Sa natad sa paghimo sa makinarya, ang mga bahin sa kahon usa ka sagad nga tipo sa mga bahin sa istruktura ug kaylap nga gigamit sa lainlaing mga kagamitan sa mekanikal.Tungod sa komplikado nga istruktura ug taas nga mga kinahanglanon sa katukma, ang teknolohiya sa pagproseso sa mga bahin sa kahon labi ka kritikal.Kini nga artikulo komprehensibo ug propesyonal nga ipasabut ang teknolohiya sa pagproseso sa mga bahin sa kahon aron matabangan ang mga magbabasa nga mas masabtan ug ma-master ang may kalabutan nga kahibalo.
Sulod:
Bahin 1. Structural nga mga kinaiya sa mga bahin sa kahon
Bahin 2. Mga kinahanglanon sa pagproseso alang sa mga bahin sa kahon
Bahin 3. Tukma nga machining sa mga bahin sa kahon
Bahin 4. Pagsusi sa mga bahin sa kahon
1. Structural nga mga kinaiya sa mga bahin sa kahon
Komplikado nga geometriko nga mga porma
Ang mga bahin sa kahon kasagarang gilangkuban sa daghang mga ibabaw, mga lungag, mga slot ug uban pang mga istruktura, ug ang sulod mahimong pormag-lungag, nga adunay nipis ug dili patas nga mga bungbong.Kini nga komplikado nga istruktura nanginahanglan tukma nga pagkontrol sa daghang mga aspeto sa panahon sa disenyo ug proseso sa paghimo sa mga bahin sa kahon.
![sangkap sa kahon](http://www.gpm-global.com/uploads/box-component.png)
Taas nga mga kinahanglanon sa katukma
Ang pagproseso sa mga bahin sa kahon dili lamang nagkinahanglan sa parallelism ug perpendicularity sa matag nawong aron matubag ang mga kinahanglanon sa disenyo, apan naglakip usab sa katukma sa posisyon sa mga lungag.Kini ang mga hinungdan nga hinungdan aron masiguro ang normal nga operasyon sa mga bahin sa kahon.
Materyal nga mga kabtangan
Ang kasagarang gigamit nga mga materyales alang sa mga bahin sa kahon mao ang cast iron o cast steel.Ang pagputol sa paghimo niini nga mga materyales medyo dili maayo, nga nagdugang sa kalisud sa pagproseso.
2. Mga kinahanglanon sa pagproseso alang sa mga bahin sa kahon
Siguruha ang katukma sa sukat ug porma
Atol sa pagproseso sa mga bahin sa kahon, ang katukma sa gidak-on ug porma kinahanglan nga hugot nga kontrolado aron matubag ang mga kinahanglanon sa asembliya ug paggamit.
Pagkatukma sa posisyon
Ang katukma sa posisyon sa mga lungag labi ka hinungdanon alang sa mga bahin sa kahon, tungod kay ang katukma sa mga posisyon sa lungag direkta nga may kalabotan sa katukma sa operasyon ug kalig-on sa tibuuk nga sistema sa mekanikal.
Pagkagahi sa nawong
Aron masiguro ang pagkagahi sa pagkontak ug pagkasibu sa usag usa nga posisyon sa mga bahin sa kahon, ang katukma sa porma ug pagkagahi sa nawong sa mga nag-unang eroplano kinahanglan nga makaabut sa mas taas nga mga sumbanan.
Pagsunod-sunod nga pagproseso
Gawas pa sa machining mismo, ang mga bahin sa kahon kinahanglan usab nga moagi sa sunod-sunod nga mga pagtambal pagkahuman sa pagproseso, sama sa paglimpyo, pagpugong sa taya ug pagpintal aron mapauswag ang kalidad ug kalig-on sa hitsura niini.
