Technologie pětiosého CNC obrábění hraje důležitou roli ve výrobním a výrobním průmyslu a je široce používána u složitých překážek a složitých povrchů.Dnes se stručně podíváme na to, co je pětiosé CNC obrábění a jaké jsou vlastnosti a výhody pětiosého CNC obrábění.
Obsah
I. Definice
II.Výhody pětiosého obrábění
III. Proces pětiosého obrábění
I. Definice
Pětiosé obrábění je nejpřesnější metoda zpracování, tři lineární osy a dvě rotační osy se pohybují současně a lze je nastavit v různém směru, aby byla zajištěna kontinuita a účinnost zpracování, pětiosé propojení může snížit chyby zpracování, a vyleštěte rozhraní tak, aby bylo hladké a ploché.Pětiosé obrábění je široce používáno v letectví, armádě, vědeckém výzkumu, přesných přístrojích, vysoce přesných lékařských zařízeních a dalších oborech.
II.Výhody pětiosého obrábění
1. Složité geometrické tvary a schopnost povrchového zpracování je silná, protože pětiosý stroj má více os otáčení, lze jej řezat v různých směrech.Proto ve srovnání s tradičním tříosým obráběním může pětiosé obrábění realizovat složitější geometrické tvary a povrchové obrábění a může zlepšit efektivitu a přesnost výroby.
2. Vysoká efektivita zpracování
Pětiosý obráběcí stroj může řezat více ploch současně, což výrazně zlepšuje efektivitu výroby.Kromě toho může dokončit řezání více ploch pomocí jednoho upnutí, čímž se zabrání chybě vícenásobného upnutí.
3. Vysoká přesnost
Vzhledem k tomu, že pětiosý stroj má více stupňů volnosti, může se lépe přizpůsobit potřebám řezání složitých zakřivených dílů a má lepší stabilitu a přesnost v procesu řezání.
4. Dlouhá životnost nástroje
Protože pětiosý stroj dokáže dosáhnout více směrů řezu, je možné použít pro obrábění menší nástroje.To může nejen zlepšit přesnost obrábění, ale také prodloužit životnost nástroje.
III. Proces pěti osobrábění
1. Návrh dílů
Před pětiosým obráběním je nejprve vyžadován návrh součásti.Konstruktéři musí vytvořit rozumný návrh podle požadavků dílů a vlastností obráběcího stroje a pro 3D navrhování použít návrhový software CAD, zejména povrch Coons, povrch Bezier, povrch B-spline a tak dále.
2. Naplánujte dráhu obrábění podle modelu CAD a vytvořte plán pětiosé dráhy obrábění.Plánování dráhy musí vzít v úvahu tvar, velikost, materiál a další faktory a zajistit hladký pohyb os obráběcího stroje během procesu řezání.
3. Psaní programu
Podle výsledku plánování cesty napište kódový program.Program obsahuje specifické řídicí instrukce a parametry Nastavení každé pohybové osy obráběcího stroje, to znamená, že programování numerického řízení se provádí v softwaru pro 3D modelování a vygenerovaný numerický řídicí program je převážně G kód a M kód.
4. Příprava před zpracováním
Před pětiosým obráběním je nutné stroj připravit.Včetně montáže přípravků, nástrojů, měřicích nástrojů atd. a kontroly a odladění obráběcího stroje.Po dokončení NC programování se provede simulace dráhy nástroje, aby se ověřilo, zda je dráha nástroje správná.
5. Zpracování
Během procesu obrábění musí obsluha upevnit díl na upínač podle pokynů programu a nainstalovat nástroj.Poté spusťte stroj a zpracujte podle pokynů programu.
6. Testování
Po zpracování je potřeba díly zkontrolovat a upravit.To zahrnuje kontrolu velikosti, tvaru, kvality povrchu atd. a úpravu a optimalizaci programu na základě výsledků kontroly.
Německé a japonské značkové pětiosé zpracovatelské zařízení vlastněné GPM má nejen vlastnosti vysoké přesnosti a vysoké účinnosti, ale také může realizovat automatickou výrobu, což výrazně zlepšuje efektivitu výroby.GPM má také profesionální technický tým, jsou kvalifikovaní v různých pětiosých obráběcích technologiích a programování softwaru, mohou přizpůsobit výrobu podle požadavků zákazníka, poskytnout zákazníkům obrábění dílů v „malé dávce“ nebo „v plném rozsahu“. služby.
Čas odeslání: 14. října 2023