Plechové díly jsou široce používány při výrobě různých dílů a pouzder zařízení.Zpracování plechových dílů je komplexní proces zahrnující více procesů a technologií.Rozumný výběr a aplikace různých metod zpracování na základě požadavků projektu je klíčem k zajištění kvality a výkonu plechových dílů.Tento článek bude analyzovat tvářecí metody zpracování plechových dílů a prozkoumat výhody a nevýhody různých procesů a technologií v praktických aplikacích.
Obsah
Část první: Technologie řezání plechu
Část druhá: Technologie ohýbání a ohýbání plechu
Část třetí: Procesy děrování a tažení plechu
Část čtvrtá: Technologie svařování plechu
Část pátá: Povrchová úprava
Část první: Technologie řezání plechu
Řezání plechových materiálů na požadovaný tvar a velikost je jednou z nejzákladnějších metod stříhání.Laserové řezání využívá k přesnému řezání vysokoenergetické laserové paprsky, které jsou vhodné pro díly s vysokými požadavky na přesnost.Laserový paprsek s vysokou energetickou hustotou se používá k ozařování kovové desky k rychlému zahřátí materiálu do roztaveného nebo odpařeného stavu, čímž se dosáhne procesu řezání.Ve srovnání s tradičním mechanickým řezáním je tato technologie účinnější a přesnější a řezné hrany jsou čisté a hladké, což snižuje pracovní zátěž při následném zpracování.
Část druhá: Technologie ohýbání a ohýbání plechu
Prostřednictvím technologie ohýbání a ohýbání plechů se ploché plechy přeměňují na trojrozměrné struktury s určitými úhly a tvary.Proces ohýbání se často používá k výrobě krabic, skořepin atd. Přesná kontrola úhlu a zakřivení ohybu je rozhodující pro zachování geometrie součásti, což vyžaduje vhodný výběr ohýbacího zařízení na základě tloušťky materiálu, velikosti ohybu a poloměru ohybu.
Část třetí: Procesy děrování a tažení plechu
Děrování se týká použití lisů a matric k vytvoření přesných otvorů v plechu.Během procesu děrování musíte věnovat pozornost požadavkům na minimální velikost.Obecně řečeno, minimální velikost děrovacího otvoru by neměla být menší než 1 mm, aby se zajistilo, že děrovač nebude poškozen kvůli příliš malému otvoru.Kreslení děr se týká zvětšování stávajících děr nebo vytváření děr na nových místech protahováním.Vrtání může zvýšit pevnost a tažnost materiálu, ale také je třeba vzít v úvahu vlastnosti a tloušťku materiálu, aby nedošlo k roztržení nebo deformaci.
Část čtvrtá: Technologie svařování plechu
Svařování plechů je důležitým článkem při zpracování kovů, které zahrnuje spojování plechů dohromady svařováním za účelem vytvoření požadované struktury nebo produktu.Mezi běžně používané svařovací procesy patří MIG svařování, TIG svařování, paprskové svařování a plazmové svařování.Každá metoda má své specifické aplikační scénáře a technické požadavky.Výběr vhodné metody svařování je zásadní pro zajištění kvality a výkonu produktu.
Část pátá: Povrchová úprava
Výběr vhodné povrchové úpravy je zásadní pro zajištění výkonu a dlouhé životnosti vašich plechových výrobků.Povrchová úprava je proces určený ke zlepšení vzhledu a výkonu plechů, včetně kreslení, pískování, vypalování, práškového stříkání, galvanického pokovování, eloxování, sítotisku a embosování.Tyto povrchové úpravy nejen zlepšují vzhled plechových dílů, ale poskytují také další funkce, jako je ochrana proti korozi, ochrana proti korozi a zvýšená odolnost.
Schopnosti obrábění GPM:
GPM má 20 let zkušeností s CNC obráběním různých druhů přesných dílů.Spolupracovali jsme se zákazníky v mnoha průmyslových odvětvích, včetně polovodičů, lékařského vybavení atd., a zavázali jsme se poskytovat zákazníkům vysoce kvalitní a přesné obráběcí služby.Přijímáme přísný systém řízení kvality, abychom zajistili, že každý díl splňuje očekávání a normy zákazníků.
Čas odeslání: 23. ledna 2024