V oblasti strojírenské výroby jsou skříňové díly běžným typem konstrukčních dílů a jsou široce používány v různých mechanických zařízeních.Technologie zpracování krabicových dílů je díky své složité struktuře a vysokým požadavkům na přesnost obzvláště kritická.Tento článek obsáhle a profesionálně vysvětlí technologii zpracování krabicových dílů, aby čtenářům pomohl lépe porozumět a osvojit si příslušné znalosti.
Obsah:
Část 1. Konstrukční charakteristiky krabicových dílů
Část 2. Požadavky na zpracování krabicových dílů
Část 3. Přesné obrábění krabicových dílů
Část 4. Kontrola dílů krabice
1. Konstrukční charakteristiky krabicových dílů
Složité geometrické tvary
Části krabice se obvykle skládají z více povrchů, otvorů, štěrbin a dalších struktur a vnitřek může mít tvar dutiny, s tenkými a nerovnými stěnami.Tato složitá struktura vyžaduje přesné řízení mnoha aspektů během procesu návrhu a výroby dílů krabice.
Vysoké požadavky na přesnost
Zpracování krabicových dílů vyžaduje nejen rovnoběžnost a kolmost každého povrchu, aby byly splněny konstrukční požadavky, ale také přesnost polohy otvorů.To jsou klíčové faktory pro zajištění normálního provozu dílů boxu.
Vlastnosti materiálu
Běžně používanými materiály pro skříňové díly jsou litina nebo ocelolitina.Řezný výkon těchto materiálů je poměrně špatný, což zvyšuje obtížnost zpracování.
2. Požadavky na zpracování krabicových dílů
Zajistěte rozměrovou a tvarovou přesnost
Při zpracování krabicových dílů musí být přísně kontrolována přesnost velikosti a tvaru, aby byly splněny požadavky na montáž a použití.
Přesnost polohy
Přesnost polohy otvorů je zvláště důležitá pro skříňové díly, protože přesnost poloh otvorů přímo souvisí s přesností provozu a stabilitou celého mechanického systému.
Drsnost povrchu
Aby byla zajištěna kontaktní tuhost a přesnost vzájemné polohy dílů skříně, musí přesnost tvaru a drsnosti povrchu hlavních rovin dosáhnout vyšších standardů.
Následné zpracování
Kromě samotného obrábění musí krabicové díly po dokončení zpracování projít řadou následných úprav, jako je čištění, prevence proti korozi a lakování, aby se zlepšila jejich kvalita vzhledu a trvanlivosti.
Přesné opracování krabicových dílů
Dokončení krabicových dílů je proces, který vyžaduje extrémně vysokou přesnost, která přímo souvisí s kvalitou montáže a výkonem celého mechanického systému.Při dokončování dílů krabice je třeba věnovat zvláštní pozornost následujícím problémům:
Výběr stroje a nástroje
Aby bylo dosaženo vysoce přesných výsledků zpracování, musí být použity vysoce přesné obráběcí a řezné nástroje.To zahrnuje mimo jiné vysoce účinná zařízení, jako jsou vertikální soustruhy CNC, vertikální obráběcí centra CNC a horizontální obráběcí centra, stejně jako vysoce přesné nástroje určené pro dokončování krabic.
Optimalizace parametrů zpracování
Během dokončovacího procesu je třeba přesně řídit parametry, jako je řezná rychlost a rychlost posuvu.Příliš vysoká nebo příliš nízká nastavení parametrů mohou ovlivnit kvalitu zpracování, jako je vytváření nadměrných řezných sil, které způsobují deformaci součásti, nebo je efektivita zpracování příliš nízká.
Kontrola teploty a deformace
Během dokončovacího procesu může v důsledku dlouhé doby nepřetržitého řezání snadno dojít k přehřátí, což má za následek nepřesné rozměry dílu nebo sníženou kvalitu povrchu.Proto je třeba přijmout opatření, jako je použití chladicí kapaliny, rozumné uspořádání sledu zpracování a doby odpočinku pro řízení teploty a snížení tepelné deformace.