Tukma nga machining sa mga bahin sa kahon
Ang pagtapos sa mga bahin sa kahon usa ka proseso nga nanginahanglan labi ka taas nga katukma, nga direktang may kalabotan sa kalidad sa asembliya ug pasundayag sa tibuuk nga sistema sa mekanikal.Sa pagtapos sa mga bahin sa kahon, ang espesyal nga pagtagad kinahanglan ibayad sa mosunod nga mga isyu:
Pagpili sa makina ug himan
Aron makab-ot ang mga resulta sa pagproseso sa high-precision, kinahanglan nga gamiton ang high-precision machine tool ug cutting tools.Naglakip kini, apan dili limitado sa, high-efficiency nga mga ekipo sama sa CNC vertical lathes, CNC vertical machining centers, ug horizontal machining centers, ingon man mga high-precision nga himan nga gipahinungod sa pagtapos sa kahon.
Pag-optimize sa mga parameter sa pagproseso
Atol sa proseso sa pagtapos, ang mga parameter sama sa katulin sa pagputol ug rate sa feed kinahanglan nga tukma nga kontrolon.Ang mga setting sa parameter nga sobra ka taas o ubos kaayo mahimong makaapekto sa kalidad sa pagproseso, sama sa pagmugna og sobra nga mga pwersa sa pagputol nga hinungdan sa deformation sa bahin, o ubos kaayo ang kahusayan sa pagproseso.
Pagkontrol sa temperatura ug deformasyon
Atol sa proseso sa pagtapos, tungod sa taas nga padayon nga oras sa pagputol, ang sobrang pag-init dali nga mahitabo, nga moresulta sa dili tukma nga mga sukat sa bahin o pagkunhod sa kalidad sa nawong.Busa, kinahanglan nga himuon ang mga lakang sama sa paggamit sa coolant, makatarunganon nga paghan-ay sa pagkasunod-sunod sa pagproseso ug oras sa pagpahulay aron makontrol ang temperatura ug makunhuran ang thermal deformation.
Ang katukma sa pag-machining sa lungag
Ang pagproseso sa lungag sa mga bahin sa kahon usa ka bahin nga nanginahanglan espesyal nga atensyon, labi na alang sa mga lungag nga nanginahanglan labi ka taas nga katukma sa posisyon ug pagka-coaxiality.Ang boring, reaming, reaming ug uban pang mga pamaagi kinahanglan gamiton aron masiguro ang dimensional nga katukma ug kalidad sa nawong sa mga lungag.Sa samang higayon, ang pagtagad kinahanglan ibayad ngadto sa positional nga relasyon tali sa mga lungag aron malikayan ang mga pagtipas.
Pamaagi sa pag-clamping sa workpiece
Ang husto nga paagi sa pag-clamping hinungdanon aron masiguro ang katukma sa pagproseso.Ang angay nga tooling kinahanglan nga gidisenyo aron masiguro ang kalig-on sa workpiece sa panahon sa pagproseso ug malikayan ang mga sayup sa pagproseso tungod sa dili husto nga pag-clamping.Pananglitan, ang paggamit sa pamaagi sa transitional threaded hole mahimong makompleto ang paggaling ug pag-drill sa dagkong mga ibabaw sa usa ka clamping, nga epektibo nga makapauswag sa flatness.
4. Pag-inspeksyon sa mga bahin sa kahon
Ang pag-inspeksyon sa mga piyesa sa kahon usa ka yawe nga lakang aron masiguro nga natuman nila ang katukma ug mga kinahanglanon sa pasundayag sa mekanikal nga sistema.Atol sa proseso sa pag-inspeksyon, daghang mga detalye ang kinahanglan nga hatagan pagtagad.
Mga himan sa pagsukod
Aron makab-ot ang taas nga katukma nga mga resulta sa pagsukod, gikinahanglan ang paggamit sa taas nga kalig-on ug taas nga episyente nga mga himan sa pagsukod, sama sa tulo-ka-dimensional nga coordinate nga mga makina sa pagsukod.Kini nga mga himan makab-ot ang usa ka serye sa tukma nga mga pagsukod sa mga sukod, flatness, coaxiality, ug uban pa sa mga bahin sa kahon.
