Všechny přesné díly mají jedinečné požadavky na tvar, velikost a výkon, a proto vyžadují různé procesy obrábění, aby byly splněny tyto požadavky.Pojďme dnes společně prozkoumat, jaké procesy jsou nutné pro různé typy zpracování dílů!Během toho zjistíte, že svět originálních dílů je tak pestrý a plný nekonečných možností a překvapení.
Obsah
I. Části dutinyII. Díly rukávů
III.Hřídelové dílyIV.Základová deska
V. Díly potrubních armaturVI.Díly speciálního tvaru
VII. Plechové díly
I. Části dutiny
Zpracování dutinových dílů je vhodné pro frézování, broušení, soustružení a další procesy.Mezi nimi je frézování běžnou technologií zpracování, kterou lze použít pro zpracování dílů různých tvarů, včetně dutinových dílů.Aby byla zajištěna přesnost obrábění, je potřeba jej upnout v jednom kroku na tříosé CNC frézce a nástroj se ustavit vystředěním na čtyři strany.Za druhé, vezmeme-li v úvahu, že takové díly zahrnují složité struktury, jako jsou zakřivené povrchy, díry a dutiny, konstrukční prvky (jako jsou díry) na dílech by měly být vhodně zjednodušeny, aby se usnadnilo hrubé obrábění.Kromě toho je dutina hlavní lisovanou částí formy a její požadavky na přesnost a kvalitu povrchu jsou vysoké, takže volba technologie zpracování je zásadní.
II. Díly rukávů
Výběr procesu pro zpracování dílů objímek závisí především na faktorech, jako jsou jejich materiály, struktura a velikost.Pro objímkové díly s menšími průměry otvorů (např. D<20mm) se obecně volí tyče válcované za tepla nebo tažené za studena a lze také použít masivní litinu.Při velkém průměru otvoru se často používají bezešvé ocelové trubky nebo duté odlitky a výkovky s otvory.Pro hromadnou výrobu lze použít pokročilé procesy výroby polotovarů, jako je vytlačování za studena a prášková metalurgie.Klíč k dílům pouzdra se točí hlavně kolem toho, jak zajistit souosost vnitřního otvoru a vnějšího povrchu, kolmost čelní plochy a její osy, odpovídající rozměrovou přesnost, tvarovou přesnost a procesní charakteristiky dílů pouzdra, které jsou tenké a snadno deformovatelné..Kromě toho jsou důležitými články při zpracování dílů objímek výběr řešení povrchového zpracování, návrh polohovacích a upínacích metod a procesní opatření zabraňující deformaci dílů objímek.
III.Hřídelové díly
Technologie zpracování hřídelových dílů zahrnuje soustružení, broušení, frézování, vrtání, hoblování a další způsoby zpracování.Tyto procesy mohou v zásadě splnit požadavky na zpracování většiny dílů hřídele.Hřídelové díly se používají hlavně k podpoře převodových částí a přenosu točivého momentu nebo pohybu.Mezi jejich opracovávané plochy proto obvykle patří vnitřní a vnější válcové plochy, vnitřní a vnější kuželové plochy, stupňovité roviny atd. Při formulaci obráběcího procesu je potřeba dodržet určité zásady, např.: nejprve se zpracují polohy blízké bodu nastavení nástroje. a polohy daleko od bodu nastavení nástroje se zpracují později;nejprve se uspořádá hrubé opracování vnitřního a vnějšího povrchu a poté se provede konečná úprava vnitřního a vnějšího povrchu;Udělejte tok programu stručný a jasný, snižte pravděpodobnost chyb a zvyšte efektivitu programování.
IV.Základová deska
CNC frézky se často používají ke zpracování, aby bylo dosaženo požadavků na vysokou přesnost a vysokou efektivitu výroby.Při formulaci technologie zpracování je nutné určit vhodnou cestu procesu podle požadavků konstrukčních výkresů.Obecný postup je: nejprve vyfrézujte rovnou plochu spodní desky, poté vyfrézujte čtyři strany, poté ji otočte a vyfrézujte horní plochu, poté vyfrézujte vnější obrys, vyvrtejte středový otvor a proveďte opracování otvorů a drážkování.
V. Díly potrubních armatur
Zpracování potrubních tvarovek obvykle zahrnuje řezání, svařování, lisování, odlévání a další procesy.Zejména u kovových potrubních tvarovek lze podle jejich různých technik zpracování rozdělit hlavně do čtyř kategorií: potrubní tvarovky pro svařování na tupo (s a bez svarů), tvarovky pro hrdlové svařování a závitové tvarovky a tvarovky pro přírubové trubky.Zpracování řezání je důležitým procesem pro dokončení svařovacího konce, konstrukčních rozměrů a zpracování geometrických tolerancí tvarovek potrubí.Zpracování řezáním některých výrobků tvarovek zahrnuje také zpracování vnitřních a vnějších průměrů.Tento proces završují především speciální obráběcí stroje nebo univerzální obráběcí stroje;u předimenzovaných potrubních tvarovek, kdy stávající možnosti obráběcího stroje nemohou splnit požadavky na zpracování, lze k dokončení zpracování použít jiné metody.
VI.Díly speciálního tvaru
Zpracování dílů speciálního tvaru obvykle vyžaduje použití procesů frézování, soustružení, vrtání, broušení a drátového EDM.Tyto procesy mohou v zásadě splnit požadavky na zpracování většiny dílů speciálního tvaru.Například u některých dílů speciálního tvaru s vysokými požadavky na přesnost lze použít frézování ke zpracování čelní plochy a vnějšího kruhu;soustružení lze použít ke zpracování vnitřního otvoru a vnějšího kruhu;vrtáky lze použít pro přesné vrtací operace;broušení lze použít ke zlepšení přesnosti povrchu obrobku.a snížit drsnost povrchu.Pokud potřebujete zpracovat formy a díly se složitě tvarovanými otvory a dutinami nebo potřebujete zpracovat tvrdé a křehké materiály, jako je slinutý karbid a kalená ocel, nebo potřebujete zpracovat hluboké jemné otvory, otvory speciálního tvaru, hluboké drážky, úzké Kdy šití a řezání složitých tvarů, jako jsou tenké plechy, můžete si vybrat drát EDM pro dokončení.Tato metoda zpracování může používat kontinuálně se pohybující tenký kovový drát (nazývaný elektrodový drát) jako elektrodu k provádění pulzního jiskrového výboje na obrobku, aby se odstranil kov a rozřezal se do tvaru.
VII. Plechové díly
Běžné techniky zpracování plechových dílů také zahrnují kroky, jako je stříhání, ohýbání, natahování, tvarování, rozvržení, minimální poloměr ohybu, zpracování otřepů, kontrola odpružení, slepé hrany a svařování.Tyto procesní parametry pokrývají tradiční metody řezání, stříhání, ohýbání a tváření, stejně jako různé struktury forem pro lisování za studena a procesní parametry, různé principy činnosti zařízení a metody řízení.
Schopnosti obrábění GPM:
GPM má rozsáhlé zkušenosti s CNC obráběním různých druhů přesných dílů.Spolupracovali jsme se zákazníky v mnoha průmyslových odvětvích, včetně polovodičů, lékařského vybavení atd., a zavázali jsme se poskytovat zákazníkům vysoce kvalitní a přesné obráběcí služby.Přijímáme přísný systém řízení kvality, abychom zajistili, že každý díl splňuje očekávání a normy zákazníků.
Čas odeslání: 25. listopadu 2023