V mnoha oblastech se PEEK často používá k dosažení vlastností podobných vlastnostem nabízeným kovy a aplikacemi v náročných podmínkách.Mnoho aplikací například vyžaduje dlouhodobou odolnost v tlaku, odolnost proti opotřebení, pevnost v tahu a vysoký výkon a odolnost proti korozi.V ropném a plynárenském průmyslu lze využít potenciální výhody materiálů PEEK.
Pojďme se seznámit se zpracováním a aplikací peek materiálů.
Jedním z důvodů širokého použití PEEK ve strojírenských aplikacích je dostupnost více možností a podmínek zpracování, jmenovitě obrábění, výroba tavených vláken, 3D tisk a vstřikování, k výrobě požadovaných geometrií v organickém i vodném prostředí.
Materiál PEEK je k dispozici ve formě tyče, stlačeného talířového ventilu, ve formě vlákna a ve formě pelet, které lze použít pro CNC obrábění, 3D tisk a vstřikování.
1. CNC zpracování PEEK
CNC (computer numerical control) obrábění se skládá z různých variant víceosého frézování, soustružení a elektroerozivního obrábění (EDM) pro získání požadované finální geometrie.Hlavní výhodou těchto strojů je možnost ovládat stroj pomocí pokročilých řídicích jednotek prostřednictvím počítačem generovaných kódů pro provádění vysoce přesného jemného obrábění požadovaného obrobku.
CNC obrábění poskytuje podmínky pro vytváření složitých geometrií v různých materiálech, od plastů po kovy, při dodržení požadovaných limitů geometrické tolerance.Materiál PEEK lze zpracovat do složitých geometrických profilů a lze jej také zpracovat na díly PEEK lékařské a průmyslové kvality.CNC obrábění poskytuje vysokou přesnost a opakovatelnost pro díly PEEK.
Vzhledem k vysokému bodu tání PEEK lze během zpracování použít vyšší rychlosti posuvu a rychlosti ve srovnání s jinými polymery.Před zahájením procesu obrábění musí být splněny speciální požadavky na manipulaci s materiálem, aby se zabránilo vnitřnímu pnutí a tepelným trhlinám během obrábění.Tyto požadavky se liší v závislosti na jakosti použitého materiálu PEEK a úplné podrobnosti o tom poskytuje výrobce konkrétní třídy.
PEEK je pevnější a tvrdší než většina polymerů, ale měkčí než většina kovů.To vyžaduje použití přípravků během obrábění, aby bylo zajištěno přesné obrábění.PEEK je vysoce tepelně technický plast a teplo vznikající při zpracování nemůže být plně rozptýleno.To vyžaduje použití vhodné technologie, aby se předešlo řadě problémů způsobených neefektivním odvodem tepla materiálů.
Tato opatření zahrnují vrtání hlubokých děr a použití adekvátního chladicího média při všech obráběcích operacích.Lze použít chladicí kapaliny na ropné i vodní bázi.
Dalším důležitým faktorem, který je třeba vzít v úvahu, je opotřebení nástroje během obrábění PEEK ve srovnání s několika dalšími kompatibilními plasty.Použití jakostí PEEK vyztužených uhlíkovými vlákny je pro nástroje škodlivější.Tato situace vyžaduje tvrdokovové nástroje pro obrábění běžných jakostí materiálu PEEK a diamantové nástroje pro jakosti PEEK vyztužené uhlíkovými vlákny.Použití chladicí kapaliny může také zlepšit životnost nástroje.
2. Vstřikování PEEK
Vstřikováním se rozumí výroba termoplastických dílů vstřikováním roztaveného materiálu do předem sestavených forem.Používá se k výrobě dílů ve velkém objemu.Materiál se roztaví ve vyhřívané komoře, pro míchání se použije spirálový šnek a poté se vstříkne do dutiny formy, kde se materiál ochladí a vytvoří pevný tvar.
Granulovaný materiál PEEK se používá pro vstřikování a lisování.Granulovaný PEEK od různých výrobců vyžaduje mírně odlišné postupy sušení, ale obvykle stačí 3 až 4 hodiny při 150 °C až 160 °C.
Pro vstřikování materiálu PEEK nebo formy PEEK lze použít standardní vstřikovací stroje, protože tyto stroje mohou dosáhnout teploty ohřevu 350°C až 400°C, což je dostatečné pro téměř všechny jakosti PEEK.
Chlazení formy vyžaduje zvláštní pozornost, protože jakákoliv nekonzistence povede ke změnám ve struktuře materiálu PEEK.Jakákoli odchylka od semikrystalické struktury vede k nežádoucím změnám charakteristických vlastností PEEK.
Aplikační scénáře produktů PEEK
1. Lékařské části
Vzhledem k biokompatibilitě materiálu PEEK je široce používán v lékařských aplikacích, včetně implantace komponentů do lidského těla na různé časové úseky.Komponenty vyrobené z materiálu PEEK se také běžně používají v různých systémech podávání léků.
Mezi další lékařské aplikace patří mimo jiné zubní čepičky, špičaté podložky, zařízení pro fixaci traumatu a zařízení pro spinální fúzi.
2. Letecké díly
Vzhledem ke kompatibilitě PEEK s aplikacemi s ultravysokým vakuem, tepelné vodivosti a odolnosti vůči záření a chemické odolnosti jsou díly vyrobené z materiálu PEEK široce používány v leteckých aplikacích kvůli jejich vysoké pevnosti v tahu.
3. Automobilové díly
Z PEEKu jsou také vyrobena ložiska a různé typy kroužků.Vzhledem k vynikajícímu poměru hmotnosti a pevnosti PEEK se používá k výrobě dílů pro bloky závodních motorů.
4. Izolace vodičů a kabelů/elektronické aplikace
Izolace kabelů je vyrobena z PEEK, který lze použít v aplikacích, jako jsou elektrické systémy letadel ve výrobních projektech.
PEEK má mechanické, tepelné, chemické a elektrické vlastnosti, které z něj činí materiál volby pro několik technických aplikací.PEEK je dostupný v různých formách (tyče, filamenty, pelety) a lze jej zpracovat CNC obráběním, vstřikováním.Goodwill Precision Machinery se již 18 let hluboce angažuje v oblasti přesného obrábění.Má dlouholeté zkušenosti s různým zpracováním materiálů a jedinečné zkušenosti se zpracováním materiálů.Pokud máte odpovídající díly PEEK, které je třeba zpracovat, kontaktujte nás!Kvalitu vašich dílů plně doprovázíme našimi 18letými znalostmi materiálů a technologie zpracování.
Čas odeslání: 25. prosince 2023