I-configure ang mga aksesorya sa pagsukod
Ang mga pagsukod sa lawom nga mga lungag ug mga lungag nanginahanglan ug angay nga extension rods ug styli, sama sa test base extension rods, star-shaped styli, ug uban pa, aron masiguro ang katukma sa pagsukod.
Tinoa ang positioning
Sa wala pa ang pagsukod, gikinahanglan nga ipatin-aw ang pamaagi sa pagpahimutang sa mga bahin sa kahon.Kasagaran nga gigamit mao ang tulo nga managsama nga tul-id nga mga ibabaw alang sa pagposisyon o usa ka eroplano nga adunay duha nga tul-id nga mga lungag alang sa pagposisyon.Makatabang kini aron mapauswag ang pagkasubli ug kalig-on sa pagsukod.
Hunahunaa ang mga pamaagi sa pag-mount
Sa pagkonsiderar nga ang mga bahin sa kahon medyo dako ang gidak-on ug bug-at nga gibug-aton, kasayon, pagkasubli ug kalig-on kinahanglan nga masiguro kung mag-clamp.Mahimo kining ibutang nga direkta sa ibabaw sa trabahoan alang sa pagsukod, o mahimo kini nga ayohon gamit ang universal clamps o simple clamps.
Bantayi ang mga panagana
Kung nagsukod, kinahanglan nimong sigurohon nga ang mga bahin gipahiran nga limpyo ug wala’y mga burr, ipadayon ang katukma sa nawong sa mga elemento sa pagsukod nga taas, ug pilia ang usa ka angay nga katulin sa pagsukod aron malikayan ang sayup nga paglihok sa mga bahin, labi na kung adunay daghang mga gidak-on.Sa parehas nga oras, alang sa mga lokasyon nga lisud sukdon nga direkta, daghang mga pamaagi sa pag-clamping o dili direkta nga pagsukod mahimong makonsiderar.
Analisaha ang datos sa pagsukod
Ang gisukod nga datos kinahanglan nga maampingon nga pag-analisar, labi na ang mga yawe nga mga parameter sama sa katukma sa dimensyon sa lungag, cylindricity, ug coaxiality, nga kinahanglan analisahon kauban ang aktwal nga mga kondisyon sa pagproseso ug pagpundok aron masiguro ang katukma ug kasaligan sa mga resulta sa pagsukod.
Kumpirma ang mga kahanas sa pagsukod
Kung gisukod ang axis sa lungag, mahimo nimo una nga sukdon ang nawong nga tul-id sa lungag, ug dayon i-input ang direksyon sa vector sa nawong ngadto sa direksyon sa vector sa awtomatikong pagsukod sa lingin (silindro), nga nagtuo nga ang lungag sa teoretikal nga perpendikular sa ibabaw.Kung gisukod ang perpendicularity, ang proporsyonal nga relasyon tali sa gitas-on sa axis sa lungag ug sa nawong kinahanglan hukman base sa kasinatian.Kung ang giladmon sa lungag medyo mabaw ug ang nawong medyo dako, ug ang lungag mao ang sukaranan, ang resulta mahimong wala sa pagtugot (sa tinuud kini maayo).Mahimo nimong ikonsiderar ang pagsukod gamit ang usa ka mandrel nga gisal-ut sa lungag o pagsukod gamit ang duha nga mga lungag nga nag-ambit sa usa ka sagad nga axis.
GPM adunay 20 ka tuig nga kasinatian sa CNC machining sa lain-laing mga matang sa tukma nga mga bahin.Kami nagtrabaho uban sa mga kustomer sa daghang mga industriya, lakip na ang semiconductor, medikal nga ekipo, ug uban pa, ug komitado sa paghatag sa mga kustomer og taas nga kalidad, tukma nga mga serbisyo sa machining.Gisagop namon ang usa ka higpit nga sistema sa pagdumala sa kalidad aron masiguro nga ang matag bahin nagtagbo sa mga gilauman ug sumbanan sa kustomer.
Pahibalo sa copyright:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com
Panahon sa pag-post: Mayo-27-2024