Zařízení IVD je důležitou součástí globálního trhu se zdravotnickými zařízeními, nezastupitelnou roli hraje přesné obrábění vlastních dílů pro zajištění přesnosti zařízení IVD, zlepšení spolehlivosti zařízení, splnění potřeb přizpůsobení, podpora technologických inovací, podpora rozvoje průmyslu a řešení problémů dodavatelského řetězce.V tomto článku se seznámíme s běžnými precizními zakázkovými díly IVD zařízení, výhodami obrábění přesnými mechanickými díly a běžnými technikami pro přesné obrábění dílů IVD přístroje.
Část jedna: Přesně obrobené zakázkové díly požadované pro zařízení IVD:
Blok odkazu
V zařízení IVD je třeba přesně sladit mnoho komponent, jako je zdroj světla, rozdělovač a fotodetektor v systému optické dráhy nebo různá čerpadla a jehly sondy v systému dráhy kapaliny.Spojovací bloky svým precizním designem a výrobou zajišťují, že tyto komponenty mohou být přesně vyrovnány, čímž je zajištěna přesnost detekce a opakovatelnost zařízení.Spojovací bloky se často používají k uchycení nebo podepření jiných součástí, jako jsou kolíky vzorku nebo jiné části pipety, aby byla zachována stabilita během provozu zařízení, což je nezbytné pro zamezení chyb způsobených vibracemi nebo pohybem.
Pivot
Hlavní úlohou otočného hřídele v zařízení IVD je zajišťovat rotační pohyb nebo podporovat rotační části, aby byl zajištěn normální provoz zařízení.Otočná hřídel může být použita jako akční část zařízení, jako je překlápění, otočné stojany na zkumavky nebo filtrační kola v systémech optických drah.Otočný hřídel může být použit k přenosu energie, připojení motorů a dalších komponent, které je třeba otáčet, čímž je zajištěno přesné přenesení síly na správné místo.V situacích, kdy je vyžadováno přesné polohování, hřídel pomáhá udržovat správnou orientaci a polohu součásti a zajišťuje tak stabilitu procesu kontroly.
Pevný kroužek
Hlavní úlohou pevného kroužku v zařízení IVD je spojovat a fixovat mechanické části, zabránit vychýlení a uvolnění ložiska při práci, aby se zlepšila stabilita a pracovní efektivita mechanického zařízení, používá se pevný kroužek aby bylo zajištěno pevné spojení mezi díly, aby se zabránilo uvolnění nebo pádu během provozu zařízení.V případě axiálního a radiálního zatížení může pevný kroužek zabránit posunutí ložiska a zajistit stabilní provoz zařízení.Pevné kroužky mají obvykle dobrou odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi a odolnost proti únavě, které jsou velmi důležité pro prodloužení životnosti zařízení a udržení dlouhodobé stability.
Podpěra vodící hřídele
Podpěra vodící hřídele může poskytovat přesnou podporu a polohování vodicí hřídele, aby byla zajištěna přesnost a stacionárnost lineárního pohybu.To je zvláště důležité pro části v zařízeních IVD, které vyžadují přesný pohyb nebo polohování.Podle požadavků různých aplikací existují různé typy podpěr vodicích hřídelů, jako je přírubový typ, typ T/L, kompaktní atd., aby se přizpůsobily různým příležitostem instalace a prostorovým omezením.Při upevňování vodicí hřídele může podpěra vodicí hřídele vydržet také axiální a radiální zatížení, aby byla zajištěna stabilita a spolehlivost zařízení během provozu.
Část druhá: Výhody použití přesného obrábění součástí v zařízeních IVD
Použití přesného obrábění součástí v zařízeních IVD má mnoho výhod.Mezi nejvýznamnější výhody patří.
1. Přesnost.Přesné obrábění dílů zajišťuje, že díly jsou opracovány s extrémně úzkými tolerancemi.To zajišťuje, že díly do sebe přesně zapadnou a budou fungovat tak, jak mají, což je pro lékařské aplikace zásadní.
2. Rychlost: CNC systém eliminuje potřebu ruční práce, což výrazně zkracuje čas potřebný k vytvoření dílů.
3. Ušetřete náklady.Automatizované procesy eliminují potřebu drahé ruční práce, čímž šetří náklady výrobcům.
4. Kontrola kvality.CNC systém lze naprogramovat tak, aby po každé operaci obrábění prováděl kontroly kvality.Tím je zajištěno, že díly splňují požadované specifikace.
Část třetí: Společná technologie zpracování přesných dílů přístrojů IVD
Obrábění přesných dílů v zařízeních IVD vyžaduje použití speciálních nástrojů a řezných technik.Mezi nejčastěji používané techniky patří.
1. Vrtání, vrtání se používá k vytváření otvorů v obrobku.Běžně se používá k vytváření dílů s kulatými otvory.
2. Frézování, frézování slouží k vytváření dílů s rovným povrchem.Často se používá k vytváření dílů se složitými tvary.
3. Vystružování, vystružování se používá k vytváření dílů s přísnými tolerancemi.Často se používá k výrobě dílů s přesnými rozměry.
4. Broušení, broušení slouží k odstranění materiálu na obrobku.Často se používá k výrobě dílů s extrémně úzkými tolerancemi.
5. Broušení, broušení slouží k vytvoření hladkých povrchových dílů.Běžně se používá k výrobě dílů s jednotnou povrchovou úpravou.
IVD zařízení přesné zpracování dílů je nejběžnější metodou je použití vysoce přesného CNC soustružnického zpracování, CNC soustruhové zpracování může nejen efektivní výrobu, ale také maximalizovat stabilitu kvality lékařského vybavení, GPM high-end přesný obráběcí průmysl pro 19 let, s až 250 dováženými skupinami zařízení a implementací přísného systému řízení kvality, s technickým týmem s více než 20 lety zkušeností může GPM chránit vaše díly zdravotnického zařízení!
Čas odeslání: 24. dubna 2024