Přesnost obrábění děr
Zpracování děr v krabicových dílech je součástí, která vyžaduje zvláštní pozornost, zejména u děr, které vyžadují extrémně vysokou přesnost polohy a souosost.Vyvrtávání, vystružování, vystružování a další metody by měly být použity k zajištění rozměrové přesnosti a kvality povrchu otvorů.Současně je třeba věnovat pozornost polohovému vztahu mezi otvory, aby se zabránilo odchylkám.
Způsob upínání obrobku
Správná metoda upínání je zásadní pro zajištění přesnosti zpracování.Vhodné nástroje by měly být navrženy tak, aby zajistily stabilitu obrobku během zpracování a zabránily chybám zpracování způsobeným nesprávným upnutím.Například pomocí metody přechodových závitových otvorů lze dokončit frézování a vrtání velkých ploch při jednom upnutí, čímž se efektivně zlepšuje rovinnost.
4. Kontrola dílů krabice
Kontrola dílů skříně je klíčovým krokem k zajištění toho, že splňují požadavky na přesnost a výkon mechanického systému.Během procesu kontroly je třeba věnovat pozornost mnoha detailům.
Měřicí nástroje
Pro dosažení vysoce přesných výsledků měření je nutné používat vysoce stabilní a vysoce účinné měřicí nástroje, jako jsou trojrozměrné souřadnicové měřicí stroje.Těmito zařízeními lze dosáhnout řady přesných měření rozměrů, rovinnosti, souososti atd. dílů krabice.
Konfigurace příslušenství pro měření
Měření v hlubokých dírách a dutinách vyžaduje vhodné prodlužovací tyče a doteky, jako jsou prodlužovací tyče testovací základny, doteky ve tvaru hvězdy atd., aby byla zajištěna přesnost měření.
Určete polohu
Před měřením je nutné si ujasnit způsob polohování dílů krabice.Běžně se používají tři vzájemně kolmé plochy pro polohování nebo rovina se dvěma kolmými otvory pro polohování.To pomáhá zlepšit opakovatelnost a stabilitu měření.
Zvažte způsoby montáže
Vzhledem k tomu, že krabicové díly jsou relativně velké a těžké, měly by být při upínání zajištěny pohodlí, opakovatelnost a stabilita.Mohou být umístěny přímo na pracovní plochu pro měření, nebo mohou být upevněny pomocí univerzálních svorek nebo jednoduchých svorek.
Dodržujte bezpečnostní opatření
Při měření byste se měli ujistit, že díly jsou otřeny dočista a bez otřepů, udržovat vysokou přesnost povrchu měřicích prvků a zvolit vhodnou rychlost měření, abyste zabránili chybnému pohybu dílů, zvláště když existuje mnoho velikostí.Zároveň pro místa, která se obtížně přímo měří, lze uvažovat o vícenásobném upnutí nebo nepřímých metodách měření.
Analyzujte naměřená data
Naměřená data je třeba pečlivě analyzovat, zejména klíčové parametry, jako je rozměrová přesnost otvoru, válcovitost a souosost, které je nutné analyzovat ve spojení se skutečnými podmínkami zpracování a montáže, aby byla zajištěna přesnost a spolehlivost výsledků měření.
Potvrďte dovednosti měření
Při měření osy otvoru můžete nejprve změřit povrch, který je kolmý k otvoru, a poté zadat vektorový směr povrchu do vektorového směru automatického měření kruhu (válce), za předpokladu, že otvor je teoreticky kolmý k otvoru. povrch.Při měření kolmosti je třeba na základě zkušeností posoudit proporční vztah mezi délkou osy otvoru a povrchem.Pokud je hloubka díry relativně mělká a povrch je relativně velký a díra je měřítkem, výsledek může být mimo toleranci (ve skutečnosti je to dobré).Můžete zvážit měření s trnem vloženým do otvoru nebo měření se dvěma otvory sdílejícími společnou osu.
GPM má 20 let zkušeností s CNC obráběním různých druhů přesných dílů.Spolupracovali jsme se zákazníky v mnoha průmyslových odvětvích, včetně polovodičů, lékařského vybavení atd., a zavázali jsme se poskytovat zákazníkům vysoce kvalitní a přesné obráběcí služby.Přijímáme přísný systém řízení kvality, abychom zajistili, že každý díl splňuje očekávání a normy zákazníků.
Upozornění na autorská práva:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com
Čas odeslání: 27. května 2024