nga katukma machined nga mga bahin: Disc Parts

Bahin 1: Pagtuki sa teknolohiya sa pagproseso sa mga bahin sa disc

Ang mga nag-unang proseso sa pagproseso sa mga bahin sa disc kasagaran roughing ug pagtapos sa sulod nga lungag ug sa gawas nga nawong, ilabi na ang roughing ug pagtapos sa lungag mao ang labing importante.Ang kasagarang gigamit nga mga pamaagi sa pagproseso naglakip sa pag-drill, reaming, pagtandi sa mga lungag, paggaling sa mga lungag, pagdrowing sa mga lungag, paggaling sa mga lungag, ug uban pa.Ang mga keyhole, grinding hole, ug uban pa. Ang mga buho, gibunlot nga mga lungag ug mga lungag sa yuta mao ang pagtapos sa mga lungag.Sa pagtino sa plano sa pagproseso sa lungag, ang mosunod nga mga prinsipyo kasagarang gisunod.
1) Alang sa mga lungag nga adunay gagmay nga mga diametro, ang solusyon sa pag-drill, pagpalapad ug pag-drill kasagaran gisagop.
2) Alang sa mga lungag nga adunay dagkong mga diametro, kadaghanan kanila nagsagop sa solusyon sa pag-drill ug dugang nga pagtapos.
3) Alang sa gipalong nga puthaw o mga bahin sa manggas nga adunay mas taas nga mga kinahanglanon sa katukma, ang solusyon sa paggaling sa lungag kinahanglan nga gamiton.

Ang mga bahin sa disc medyo komplikado nga mga bahin sa istruktura nga gilangkuban sa daghang mga nawong sa katapusan, lawom nga mga lungag, mga curved surface ug mga gawas nga contour.Busa, sila nag-una nga nagdula sa usa ka pagsuporta ug pagkonektar nga papel sa mekanikal nga kagamitan.Sumala sa piho nga bahin nga mga kinaiya ug mga kinahanglanon, gikinahanglan ang pagpili sa angay nga mga pamaagi sa pagproseso ug mga parameter sa proseso, ug sa samang higayon ipatuman ang higpit nga pagkontrol sa kalidad sa panahon sa pagproseso.Pananglitan, alang sa nipis nga mga bahin sa disk, tungod sa dili maayo nga pagkagahi, dili husto nga pagpili sa posisyon sa pag-clamping, kusog sa pag-clamping, ug pamaagi sa pag-clamping sa panahon sa pagproseso dali nga hinungdan sa pagkaguba sa clamping, nga grabe nga nakaapekto sa katukma sa pagproseso sa mga bahin.Busa, ang pag-optimize sa clamping layout ug clamping force parameters usa ka mahinungdanong lakang aron makunhuran ang clamping deformation.

Bahin 2: Pagkontrol sa katukma sa pagproseso sa mga bahin sa disk

Ang pagpugong sa katukma usa usab ka hinungdanon nga bahin sa pag-machining sa mga bahin sa disk.Naglakip kini sa pagkontrol sa katukma sa dimensyon, katukma sa porma ug katukma sa posisyon.Pananglitan, alang sa pipila ka mga bahin sa disc nga adunay taas nga mga kinahanglanon sa katukma, sama sa dimensional nga katukma sa sulod nga lungag mao ang IT6, ang gikinahanglan nga cylindricity sa pipila ka mga lungag ug sa gawas nga mga lingin mao ang ≤0.02 mm, ang gikinahanglan nga flatness sa dako nga katapusan nga nawong ug gamay nga katapusan nga nawong. mao ang ≤0.02 mm, ug ang mga kinahanglanon nga adunay lungag Ang kinahanglanon nga bertikal mao ang ≤0.02 mm.Nagkinahanglan kini sa paggamit sa taas nga katukma nga mga ekipo ug mga himan sa panahon sa proseso sa machining, samtang gisiguro usab ang taas nga katukma sa giladmon.

Bahin 3: Pagpili sa materyal alang sa mga bahin sa disc

Ang mga bahin sa disc sagad ginama sa puthaw, puthaw, bronse o tumbaga.Ang mga disk nga adunay gagmay nga mga buho kasagarang mopili sa mga hot-rolled o cold-drawn nga mga bar.Depende sa materyal, ang mga solidong casting mahimong mapili;kung ang diametro sa lungag mas dako, mahimo ang mga pre-hole.Kung ang batch sa produksiyon dako, ang mga advanced blangko nga proseso sa paghimo sama sa bugnaw nga extrusion mahimong mapili aron mapauswag ang pagka-produktibo ug makatipig sa mga materyales.

Bahin 4: Pag-init sa pagtambal sa mga bahin sa disc

1) Ang mga proseso sa pagtambal sa kainit alang sa mga bahin sa disc naglakip sa normalizing, annealing, quenching ug tempering, carburizing ug quenching, high-frequency induction quenching, nitriding, aging, oil boiling ug characterization, etc.
2) Ang sagad nga gigamit nga kagamitan sa pagtambal sa kainit naglakip sa mga hudno sa kahon, mga hurno nga daghang katuyoan, mga gamit sa makina nga induction quenching nga high-frequency, mga hurno sa carburizing, mga hurno sa nitriding, tempering furn